CN220445063U - 一种加工中心用的双向安装主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种加工中心用的双向安装主轴箱，包括主轴箱；凹槽内转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有活动板，两个活动板的两个相背离的一端面均安装有两个卡块，卡块与相对应的卡槽插接配合；箱体安装在连接板上，连接板上的连接块与连接槽插接，而双头丝杆上安装的活动板上安装有卡块，通过卡块与连接块上的卡槽卡接，可将连接块限制在连接座上，而连接座则通过滑座与进给Y轴连接，当需要拆卸主轴箱时，解除卡块对卡槽的限制，即可对连接板和箱体进行拆卸，从而实现对主轴箱的拆卸；该设计方便对主轴箱进行拆卸，满足了后续的检修和维护需求。

Description

一种加工中心用的双向安装主轴箱

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种加工中心用的双向安装主轴箱。

背景技术

数控加工中心是可以连续进行多种类型加工的数控机床，包括镗、铣、钻、螺纹和铰孔，根据机床配置的不同，有卧式、立式和龙门式加工中心；主轴箱是加工中心上用于承载主传动系统的设备。

授权公告号为CN216176664U的实用新型专利公开了一种数控加工中心主轴箱结构，该数控加工中心主轴箱结构包括中空的箱体以及垂直箱体长度方向设置在箱体后端的与机床立柱连接的连接板，所述连接板和箱体连接处设置有多个楔形支撑块和若干个加强筋，所述连接板后端两侧均设有与机床立柱连接的滑动机构；通过加强筋和楔形支撑块有效地提高了箱体的连接强度，通过竖筋和加强板进一步地提高主轴箱的强度，在数控加工过程中能有效地降低主轴箱的变形以及碎震，提高了主轴箱的稳定性，保证数控机床的加工精度，主轴箱内集成设置冷却系统，整体结构紧凑。

虽然该数控加工中心主轴箱结构通过设置的加强筋和楔形支撑块，提高了箱体的结构强度，但是该装置在使用时存在以下问题：主轴箱在使用时，需要沿进给Y轴升降以完成加工作业，因此主轴箱与进给Y轴之间为滑动连接，而主轴箱通过滑座与进给Y轴连接，该连接方式使得对主轴箱进行拆卸检修时，不得不先将主轴箱从进给Y轴上进行拆卸，该设计导致对主轴箱的拆卸十分的不方便，鉴于此，我们提出一种加工中心用的双向安装主轴箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用的双向安装主轴箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心用的双向安装主轴箱，包括主轴箱；

所述主轴箱包括箱体，箱体的后端安装有连接板，连接板的后端面靠近四角处均安装有连接块，连接块的内壁上均开设有卡槽；连接板的后侧设有可拆卸的安装有连接座，连接座的前端面开设有凹槽，凹槽的两侧壁均开设有连接槽，连接槽的上方均开设有穿槽，且连接块与连接槽插接配合；凹槽内转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有活动板，两个活动板的两个相背离的一端面均安装有两个卡块，卡块与相对应的卡槽插接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的左右两侧壁上均开设有两个加强槽，箱体的上下两侧壁均开设有两个型孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的顶端面安装有电机支架，且电机支架通过螺栓与箱体固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体与连接板的连接处安装有多个加强筋，且加强筋分别与箱体和连接板紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的后端面四角处均安装有导向块，连接座的后端面还安装有两个滑座。

作为本实用新型优选的技术方案，所述双头丝杆的一端穿过连接座，且双头丝杆的末端处同轴键连接有拧块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体和连接板为一体成型结构，且箱体和连接板为合金钢材质的制成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的主轴箱：即箱体安装在连接板上，连接板上的连接块与连接槽插接，而双头丝杆上安装的活动板上安装有卡块，通过卡块与连接块上的卡槽卡接，可将连接块限制在连接座上，而连接座则通过滑座与进给Y轴连接，当需要拆卸主轴箱时，解除卡块对卡槽的限制，即可对连接板和箱体进行拆卸，从而实现对主轴箱的拆卸；该设计方便对主轴箱进行拆卸，满足了后续的检修和维护需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中连接座的结构示意图之一；

图4为本实用新型中连接座的结构示意图之二；

图5为本实用新型中的部分结构侧视图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图。

图中：

1、主轴箱；10、箱体；101、加强槽；102、电机支架；103、型孔；11、连接板；12、连接块；121、卡槽；13、加强筋；14、连接座；141、凹槽；142、连接槽；143、穿槽；144、导轨；15、双头丝杆；151、拧块；16、活动板；161、滑槽；17、卡块；18、导向块；19、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图6，一种加工中心用的双向安装主轴箱，包括主轴箱1。主轴箱1包括箱体10，箱体10的后端安装有连接板11，连接板11的后端面靠近四角处均安装有连接块12，连接块12与连接板11紧密焊接，连接块12的内壁上均开设有卡槽121；连接板11的后侧设有可拆卸的安装有连接座14，连接座14的前端面开设有凹槽141，凹槽141的两侧壁均开设有连接槽142，连接槽142的上方均开设有穿槽143，且连接块12与连接槽142插接配合；凹槽141内转动安装有双头丝杆15，双头丝杆15的两端螺纹处均螺纹连接有活动板16，两个活动板16的两个相背离的一端面均安装有两个卡块17，卡块17通过螺栓与活动板16固定连接，卡块17与相对应的卡槽121插接配合。

在本实施例中，箱体10的左右两侧壁上均开设有两个加强槽101，箱体10的上下两侧壁均开设有两个型孔103，加强槽101和型孔103的设置增加了箱体10的结构强度。

在本实施例中，箱体10的顶端面安装有电机支架102，且电机支架102通过螺栓与箱体10固定连接，电机支架102的设置方便安装电机。

在本实施例中，箱体10与连接板11的连接处安装有多个加强筋13，且加强筋13分别与箱体10和连接板11紧密焊接，加强筋13的设置增加了箱体10与连接板11的连接强度。

在本实施例中，连接座14的后端面四角处均安装有导向块18，连接座14的后端面还安装有两个滑座19，导向块18和滑座19的设置方便与加工中心的进给Y轴连接，方便主轴箱1升降。

在本实施例中，双头丝杆15的一端穿过连接座14，且双头丝杆15的末端处同轴键连接有拧块151，拧块151的设置方便转动双头丝杆15，设计人性化。

在本实施例中，箱体10和连接板11为一体成型结构，且箱体10和连接板11为合金钢材质的制成品，一体成型结构具有更好的结构强度，保证了箱体10使用的稳定性和牢靠性。

另外，本实施例中的凹槽141内还通过螺栓固定连接有两个用于导向的导轨144，活动板16上开设有与导轨144滑动连接的滑槽161，导轨144的设置对活动板16的水平运动起到了导向的作用，保证了活动板16的稳定性。

需要补充的是，本实施例中的连接块12与连接槽142的截面形状均呈直角梯形，当连接块12插入连接槽142内，连接块12即不能从连接槽142处脱落，从而使得连接槽142对连接块12起到了限位的作用，从而保证了箱体10与连接座14之间的连接稳定性。

当需要拆卸箱体10时，使用人员首先使用扳手转动拧块151，拧块151带动双头丝杆15转动，随着双头丝杆15的转动，两侧的活动板16即向内侧运动，活动板16同时带动卡块17脱离卡槽121，卡块17对连接块12的限制即解除，随后使用人员向上抬起箱体10，箱体10即向上运动并带动连接板11和连接块12向上运动，连接块12即沿连接槽142向上运动，当连接块12运动至穿槽143内，使用人员向外侧推动箱体10，连接块12即脱离穿槽143，此时箱体10即脱离连接座14，箱体10即完成拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加工中心用的双向安装主轴箱，包括主轴箱(1)，其特征在于：

所述主轴箱(1)包括箱体(10)，箱体(10)的后端安装有连接板(11)，连接板(11)的后端面靠近四角处均安装有连接块(12)，连接块(12)的内壁上均开设有卡槽(121)；连接板(11)的后侧设有可拆卸的安装有连接座(14)，连接座(14)的前端面开设有凹槽(141)，凹槽(141)的两侧壁均开设有连接槽(142)，连接槽(142)的上方均开设有穿槽(143)，且连接块(12)与连接槽(142)插接配合；凹槽(141)内转动安装有双头丝杆(15)，双头丝杆(15)的两端螺纹处均螺纹连接有活动板(16)，两个活动板(16)的两个相背离的一端面均安装有两个卡块(17)，卡块(17)与相对应的卡槽(121)插接配合。

2.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述箱体(10)的左右两侧壁上均开设有两个加强槽(101)，箱体(10)的上下两侧壁均开设有两个型孔(103)。

3.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述箱体(10)的顶端面安装有电机支架(102)，且电机支架(102)通过螺栓与箱体(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述箱体(10)与连接板(11)的连接处安装有多个加强筋(13)，且加强筋(13)分别与箱体(10)和连接板(11)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述连接座(14)的后端面四角处均安装有导向块(18)，连接座(14)的后端面还安装有两个滑座(19)。

6.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述双头丝杆(15)的一端穿过连接座(14)，且双头丝杆(15)的末端处同轴键连接有拧块(151)。

7.根据权利要求1所述的加工中心用的双向安装主轴箱，其特征在于：所述箱体(10)和连接板(11)为一体成型结构，且箱体(10)和连接板(11)为合金钢材质的制成品。