CN220445046U - 一种贵金属熔炼炉用浇铸斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属熔炼炉用浇铸斗，属于贵金属处理技术领域，包括浇铸斗主体，所述浇铸斗主体包括斗体和设置在斗体侧面的安装座，所述斗体的上表面具有开口且开口位置处设置有安装架，所述安装架的两端均螺纹安装有安装螺栓一；通过设置斗体和斗盖配合安装座使用，安装座上设置的电机二驱使转轴二带动丝杠转动，进而驱使移动板通过连接座带动斗体前后运动，无需手持长杆操作斗体在上游熔炼炉设备和下游浇铸模具之间进行位置切换，且利用接触开关配合抵触板使用，可以对斗体的前后运动位置距离进行限定，且配合滑动套前后滑动并利用插杆锁定位置，便于根据不同的设备之间距离进行适应性调节。

Description

一种贵金属熔炼炉用浇铸斗

技术领域

本实用新型属于贵金属处理技术领域，具体涉及一种贵金属熔炼炉用浇铸斗。

背景技术

在贵金属处理过程中需要进行熔炼，熔炼时需要使用到熔炼炉，而在熔炼好后需要操作使用浇铸斗进行浇铸作业，而现有的浇铸斗在使用过程中大多是工人手动夹持浇铸斗在两个上游设备熔炼炉和下游设备浇铸模具之间来回切换位置使用，这样操作不方便且高温液体会导致工作环境温度较高，同时高温液体倒入浇铸斗内部后浇铸斗内缺乏拨料机构，下层的金属液温度会比上层的金属液温度高，上下层温度不一样会影响后续的浇铸质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属熔炼炉用浇铸斗，以解决上述背景技术中提出的现有的浇铸斗在使用过程中大多是工人手动夹持浇铸斗在两个上游设备熔炼炉和下游设备浇铸模具之间来回切换位置使用，这样操作不方便且高温液体会导致工作环境温度较高，同时高温液体倒入浇铸斗内部后浇铸斗内缺乏拨料机构，下层的金属液温度会比上层的金属液温度高，上下层温度不一样会影响后续的浇铸质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属熔炼炉用浇铸斗，包括浇铸斗主体，所述浇铸斗主体包括斗体和设置在斗体侧面的安装座，所述斗体的上表面具有开口且开口位置处设置有安装架，所述安装架的两端均螺纹安装有安装螺栓一，所述安装螺栓一的尾端穿过安装架与斗体外表面螺纹连接，所述安装架上设置有深入斗体内的拨料单元，所述安装架的前后两侧面均转动安装有斗盖，所述斗盖和斗体之间通过锁扣扣合连接，所述斗体的外表面固定有连接座，所述连接座的前后两侧面均固定有抵触板，所述安装座的前后两侧面均固定有安装板，所述安装板上螺纹安装有若干个安装螺栓二，所述安装座内壁前后两侧面均转动安装有转轴二，所述安装座前侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴与对应位置处的转轴二端部固定连接，两个所述转轴二之间固定有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹安装有移动板，所述连接座穿过安装座侧面开设的通道并与移动板的侧面固定连接，所述安装座的上表面前后两侧均滑动安装有滑动套，所述滑动套的侧面固定有固定杆且固定杆的端部固定有接触开关，所述接触开关与电机二之间电性连接。

采用上述方案，通过设置斗体和斗盖配合安装座使用，安装座上设置的电机二驱使转轴二带动丝杠转动，进而驱使移动板通过连接座带动斗体前后运动，无需手持长杆操作斗体在上游熔炼炉设备和下游浇铸模具之间进行位置切换，且利用接触开关配合抵触板使用，可以对斗体的前后运动位置距离进行限定，且配合滑动套前后滑动并利用插杆锁定位置，便于根据不同的设备之间距离进行适应性调节，通过设置拨料单元，利用拨料单元可以对斗体内的金属液进行拨动，避免金属液出现上下层温度不一的现象，且可以避免金属液出现沉积现象，保证后续浇铸工序的质量，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和接触开关均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述拨料单元包括转动在安装架上的转轴一、输出轴与转轴一顶端固定连接且固定在安装架上表面的电机一以及固定在转轴一外表面的若干个拨料板。

采用上述方案，利用转轴一配合电机一使用，电机一工作带动转轴一转动，转轴一带动拨料板转动，实现对斗体内金属液的有效拨动，避免上下层出现温度不一样的现象，且可以避免金属液出现沉积现象。

作为一种优选的实施方式，所述转轴一的外表面固定有若干个安装杆，所述安装杆的端部固定有刮板，所述刮板的侧面与斗体的内壁相贴合。

采用上述方案，刮板的设置可以跟随转轴一同步转动，进而对斗体内壁进行清理，避免斗体内壁附着金属液难以清理的现象。

作为一种优选的实施方式，所述安装座内部固定有若干个导杆，所述移动板滑动安装在若干个导杆的外表面。

采用上述方案，导杆的设置可以对移动板的运动进行支撑，保证移动板在丝杠的运动作用下稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述安装座上表面的前后两侧均固定有两个梯形板，所述滑动套滑动安装在对应位置处的梯形板外表面，所述滑动套上插设有插杆，所述梯形板上表面开设有若干个供插杆插入的插槽。

采用上述方案，梯形板配合滑动套使用，保证滑动套的前后滑动稳定性，插杆配合插槽使用，可以对前后滑动位置后的滑动套进行位置锁定。

作为一种优选的实施方式，所述插杆的顶端固定有操作盘，所述插杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与操作盘和滑动套的相对面固定连接。

采用上述方案，在插杆脱离插槽时弹簧形变，进而在滑动套滑动调节好位置后可以利用弹簧的弹性驱使插杆快速插入到插槽内，提升锁紧效果稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该贵金属熔炼炉用浇铸斗通过设置斗体和斗盖配合安装座使用，安装座上设置的电机二驱使转轴二带动丝杠转动，进而驱使移动板通过连接座带动斗体前后运动，无需手持长杆操作斗体在上游熔炼炉设备和下游浇铸模具之间进行位置切换，且利用接触开关配合抵触板使用，可以对斗体的前后运动位置距离进行限定，且配合滑动套前后滑动并利用插杆锁定位置，便于根据不同的设备之间距离进行适应性调节；

该贵金属熔炼炉用浇铸斗通过设置拨料单元，利用拨料单元可以对斗体内的金属液进行拨动，避免金属液出现上下层温度不一的现象，且可以避免金属液出现沉积现象，保证后续浇铸工序的质量，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斗体剖面的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图4为本实用新型滑动套的结构示意图。

图中：1、斗体；2、安装架；3、安装螺栓一；4、斗盖；5、安装座；6、安装板；7、安装螺栓二；8、转轴一；9、电机一；10、拨料板；11、安装杆；12、刮板；13、出料管；14、连接座；15、抵触板；16、转轴二；17、电机二；18、丝杠；19、移动板；20、导杆；21、滑动套；22、固定杆；23、接触开关；24、梯形板；25、插杆；26、操作盘；27、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种贵金属熔炼炉用浇铸斗，包括浇铸斗主体，浇铸斗主体包括斗体1和设置在斗体1侧面的安装座5，斗体1的上表面具有开口且开口位置处设置有安装架2，安装架2的两端均螺纹安装有安装螺栓一3，安装螺栓一3的尾端穿过安装架2与斗体1外表面螺纹连接，安装架2上设置有深入斗体1内的拨料单元，安装架2的前后两侧面均转动安装有斗盖4，斗盖4和斗体1之间通过锁扣扣合连接，斗体1的外表面固定有连接座14，连接座14的前后两侧面均固定有抵触板15，安装座5的前后两侧面均固定有安装板6，安装板6上螺纹安装有若干个安装螺栓二7，螺栓二7方便用于固定安装座5，安装座5内壁前后两侧面均转动安装有转轴二16，安装座5前侧面固定有电机二17，电机二17的输出轴与对应位置处的转轴二16端部固定连接，两个转轴二16之间固定有丝杠18，丝杠18的外表面螺纹安装有移动板19，连接座14穿过安装座5侧面开设的通道并与移动板19的侧面固定连接，安装座5的上表面前后两侧均滑动安装有滑动套21，滑动套21的侧面固定有固定杆22且固定杆22的端部固定有接触开关23，接触开关23与电机二17之间电性连接。

拨料单元包括转动在安装架2上的转轴一8、输出轴与转轴一8顶端固定连接且固定在安装架2上表面的电机一9以及固定在转轴一8外表面的若干个拨料板10，利用转轴一8配合电机一9使用，电机一9工作带动转轴一8转动，转轴一8带动拨料板10转动，实现对斗体1内金属液的有效拨动，避免上下层出现温度不一样的现象，且可以避免金属液出现沉积现象。

转轴一8的外表面固定有若干个安装杆11，安装杆11的端部固定有刮板12，刮板12的侧面与斗体1的内壁相贴合，刮板12的设置可以跟随转轴一8同步转动，进而对斗体1内壁进行清理，避免斗体1内壁附着金属液难以清理的现象。

安装座5内部固定有若干个导杆20，移动板19滑动安装在若干个导杆20的外表面，导杆20的设置可以对移动板19的运动进行支撑，保证移动板19在丝杠18的运动作用下稳定性更好。

安装座5上表面的前后两侧均固定有两个梯形板24，滑动套21滑动安装在对应位置处的梯形板24外表面，滑动套21上插设有插杆25，梯形板24上表面开设有若干个供插杆25插入的插槽，梯形板24配合滑动套21使用，保证滑动套21的前后滑动稳定性，插杆25配合插槽使用，可以对前后滑动位置后的滑动套21进行位置锁定。

插杆25的顶端固定有操作盘26，插杆25的外部套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与操作盘26和滑动套21的相对面固定连接，在插杆25脱离插槽时弹簧27形变，进而在滑动套21滑动调节好位置后可以利用弹簧27的弹性驱使插杆25快速插入到插槽内，提升锁紧效果稳定性。

在使用时，通过锁扣打开斗盖4，根据上游熔炼炉设备和下游浇铸模具之间的距离对两个接触开关23位置进行调节，调节时拉动操作盘26使得插杆25脱离插槽，此时弹簧27形变，扶着滑动套21带动固定杆22前后运动，运动好位置后松开操作盘26，插杆25在弹簧27作用下复位插入到插槽内进行固定，然后启动电机二17带动转轴二16转动，转轴二16带动丝杠18转动驱使移动板19向上游熔炼炉设备方向进行运动，当抵触板15触碰到对应位置处的接触开关23时表示斗体1正好运动至上游熔炼炉设备的出料口，此时接触开关23控制电机二17停止作业，然后打开斗盖4使得金属液进入到斗体1内，电机一9启动带动转轴一8转动，转轴一8带动拨料板10转动来对金属液拨动，避免金属液沉积以及出现上下层温度不一的现象，关闭斗盖4后再次启动电机二17驱使斗体1向反方向运动，斗体1运动至浇铸模具位置处后另一侧的抵触板15触碰到对应位置处的接触开关23，再次控制电机二17停止作业，打开出料管13上的出料阀排出金属液。

Claims (7)

1.一种贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：包括浇铸斗主体，所述浇铸斗主体包括斗体(1)和设置在斗体(1)侧面的安装座(5)，所述斗体(1)的上表面具有开口且开口位置处设置有安装架(2)，所述安装架(2)的两端均螺纹安装有安装螺栓一(3)，所述安装螺栓一(3)的尾端穿过安装架(2)与斗体(1)外表面螺纹连接，所述安装架(2)上设置有深入斗体(1)内的拨料单元，所述安装架(2)的前后两侧面均转动安装有斗盖(4)，所述斗盖(4)和斗体(1)之间通过锁扣扣合连接，所述斗体(1)的外表面固定有连接座(14)，所述连接座(14)的前后两侧面均固定有抵触板(15)，所述安装座(5)内壁前后两侧面均转动安装有转轴二(16)，所述安装座(5)前侧面固定有电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴与对应位置处的转轴二(16)端部固定连接，两个所述转轴二(16)之间固定有丝杠(18)，所述丝杠(18)的外表面螺纹安装有移动板(19)，所述连接座(14)穿过安装座(5)侧面开设的通道并与移动板(19)的侧面固定连接，所述安装座(5)的上表面前后两侧均滑动安装有滑动套(21)，所述滑动套(21)的侧面固定有固定杆(22)且固定杆(22)的端部固定有接触开关(23)，所述接触开关(23)与电机二(17)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述拨料单元包括转动在安装架(2)上的转轴一(8)、输出轴与转轴一(8)顶端固定连接且固定在安装架(2)上表面的电机一(9)以及固定在转轴一(8)外表面的若干个拨料板(10)。

3.根据权利要求2所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述转轴一(8)的外表面固定有若干个安装杆(11)，所述安装杆(11)的端部固定有刮板(12)，所述刮板(12)的侧面与斗体(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述安装座(5)内部固定有若干个导杆(20)，所述移动板(19)滑动安装在若干个导杆(20)的外表面。

5.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述安装座(5)上表面的前后两侧均固定有两个梯形板(24)，所述滑动套(21)滑动安装在对应位置处的梯形板(24)外表面，所述滑动套(21)上插设有插杆(25)，所述梯形板(24)上表面开设有若干个供插杆(25)插入的插槽。

6.根据权利要求5所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述插杆(25)的顶端固定有操作盘(26)，所述插杆(25)的外部套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的两端分别与操作盘(26)和滑动套(21)的相对面固定连接。

7.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉用浇铸斗，其特征在于：所述安装座(5)的前后两侧面均固定有安装板(6)，所述安装板(6)上螺纹安装有若干个安装螺栓二(7)。