CN220445127U - 一种钢结构构件制孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构构件制孔装置，包括工作箱，工作箱上表面固定连接有L型块，L型块下侧设有移动块，移动块内部开设有安装槽，移动块下表面设有支撑板，支撑板上表面安装有第一电机，支撑板下侧设有钻头，工作箱内部开设有下料槽，下料槽内设有放置板，放置板左右表面均固定连接有转动杆，工作箱内部开设有与转动杆转动的预留槽，放置板上表面固定连接有一对固定板，解决了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况。

Description

一种钢结构构件制孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件技术领域，具体地说，涉及一种钢结构构件制孔装置。

背景技术

钢结构构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

现有技术中的制孔装置，在对钢结构构件进行制孔时，制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确，耽误制孔效率。

对比公开号为CN206351258U的现有技术方案，其包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有支撑脚，所述底座的顶部设置有标准件，所述底座的右侧焊接有支撑台，所述支撑台的顶部左侧设置有挡板，所述支撑台的顶部设置有钻孔机，所述标准件的顶部设置有标尺，所述底座的左侧与底部均配设有撬杆，所述标准件的表面顶部焊接有固定杆，通过标准件的设置，可以对钢结构构件加工时进行参照，通过标尺的设置，可以对钢结构构件制孔进行定位，能够通过钻孔机快速制孔，通过撬杆可以将钢结构构件与标准件对其，方便制孔，此装置操作简单，制造成本低，无需专业培训，制孔效率高。

上述方案能够通过撬杆可以将钢结构构件与标准件对其，方便制孔，此装置操作简单，制造成本低，无需专业培训，制孔效率高，但其装置在使用过程中，制孔产生的碎屑会落入到底板上，再次对钢构件进行制孔加工时，无法保证钢构件与底板放置平稳，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确，耽误制孔效率，鉴于此，我们提出一种钢结构构件制孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件制孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构构件制孔装置，包括工作箱，所述工作箱上表面固定连接有L型块，所述L型块下侧设有移动块，所述移动块内部开设有安装槽，所述移动块下表面设有支撑板，所述支撑板上表面安装有第一电机，所述支撑板下侧设有钻头，所述工作箱内部开设有下料槽，所述下料槽内设有放置板，所述放置板左右表面均固定连接有转动杆，所述工作箱内部开设有与转动杆转动的预留槽，所述放置板上表面固定连接有一对固定板，两个所述固定板相互靠近的一面均固定连接有一对阻尼杆，所述阻尼杆外侧壁套设有弹簧，所述放置板上表面滑动连接有一对夹持板，所述工作箱内部开设有用于收集箱滑动的抽拉槽，所述抽拉槽与下料槽连通，所述L型块内部设有移动组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽顶壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑板上表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板下表面转动连接有转动柱，所述第一电机的输出轴延伸至与转动柱上表面同轴连接，所述钻头上表面固定连接有螺纹柱，所述转动柱内部开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件至少包括空腔，所述空腔底壁开设有用于移动板移动的移动槽，所述移动板下表面与移动块上表面固定连接，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述移动板内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述空腔安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有锥齿轮，所述锥齿轮一侧啮合有伞齿轮，所述伞齿轮与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有防护垫，所述防护垫下表面与放置板上表面滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作箱后侧设有限位柱，所述工作箱后表面开设有与限位柱滑动的通孔，所述放置板后表面开设有与限位柱卡接的卡接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该钢结构构件制孔装置中，通过设置的放置板和转动杆以及固定板和夹持板，当需要对钢构件进行制孔时，先将钢构件放置到放置板上，随后按压夹持板，使固定板上的阻尼杆和弹簧压缩，随后将钢构件放置到两个夹持板之间，随后松开夹持板，阻尼杆和弹簧复位，通过夹持板对钢构件进行夹持，随后通过移动块内的第一电机带动钻头进行转动，钻头对夹持板之间的钢构件进行制孔处理，当制孔完成之后，将钢构件取出，随后转动放置板两侧的转动杆，使放置板发生倾斜，从而将放置板上堆积的碎屑通过下料槽落入到收集箱内，避免了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况，提高了装置对钢构件的制孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作箱结构图；

图3为图2中A结构的放大示意图；

图4为本实用新型的空腔结构图；

图5为图4中B结构的放大示意图。

附图标记：1、工作箱，10、L型块，11、移动块，12、安装槽，120、支撑板，13、第一电机，14、钻头，15、下料槽，16、放置板，17、转动杆，18、固定板，19、阻尼杆，2、弹簧，20、夹持板，21、收集箱，22、液压缸，23、转动柱，24、螺纹柱，25、空腔，26、移动板，27、螺纹杆，28、第二电机，29、锥齿轮，3、伞齿轮，30、防护垫，31、限位柱。

具体实施方式

一种钢结构构件制孔装置，请参阅图1－图5所示，包括工作箱1，工作箱1上表面固定连接有L型块10，L型块10下侧设有移动块11，移动块11内部开设有安装槽12，移动块11下表面设有支撑板120，支撑板120上表面安装有第一电机13，支撑板120下侧设有钻头14，工作箱1内部开设有下料槽15，下料槽15内设有放置板16，放置板16左右表面均固定连接有转动杆17，工作箱1内部开设有与转动杆17转动的预留槽，放置板16上表面固定连接有一对固定板18，两个固定板18相互靠近的一面均固定连接有一对阻尼杆19，阻尼杆19外侧壁套设有弹簧2，放置板16上表面滑动连接有一对夹持板20，工作箱1内部开设有用于收集箱21滑动的抽拉槽，抽拉槽与下料槽15连通，L型块10内部设有移动组件。

上述工作原理：当需要对钢构件进行制孔时，先将钢构件放置到放置板16上，随后按压夹持板20，使固定板18上的阻尼杆19和弹簧2压缩，随后将钢构件放置到两个夹持板20之间，随后松开夹持板20，阻尼杆19和弹簧2复位，通过夹持板20对钢构件进行夹持，随后通过移动块11内的第一电机13带动钻头14进行转动，钻头14对夹持板20之间的钢构件进行制孔处理，当制孔完成之后，将钢构件取出，随后转动放置板16两侧的转动杆17，使放置板16发生倾斜，从而将放置板16上堆积的碎屑通过下料槽15落入到收集箱21内，减少了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况。

为了装置在使用过程中能够调节支撑板120的高度，所以安装槽12顶壁安装有液压缸22，液压缸22的伸缩杆与支撑板120上表面固定连接，通过液压缸22的伸缩杆对支撑板120的高度。

考虑到装置长时间使用后会需要对钻头14进行更换，所以支撑板120下表面转动连接有转动柱23，第一电机13的输出轴延伸至与转动柱23上表面同轴连接，钻头14上表面固定连接有螺纹柱24，转动柱23内部开设有与螺纹柱24螺纹连接的螺纹槽，通过第一电机13上的转动柱23内部开设的螺纹槽配合钻头14上的螺纹柱24进行螺纹连接，对其进行更换。

以及装置在使用过程中会需要对移动块11进行移动，所以移动组件至少包括空腔25，空腔25底壁开设有用于移动板26移动的移动槽，移动板26下表面与移动块11上表面固定连接，空腔25内转动连接有螺纹杆27，移动板26内部开设有与螺纹杆27螺纹连接的螺纹孔，空腔25安装有第二电机28，第二电机28的输出轴同轴连接有锥齿轮29，锥齿轮29一侧啮合有伞齿轮3，伞齿轮3与螺纹杆27固定连接，通过第二电机28带动锥齿轮29转动，锥齿轮29带动伞齿轮3和螺纹杆27转动使移动板26带动移动块11进行移动。

在运行中夹持板20可能会对钢构件表面造成损毁，所以两个夹持板20相互靠近的一面均固定连接有防护垫30，防护垫30下表面与放置板16上表面滑动连接，通过夹持板20上的防护垫30能够对钢构件表面进行保护。

另外放置板16在配合钻头14制孔过程中会需要保持放置板16固定，所以工作箱1后侧设有限位柱31，工作箱1后表面开设有与限位柱31滑动的通孔，放置板16后表面开设有与限位柱31卡接的卡接孔，通过工作箱1上的限位柱31对放置板16进行固定。

本实施例中的钢结构构件制孔装置在具体使用时，当需要对钢构件进行制孔时，先将钢构件放置到放置板16上，随后按压夹持板20，使固定板18上的阻尼杆19和弹簧2压缩，随后将钢构件放置到两个夹持板20之间，随后松开夹持板20，阻尼杆19和弹簧2复位，通过夹持板20对钢构件进行夹持，随后通过移动块11内的第一电机13带动钻头14进行转动，钻头14对夹持板20之间的钢构件进行制孔处理，当制孔完成之后，将钢构件取出，随后转动放置板16两侧的转动杆17，使放置板16发生倾斜，从而将放置板16上堆积的碎屑通过下料槽15落入到收集箱21内，当夹持板20对钢构件进行夹持过程中，夹持板20上的防护垫30能够对钢构件表面起到保护作用，同时限位柱31能够在钻头14对放置板16上的钢构件进行制孔时，保证放置板16不会发生倾斜，当需要调整钻头14位置时，先接通电源使第二电机28开始工作，第二电机28带动锥齿轮29进行转动，锥齿轮29与伞齿轮3啮合，从而使螺纹杆27进行转动，同时与螺纹杆27螺纹连接的移动板26能够带动移动块11进行移动，配合安装槽12内的液压缸22带动支撑板120下降，对钻头14进行位置调整，解决了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况。

Claims (6)

1.一种钢结构构件制孔装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)上表面固定连接有L型块(10)，L型块(10)下侧设有移动块(11)，移动块(11)内部开设有安装槽(12)，所述移动块(11)下表面设有支撑板(120)，支撑板(120)上表面安装有第一电机(13)，所述支撑板(120)下侧设有钻头(14)，所述工作箱(1)内部开设有下料槽(15)，下料槽(15)内设有放置板(16)，放置板(16)左右表面均固定连接有转动杆(17)，所述工作箱(1)内部开设有与转动杆(17)转动的预留槽，所述放置板(16)上表面固定连接有一对固定板(18)，两个固定板(18)相互靠近的一面均固定连接有一对阻尼杆(19)，阻尼杆(19)外侧壁套设有弹簧(2)，放置板(16)上表面滑动连接有一对夹持板(20)，所述工作箱(1)内部开设有用于收集箱(21)滑动的抽拉槽，抽拉槽与下料槽(15)连通，所述L型块(10)内部设有移动组件。

2.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：所述安装槽(12)顶壁安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩杆与支撑板(120)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：支撑板(120)下表面转动连接有转动柱(23)，第一电机(13)的输出轴延伸至与转动柱(23)上表面同轴连接，钻头(14)上表面固定连接有螺纹柱(24)，转动柱(23)内部开设有与螺纹柱(24)螺纹连接的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：移动组件至少包括空腔(25)，空腔(25)底壁开设有用于移动板(26)移动的移动槽，移动板(26)下表面与移动块(11)上表面固定连接，空腔(25)内转动连接有螺纹杆(27)，移动板(26)内部开设有与螺纹杆(27)螺纹连接的螺纹孔，空腔(25)安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出轴同轴连接有锥齿轮(29)，锥齿轮(29)一侧啮合有伞齿轮(3)，伞齿轮(3)与螺纹杆(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：两个夹持板(20)相互靠近的一面均固定连接有防护垫(30)，防护垫(30)下表面与放置板(16)上表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：工作箱(1)后侧设有限位柱(31)，工作箱(1)后表面开设有与限位柱(31)滑动的通孔，放置板(16)后表面开设有与限位柱(31)卡接的卡接孔。