CN220445114U - 一种液压缸体连接盖的多工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸体连接盖加工技术领域，尤其涉及一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的底壁安装有传送带，所述工作台的顶部设置有对液压缸体连接盖进行多工位钻孔加工的钻孔机构，所述钻孔机构的上方设置有用于收集清理金属碎屑的清理机构，所述钻孔机构包括固定连接在工作台顶部两侧的电动伸缩杆。本实用新型通过设置钻孔机构使得装置能够对液压缸体连接盖进行多个工位钻孔加工，无需对单个液压缸体连接盖的孔位依次进行钻孔加工，通过驱动电机使得多个钻杆对液压缸体连接盖的多个孔位同时进行钻孔，大大提高了装置对液压缸体连接盖的钻孔加工效率。

Description

一种液压缸体连接盖的多工位加工装置

技术领域

本实用新型涉及缸体连接盖加工技术领域，具体为一种液压缸体连接盖的多工位加工装置。

背景技术

现有技术在对液压缸体连接盖的加工钻孔过程中，通常通过钻孔加工装置对单个液压缸体连接盖的孔位依次进行钻孔加工，同时在单个液压缸体连接盖钻孔加工完成后，工作人员需对液压缸体连接盖进行更换，从而进行后续加工，单个装置对单个液压缸体连接盖的一对一加工，同时需要人工更换，产量较大时，使得所需产量与加工效率成反比，造成装置的钻孔加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，具备可对多个液压缸体连接盖进行传输加工，提高了装置的钻孔加工效率的优点，解决现有技术中对单个液压缸体连接盖的孔位依次进行钻孔加工，同时在单个液压缸体连接盖钻孔加工完成后，工作人员需对液压缸体连接盖进行更换，产量较大时，使得所需产量与加工效率成反比，造成装置的钻孔加工效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的底壁安装有传送带，所述工作台的顶部设置有对液压缸体连接盖进行多工位钻孔加工的钻孔机构，所述钻孔机构的上方设置有用于收集清理金属碎屑的清理机构，所述钻孔机构包括固定连接在工作台顶部两侧的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活动端均固定连接有固定台，所述固定台的底部对称转动连接有连接轴，两个所述连接轴的底部均固定连接有驱动齿轮，所述固定台的底部分别围绕两个连接轴为中心圆周阵列分布有多个钻杆，多个所述钻杆的一端均与固定台底部转动连接，多个所述钻杆上均固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与多个从动齿轮均相互啮合。

优选的，所述清理机构包括对称固定连接在工作台顶部的连接板，所述连接板的底部固定连接有多个隔板，所述工作台的侧壁固定连接有罩板，所述罩板的一侧固定安装有两组风机，所述罩板位于钻孔机构上方处设置有观察窗。

优选的，所述工作台的底壁开设有方孔，所述工作台的底部位于方孔处固定连接有出料板。

优选的，所述传送带上可拆卸的安装固定板，所述固定板上开设有用于放置液压缸体连接盖的固定槽。

优选的，所述固定板的两侧与两个隔板相对的一侧均相贴，所述固定台的顶部对称安装有分别用于驱动两个连接轴转动的驱动电机，所述工作台的一侧安装有用于驱动传送带的伺服电机，所述工作台的底部固定连接有支撑柱。

优选的，所述罩板上安装风机的一侧为倾斜面，斜面与水平面夹角为60°。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置钻孔机构使得装置能够对液压缸体连接盖进行多个工位钻孔加工，无需对单个液压缸体连接盖的孔位依次进行钻孔加工，通过驱动电机带动连接轴转动，使得驱动齿轮带动多个从动齿轮进行转动，使得多个钻杆对液压缸体连接盖的多个孔位同时进行钻孔，通过伺服电机对液压缸体连接盖的传输从而对多个液压缸体连接盖进行可持续钻孔加工，大大提高了装置对液压缸体连接盖的钻孔加工效率。

2、本实用新型通过设置清理机构使得液压缸体连接盖在钻孔加工过程中可对金属碎屑及时进行清理，避免长时间加工后影响钻孔精度,降低钻头寿命，通过风机对钻孔位置进行风力作用，使得金属碎屑吹落至传送带上，继而受到重力作用使得金属碎屑由出料板排出，保证了钻杆的正常使用，提高了装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型钻孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型清理机构的结构示意图；

图4为本实用新型清理机构的剖面结构示意图。

附图标记：

1、支撑机构；101、工作台；102、支撑柱；2、传送带；3、钻孔机构；301、电动伸缩杆；302、固定台；303、驱动电机；304、连接轴；305、驱动齿轮；306、从动齿轮；307、钻杆；4、清理机构；401、连接板；402、隔板；403、风机；404、罩板；405、观察窗；406、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置。

实施例一：

结合图1、图2所示，一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括工作台101，工作台101的底壁安装有传送带2，工作台101的一侧安装有用于驱动传送带2的伺服电机，工作台101的底部固定连接有支撑柱102，工作台101的顶部设置有对液压缸体连接盖进行多工位钻孔加工的钻孔机构3，钻孔机构3的上方设置有用于收集清理金属碎屑的清理机构4，通过支撑机构1对各个机构进行连接支撑，保证装置的正常工作，通过传送带2对液压缸体连接盖进行持续传输，通过钻孔机构3使得装置压缸体连接盖进行多工位钻孔加工，同时可直接对液压缸体连接盖的多个孔位进行钻孔加工，通过清理机构4对钻孔加工产生的金属碎屑及时进行收集清理。

钻孔机构3包括固定连接在工作台101顶部两侧的电动伸缩杆301，两个电动伸缩杆301的活动端均固定连接有固定台302，固定台302的底部对称转动连接有连接轴304，两个连接轴304的底部均固定连接有驱动齿轮305，固定台302的底部分别围绕两个连接轴304为中心圆周阵列分布有多个钻杆307，多个钻杆307的一端均与固定台302底部转动连接，多个钻杆307上均固定连接有从动齿轮306，驱动齿轮305与多个从动齿轮306均相互啮合，固定台302的顶部对称安装有分别用于驱动两个连接轴304转动的驱动电机303，通过两个电动伸缩杆301带动固定台302下降使得钻杆307贴近底部的液压缸体连接盖，通过两个驱动电机303带动两个连接轴304分别转动，使得连接轴304带动驱动齿轮305进行转动，使得驱动齿轮305带动多个从动齿轮306进行转动，使得多个钻杆307进行转动，从而对隔板402之间的两个液压缸体连接盖同时进行加工，同时可对液压缸体连接盖的多个孔位同时进行钻孔，大大提高了装置的钻孔加工效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，实施例一提出的技术方案用以解决现有技术中对单个液压缸体连接盖的孔位依次进行钻孔加工，同时在单个液压缸体连接盖钻孔加工完成后，工作人员需对液压缸体连接盖进行更换，产量较大时，使得所需产量与加工效率成反比，造成装置的钻孔加工效率较低的问题，然而在对液压缸体连接盖的钻孔加工过程中，会产生大量的金属碎屑，若不及时对其进行清理，长时间加工后会造成钻孔精度和钻头寿命的下降，影响加工过程。

结合图3和图4所示，清理机构4包括对称固定连接在工作台101顶部的连接板401，连接板401的底部固定连接有多个隔板402，工作台101的侧壁固定连接有罩板404，罩板404的一侧固定安装有两组风机403，罩板404位于钻孔机构3上方处设置有观察窗405，工作台101的底壁开设有方孔，工作台101的底部位于方孔处固定连接有出料板406，罩板404上安装风机403的一侧为倾斜面，斜面与水平面夹角为60°，通过两组风机403对液压缸体连接盖的钻孔过程产生的金属碎屑进行清理，金属碎屑受到罩板404的隔档，使得金属碎屑落入至传送带2上，传输至传送带2底部时使得金属碎屑受到重力作用通过出料板406进行下落收集处理，通过多个隔板402配合传送带2对液压缸体连接盖进行定向传输，通过观察窗405对内部钻孔过程进行观察，避免了长时间加工后影响钻孔精度，保证了钻杆307的正常使用，提高了装置的使用寿命。

传送带2上可拆卸的安装固定板，固定板上开设有用于放置液压缸体连接盖的固定槽，固定板的两侧与两个隔板402相对的一侧均相贴，通过固定板上的固定槽对液压缸体连接盖进行固定，保证了液压缸体连接盖传输的稳定性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的底壁安装有传送带(2)，其特征在于：所述工作台(101)的顶部设置有对液压缸体连接盖进行多工位钻孔加工的钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)的上方设置有用于收集清理金属碎屑的清理机构(4)；

所述钻孔机构(3)包括固定连接在工作台(101)顶部两侧的电动伸缩杆(301)，两个所述电动伸缩杆(301)的活动端均固定连接有固定台(302)，所述固定台(302)的底部对称转动连接有连接轴(304)，两个所述连接轴(304)的底部均固定连接有驱动齿轮(305)，所述固定台(302)的底部分别围绕两个连接轴(304)为中心圆周阵列分布有多个钻杆(307)，多个所述钻杆(307)的一端均与固定台(302)底部转动连接，多个所述钻杆(307)上均固定连接有从动齿轮(306)，所述驱动齿轮(305)与多个从动齿轮(306)均相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括对称固定连接在工作台(101)顶部的连接板(401)，所述连接板(401)的底部固定连接有多个隔板(402)，所述工作台(101)的侧壁固定连接有罩板(404)，所述罩板(404)的一侧固定安装有两组风机(403)，所述罩板(404)位于钻孔机构(3)上方处设置有观察窗(405)。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，其特征在于：所述工作台(101)的底壁开设有方孔，所述工作台(101)的底部位于方孔处固定连接有出料板(406)。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，其特征在于：所述传送带(2)上可拆卸的安装固定板，所述固定板上开设有用于放置液压缸体连接盖的固定槽。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，其特征在于：所述固定板的两侧与两个隔板(402)相对的一侧均相贴，所述固定台(302)的顶部对称安装有分别用于驱动两个连接轴(304)转动的驱动电机(303)，所述工作台(101)的一侧安装有用于驱动传送带(2)的伺服电机，所述工作台(101)的底部固定连接有支撑柱(102)。

6.根据权利要求2所述的一种液压缸体连接盖的多工位加工装置，其特征在于：所述罩板(404)上安装风机(403)的一侧为倾斜面，斜面与水平面夹角为60°。