CN220444773U - 一种钣金件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新能源电池配件生产技术领域，具体的说是一种钣金件冲压设备，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体的冲压头下方设置有冲压底板，所述冲压底板的顶面两侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有滑块轨道，两侧所述滑块轨道的下方均设置有调节组件，所述调节组件包括调节竖杆，所述调节竖杆的一端与冲压底板的底面垂直固定。本实用新型通过不同夹持块侧壁之间的相互配合实现对原料板的夹持固定，而夹持块跟随契合滑块进行相对位置的调节而调节，使得在原料板的相对尺寸发生变化时能通过移动调节套的方式对夹持块地夹持位置进行调节，保障对原料板的夹持效果，省略了对冲压底板进行更换的过程，提高了冲压件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池配件生产技术领域，尤其是指一种钣金件冲压设备。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源电池是新能源汽车的动力储存设备，对新能源电池进行组装过程中需要用到相应的冲压件，通过冲压设备对冲压件进行生产。
目前现有技术中，冲压件的生产设备主要包括冲压头、冲压底板和定位凹槽等结构，定位凹槽被开设在冲压底板的顶面，原料板被放置于定位凹槽内部后实现对原料板的固定，之后冲压头下压实现对原料板的冲压生产。
但现有技术中，定位凹槽被开设后，其能进行定位的原料板的相对尺寸被固定，而冲压造型相同的冲压件的原料板的外形规格可能不同，这使得在原料板的规格不同时需要换用不同规格的冲压底板，以保障对原料板冲压过程中的定位效果，而对冲压底板进行更换的过程需会导致冲压件的生产效率被降低。
因此，针对上述问题提出一种钣金件冲压设备
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金件冲压设备，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体的冲压头下方设置有冲压底板，所述冲压底板的顶面两侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有滑块轨道，两侧所述滑块轨道的下方均设置有调节组件，所述调节组件包括调节竖杆，所述调节竖杆的一端与冲压底板的底面垂直固定，所述调节竖杆的外壁两侧均开设有第一齿牙，所述调节竖杆的外壁之间滑动套设有调节套，所述调节套的前部和后部均固定有第一支架，所述第一支架的内部通过轴杆安装有联动杆，所述联动杆的一端设置有契合滑块。
在本实用新型的一个实施例中，所述契合滑块的外壁与其中一个滑块轨道的内壁之间相互卡合，所述契合滑块的底部固定有第二支架，所述第二支架和联动杆的一端通过轴杆连接，所述契合滑块地顶面凸出于冲压底板的顶面，所述契合滑块的顶面固定有夹持块。
在本实用新型的一个实施例中，所述调节套的底面固定有联动环，所述调节套的下方设置有限位套，所述限位套的内壁与调节竖杆的外壁相互契合，所述限位套的顶面固定有吊装环，所述吊装环的内壁与联动环的外壁之间相互契合。
在本实用新型的一个实施例中，所述限位套的外壁两侧均固定有辅助轨道，所述限位套的底面靠近两侧边缘处均固定有吊装支架，所述限位套的两侧均设置有卡合组件。
在本实用新型的一个实施例中，所述卡合组件包括L型杆，所述L型杆的外壁与吊装支架的通孔内壁之间相互卡合，所述L型杆的一端固定有吊杆滑块，所述吊杆滑块的外壁与辅助轨道的轨道内壁相互卡合。
在本实用新型的一个实施例中，所述L型杆的另一端固定有卡合块，所述卡合块的一侧固定第二齿牙，所述第二齿牙和第一齿牙相互啮合。
在本实用新型的一个实施例中，所述L型杆的外壁之间滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与吊装支架的侧壁相固定，所述弹簧的另一端与卡合块的一侧相固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述限位套的后部设置U型杆，所述U型杆的前表面固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与限位套的外壁相固定，所述弹性伸缩杆的两端均固定有斜面卡块，两个所述斜面卡块的斜壁分别与两侧L型杆的外壁相贴合。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型契合滑块被滑动套设在滑块轨道的内壁之间，通过联动杆两端分别与第一支架和第二支架之间的相互配合实现调节套和契合滑块之间的联动，而调节套被滑动套设在滑块轨道的外壁之间，使得装置能通过对调节套于调节竖杆外壁相对位置的调节达到对契合滑块与滑块轨道内壁相对位置的调节，而夹持块被固定在契合滑块的顶面，通过不同夹持块侧壁之间的相互配合实现对原料板的夹持固定，而夹持块跟随契合滑块进行相对位置的调节而调节，使得在原料板的相对尺寸发生变化时能通过移动调节套的方式对夹持块地夹持位置进行调节，保障对原料板的夹持效果，省略了对冲压底板进行更换的过程，提高了冲压件的生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型冲压底板的结构图；
图3是本实用新型调节竖杆的结构图；
图4是本实用新型调节套的结构图；
图5是本实用新型限位套的结构图。
说明书附图标记说明：1、冲压设备主体；2、冲压底板；21、滑块轨道；3、调节组件；31、调节竖杆；311、第一齿牙；32、调节套；321、第一支架；33、联动杆；34、契合滑块；341、第二支架；342、夹持块；322、联动环；35、限位套；351、吊装环；352、辅助轨道；353、吊装支架；4、卡合组件；41、L型杆；411、吊杆滑块；412、卡合块；413、第二齿牙；42、弹簧；5、U型杆；51、弹性伸缩杆；52、斜面卡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1-图5所示，一种钣金件冲压设备，包括冲压设备主体1，所述冲压设备主体1的冲压头下方设置有冲压底板2，所述冲压底板2的顶面两侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有滑块轨道21，两侧所述滑块轨道21的下方均设置有调节组件3，所述调节组件3包括调节竖杆31，所述调节竖杆31的一端与冲压底板2的底面垂直固定，所述调节竖杆31的外壁两侧均开设有第一齿牙311，所述调节竖杆31的外壁之间滑动套设有调节套32，所述调节套32的前部和后部均固定有第一支架321，所述第一支架321的内部通过轴杆安装有联动杆33，所述联动杆33的一端设置有契合滑块34；
工作时，为了解决对冲压底板2进行更换的过程需会导致冲压件的生产效率被降低的问题，在冲压设备主体1的冲头下方通过冲压底板2对原料板进行支撑，在冲压设备主体1的冲压力作用下带动冲头实现对冲压底板1上原料板的冲压生产，滑块轨道21是开设在冲压底板2顶面配合对调节组件3进行安装的结构，调节竖杆31被固定在冲压设备主体1的底面，调节套32被滑动套设在调节竖杆31的外壁之间，调节竖杆31通过开设第一齿牙311与调节套32所属零件相互配合对调节套32进行位置限定，调节套32通过第一支架321对联动杆33进行安装，契合滑块34被安装在联动杆33的一端，通过联动杆33实现调节套32和契合滑块34之间的联动。
进一步的，如图1和图3所示，所述契合滑块34的外壁与其中一个滑块轨道21的内壁之间相互卡合，所述契合滑块34的底部固定有第二支架341，所述第二支架341和联动杆33的一端通过轴杆连接，所述契合滑块34的顶面凸出于冲压底板2的顶面，所述契合滑块34的顶面固定有夹持块342；
工作时，契合滑块34被滑动套设在滑块轨道21的内壁之间，通过联动杆33两端分别与第一支架321和第二支架341之间的相互配合实现调节套32和契合滑块34之间的联动，而调节套32被滑动套设在滑块轨道21的外壁之间，使得装置能通过对调节套32于调节竖杆31外壁相对位置的调节达到对契合滑块34与滑块轨道21内壁相对位置的调节，而夹持块342被固定在契合滑块34的顶面，通过不同夹持块342侧壁之间的相互配合实现对原料板的夹持固定。
进一步的，如图3和图4所示，所述调节套32的底面固定有联动环322，所述调节套32的下方设置有限位套35，所述限位套35的内壁与调节竖杆31的外壁相互契合，所述限位套35的顶面固定有吊装环351，所述吊装环351的内壁与联动环322的外壁之间相互契合；
工作时，调节套32通过联动环322与限位套35上吊装环351之间的相互配合实现调节套32和限位套35之间的联动，使得调节套32能跟随限位套35的上下移动而移动，配合实现对夹持块342位置的改变。
进一步的，如图3和图5所示，所述限位套35的外壁两侧均固定有辅助轨道352，所述限位套35的底面靠近两侧边缘处均固定有吊装支架353，所述限位套35的两侧均设置有卡合组件4；
工作时，辅助轨道352和吊装支架353是固定在限位套35外壁与卡合组件4所属零件相互配合的结构，卡合组件4能对限位套35进行位置限定。
进一步的，如图4和图5所示，所述卡合组件4包括L型杆41，所述L型杆41的外壁与吊装支架353的通孔内壁之间相互卡合，所述L型杆41的一端固定有吊杆滑块411，所述吊杆滑块411的外壁与辅助轨道352的轨道内壁相互卡合；
工作时，卡合组件4通过L型杆41外壁与吊装支架353相互配合实现L型杆41与限位套35的联动，L型杆41通过吊杆滑块411与辅助轨道352轨道相互配合对L型杆41进行位置限定，增加装置结构稳定性，且使得L型杆41能进行单向的往复运动。
进一步的，如图4和图5所示，所述L型杆41的另一端固定有卡合块412，所述卡合块412的一侧固定第二齿牙413，所述第二齿牙413和第一齿牙311相互啮合；
工作时，L型杆41通过卡合块412上安装的第二齿牙413与第一齿牙311之间的相互卡合实现卡合组件4对限位套35和调节套32的位置限定。
进一步的，如图4和图5所示，所述L型杆41的外壁之间滑动安装有弹簧42，所述弹簧42的一端与吊装支架353的侧壁相固定，所述弹簧42的另一端与卡合块412的一侧相固定；
工作时，弹簧42被安装在吊装支架353和卡合块412之间为卡合块412向调节竖杆31所在方向移动提供弹性作用力，使得第二齿牙413在不受外力作用时处于与第一齿牙311相互卡合的状态。
进一步的，如图4和图5所示，所述限位套35的后部设置U型杆5，所述U型杆5的前表面固定有弹性伸缩杆51，所述弹性伸缩杆51的一端与限位套35的外壁相固定，所述弹性伸缩杆51的两端均固定有斜面卡块52，两个所述斜面卡块52的斜壁分别与两侧L型杆41的外壁相贴合；
工作时，U型杆5通过弹性伸缩杆51被固定在限位套35的后部，U型杆5通过斜面卡块52与两侧L型杆41相互接触，使得当前移U型杆5克服弹性伸缩杆51的弹性作用力时能经L型杆41外拉至第二齿牙413与第一齿牙311相脱离，此时能对限位套35和调节套32进行升降调节，配合调节夹持块342的相对位置，增加装置结构合理性。
工作原理：为了解决对冲压底板2进行更换的过程需会导致冲压件的生产效率被降低的问题，在冲压设备主体1的冲头下方通过冲压底板2对原料板进行支撑，滑块轨道21是开设在冲压底板2顶面配合对调节组件3进行安装的结构，调节竖杆31被固定在冲压设备主体1的底面，调节套32被滑动套设在调节竖杆31的外壁之间，契合滑块34被滑动套设在滑块轨道21的内壁之间，通过联动杆33两端分别与第一支架321和第二支架341之间的相互配合实现调节套32和契合滑块34之间的联动，而调节套32被滑动套设在滑块轨道21的外壁之间，使得装置能通过对调节套32于调节竖杆31外壁相对位置的调节达到对契合滑块34与滑块轨道21内壁相对位置的调节，而夹持块342被固定在契合滑块34的顶面，通过不同夹持块342侧壁之间的相互配合实现对原料板的夹持固定，调节套32通过联动环322与限位套35上吊装环351之间的相互配合实现调节套32和限位套35之间的联动，卡合组件4通过L型杆41外壁与吊装支架353相互配合实现L型杆41与限位套35的联动，L型杆41通过吊杆滑块411与辅助轨道352轨道相互配合对L型杆41进行位置限定，L型杆41通过卡合块412上安装的第二齿牙413与第一齿牙311之间的相互卡合实现卡合组件4对限位套35和调节套32的位置限定，弹簧42为卡合块412向调节竖杆31所在方向移动提供弹性作用力，U型杆5通过弹性伸缩杆51被固定在限位套35的后部，U型杆5通过斜面卡块52与两侧L型杆41相互接触，使得当前移U型杆5克服弹性伸缩杆51的弹性作用力时能经L型杆41外拉至第二齿牙413与第一齿牙311相脱离，此时能对限位套35和调节套32进行升降调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种钣金件冲压设备，包括冲压设备主体(1)，所述冲压设备主体(1)的冲压头下方设置有冲压底板(2)，所述冲压底板(2)的顶面两侧靠近前表面和后表面边缘处均开设有滑块轨道(21)，两侧所述滑块轨道(21)的下方均设置有调节组件(3)，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节竖杆(31)，所述调节竖杆(31)的一端与冲压底板(2)的底面垂直固定，所述调节竖杆(31)的外壁两侧均开设有第一齿牙(311)，所述调节竖杆(31)的外壁之间滑动套设有调节套(32)，所述调节套(32)的前部和后部均固定有第一支架(321)，所述第一支架(321)的内部通过轴杆安装有联动杆(33)，所述联动杆(33)的一端设置有契合滑块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述契合滑块(34)的外壁与其中一个滑块轨道(21)的内壁之间相互卡合，所述契合滑块(34)的底部固定有第二支架(341)，所述第二支架(341)和联动杆(33)的一端通过轴杆连接，所述契合滑块(34)的顶面凸出于冲压底板(2)的顶面，所述契合滑块(34)的顶面固定有夹持块(342)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述调节套(32)的底面固定有联动环(322)，所述调节套(32)的下方设置有限位套(35)，所述限位套(35)的内壁与调节竖杆(31)的外壁相互契合，所述限位套(35)的顶面固定有吊装环(351)，所述吊装环(351)的内壁与联动环(322)的外壁之间相互契合。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述限位套(35)的外壁两侧均固定有辅助轨道(352)，所述限位套(35)的底面靠近两侧边缘处均固定有吊装支架(353)，所述限位套(35)的两侧均设置有卡合组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述卡合组件(4)包括L型杆(41)，所述L型杆(41)的外壁与吊装支架(353)的通孔内壁之间相互卡合，所述L型杆(41)的一端固定有吊杆滑块(411)，所述吊杆滑块(411)的外壁与辅助轨道(352)的轨道内壁相互卡合。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述L型杆(41)的另一端固定有卡合块(412)，所述卡合块(412)的一侧固定第二齿牙(413)，所述第二齿牙(413)和第一齿牙(311)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述L型杆(41)的外壁之间滑动安装有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端与吊装支架(353)的侧壁相固定，所述弹簧(42)的另一端与卡合块(412)的一侧相固定。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述限位套(35)的后部设置U型杆(5)，所述U型杆(5)的前表面固定有弹性伸缩杆(51)，所述弹性伸缩杆(51)的一端与限位套(35)的外壁相固定，所述弹性伸缩杆(51)的两端均固定有斜面卡块(52)，两个所述斜面卡块(52)的斜壁分别与两侧L型杆(41)的外壁相贴合。
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