CN220443226U - 一种循环冷却式连续结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却式连续结晶器，包括：机壳，定量投料机构，所述定量投料机构设置在机壳上，所述定量投料机构包括密封板，所述密封板设置在机壳的顶部，所述密封板的顶部安装有存储壳，所述密封板的顶部开设有与存储壳相互连通的通槽，所述存储壳左侧的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左端安装有移动块。本实用新型通过密封板、存储壳、通槽、第一电动推杆、移动块、挡板、固定槽、压力传感器和放置板的相互配合，当物料结晶完成排出后，可以第一时间把称重后的物料排入进机壳的内部，而且避免需要借助外界的设备进行称重，从而提高了连接结晶的工作效率。

Description

一种循环冷却式连续结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，具体为一种循环冷却式连续结晶器。

背景技术

冷却式结晶机冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。

根据申请号：CN201820805796.1，一种用于2，4-D冷却式连续结晶装置，包括机壳，所述机壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述机壳的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底端贯穿机壳并延伸至机壳的内部固定连接有转动块，所述转动块的两侧均固定连接有搅拌叶，所述机壳的左侧分别固定连接有水箱和位于水箱顶部的制冷箱。

上述案例结晶器不具有定量投料的效果，导致物料在结晶器内结晶完成后排出时，只能通过外界的称重设备对物料进行称重，然后在将物料投入进结晶器的内部，从而影响连接结晶的效率，同时在进行收集的时候，会有少量晶体沉积在机壳侧壁上，不能全部排出，从而造成了物料的损失，而且不方便对机壳内的搅拌结构进行维护和检修，降低了使用时的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环冷却式连续结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却式连续结晶器，包括：

机壳；

定量投料机构，所述定量投料机构设置在机壳上，所述定量投料机构包括密封板，所述密封板设置在机壳的顶部，所述密封板的顶部安装有存储壳，所述密封板的顶部开设有与存储壳相互连通的通槽，所述存储壳左侧的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左端安装有移动块，所述移动块的右侧且对应通槽的位置安装有与通槽相适配的挡板，所述挡板的右侧贯穿通槽且延伸至其内部与通槽的内壁相互接触，所述挡板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有放置板；

循环冷却机构，所述循环冷却机构设置在机壳上；

搅拌刮除机构，所述搅拌刮除机构设置在机壳的内部。

优选的，所述循环冷却机构包括冷却箱和冷却腔，所述冷却箱安装在机壳表面的底部，所述冷却腔开设在机壳的内部，所述冷却箱的顶部安装有与冷却腔相适配的循环泵，所述冷却箱内壁左右两侧的底部均安装有制冷片。

优选的，所述搅拌刮除机构包括搅拌电机和第二电动推杆，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和机壳且延伸至机壳的内部，所述搅拌电机输出轴的底端安装有固定轴。

优选的，所述固定轴的表面设置有三个环形块，所述环形块的左右两侧均安装有搅拌杆，所述固定轴的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧且对应环形块的位置安装有卡块，所述环形块内壁的左侧且对应卡块的位置开设有卡槽。

优选的，所述滑块右侧的顶部安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿滑槽且延伸至其外部，所述连接杆的右端安装有拉块，所述拉块的右侧设置有与固定轴螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所述第二电动推杆的数量为两个且分别安装在密封板底部的左右两侧，两个第二电动推杆的底端通过与机壳相适配的刮框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过密封板、存储壳、通槽、第一电动推杆、移动块、挡板、固定槽、压力传感器和放置板的相互配合，当物料结晶完成排出后，可以第一时间把称重后的物料排入进机壳的内部，而且避免需要借助外界的设备进行称重，从而提高了连接结晶的工作效率。

2、本实用新型通过搅拌电机、固定轴、环形块、搅拌杆、滑槽、滑块、卡块、卡槽、连接杆=拉块和固定螺栓的相互配合，从而方便对结晶的物料进行搅动，提高了结晶的效率，而且后期方便对搅拌结构进行维护和检修，通过设置第二电动推杆和刮框，从而方便对机壳侧壁上残留的结晶进行刮除，从而避免造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型机壳和搅拌刮除机构立体结构爆炸图；

图4为本实用新型固定轴和搅拌杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型机壳和冷却腔的立体结构示意图；

图6为本实用新型正视图的结构剖面图；

图7为本实用新型固定轴和搅拌杆正视图的结构剖面图。

图中：1机壳、2定量投料机构、21密封板、22存储壳、23通槽、24第一电动推杆、25移动块、26挡板、27固定槽、28压力传感器、29放置板、3循环冷却机构、31冷却箱、32冷却腔、33循环泵、34制冷片、4搅拌刮除机构、41搅拌电机、42第二电动推杆、43固定轴、44环形块、45搅拌杆、46滑槽、47滑块、48卡块、49卡槽、410连接杆、411拉块、412固定螺栓、413刮框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种循环冷却式连续结晶器，包括：机壳1，机壳1正面的底部通过铰链活动连接有排料盖，机壳1正面的顶部设置有透明观察窗，从而方便观察机壳1内部的情况。

定量投料机构2，定量投料机构2设置在机壳1上，定量投料机构2包括密封板21，密封板21设置在机壳1的顶部，密封板21的底部与机壳1的顶部相互接触，密封板21的顶部固定连接有存储壳22，存储壳22的左侧通过铰链活动连接有密封盖，密封板21的顶部开设有与存储壳22相互连通的通槽23，存储壳22左侧的底部固定连接有第一电动推杆24，第一电动推杆24的左端固定连接有移动块25，移动块25的右侧且对应通槽23的位置固定连接有与通槽23相适配的挡板26，挡板26的右侧贯穿通槽23且延伸至其内部与通槽23的内壁相互接触，挡板26的顶部开设有固定槽27，固定槽27内壁的底部固定连接有压力传感器28，压力传感器28的顶部固定连接有放置板29，放置板29的表面与固定槽27的内壁相互接触。

进一步的，密封板21底部的左右两侧均固定连接有插块，机壳1的顶部且对应插块的位置开设有插槽，插块的底部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触，机壳1的左右两侧分别设置有与插块螺纹连接的紧固螺栓，扭松紧固螺栓，然后向上拉动密封板21，密封板21带动刮框413和搅拌杆45从机壳1内抽离出来即可对其进行维护。

进一步的，密封板21顶部的右侧固定连接有警报器，从而方便提醒工作人员添加的物料达到设定的重量，机壳1左侧的顶部固定连接有控制器。

具体的，把物料投入进存储壳22内的放置板29上，通过压力传感器28感应物料的重量，当物料达到设定重量的值时，压力传感器28会把信息传输给控制器，控制器启动警报器发出警报，从而提醒工作人员，当机壳1内物料结晶完成排出后，启动第一电动推杆24，第一电动推杆24带动移动块25带动挡板26向左运动，使得通槽23被打开，使得放置板29上物料全部进入到机壳1的内部即可。

通过密封板21、存储壳22、通槽23、第一电动推杆24、移动块25、挡板26、固定槽27、压力传感器28和放置板29的相互配合，当物料结晶完成排出后，可以第一时间把称重后的物料排入进机壳1的内部，而且避免需要借助外界的设备进行称重，从而提高了连接结晶的工作效率。

循环冷却机构3，循环冷却机构3设置在机壳1上，循环冷却机构3包括冷却箱31和冷却腔32，冷却箱31安装在机壳1表面的底部，冷却腔32开设在机壳1的内部，冷却箱31的顶部固定连接有与冷却腔32相适配的循环泵33，循环泵33的底部固定连接有与其相互连通的吸水管，吸水管的底端贯穿冷却箱31且延伸至其内部，循环泵33的右侧固定连接有与冷却腔32相互连通的进水管，冷却腔32右侧的顶部与冷却箱31之间均开设有相互连通的出水口，冷却箱31内壁左右两侧的底部均固定连接有制冷片34，制冷片34远离机壳1的一侧贯穿冷却箱31且延伸至其外部与冷却箱31固定连接，制冷片34一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，本身不会产生冷。

进一步的，冷却箱31顶部的右侧设置有加水盖。

具体的，当机壳1进入物料时，启动循环泵33，循环泵33通过进水管向冷却腔32排入进冷却液，冷却液进入到冷却腔32内然后通过出水口再次排入进冷却箱31的内部，从而实现了循环冷却的效果，从而可以对物料进行结晶。

搅拌刮除机构4，搅拌刮除机构4设置在机壳1的内部，搅拌刮除机构4包括搅拌电机41和第二电动推杆42，搅拌电机41输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板21和机壳1且延伸至机壳1的内部，搅拌电机41输出轴的底端固定连接有固定轴43，固定轴43的表面设置有三个环形块44，环形块44的内壁与固定轴43的表面相互接触，环形块44的左右两侧均固定连接有搅拌杆45，固定轴43的内部开设有滑槽46，滑槽46的内壁上滑动连接有滑块47，滑块47的左侧且对应环形块44的位置固定连接有卡块48，环形块44内壁的左侧且对应卡块48的位置开设有卡槽49，卡块48靠近卡槽49的一侧依次贯穿滑槽46和卡槽49且延伸至卡槽49的内部与卡槽49的内壁相互接触，滑块47右侧的顶部固定连接有连接杆410，连接杆410的右端贯穿滑槽46且延伸至其外部，连接杆410的右端固定连接有拉块411，拉块411靠近固定轴43的一侧与固定轴43相互接触，拉块411的右侧设置有与固定轴43螺纹连接的固定螺栓412，第二电动推杆42的数量为两个且分别安装在密封板21底部的左右两侧，两个第二电动推杆42的底端通过与机壳1相适配的刮框413固定连接，刮框413的表面与机壳1的内壁滑动接触。

进一步的，第一电动推杆24、压力传感器28、循环泵33、警报器、第二电动推杆42和搅拌电机41分别与控制器电性连接。

具体的，当物料进入到机壳1的内部时，启动搅拌电机41，搅拌电机41带动搅拌杆45旋转运动，对物料进行搅动，使其快速的结晶，结晶完成后，打开排料盖使其排出，然后启动第二电动推杆42，第二电动推杆42带动刮框413向下运动，使得刮框413对机壳1侧壁上的残留物进行刮除即可。

具体的，当密封板21带动固定轴43和搅拌杆45从机壳1内抽离出来后，扭松固定螺栓412，然后向右拉动拉块411，拉块411通过连接杆410带动滑块47向右运动，滑块47带动卡块48和卡槽49发生分离，然后向下拉动环形块44，环形块44和固定轴43发生分离，即可把搅拌杆45拆卸下来进行维护，同时密封板21会带动刮框413从机壳1内抽离出来，而且可以对刮框413进行维护。

通过搅拌电机41、固定轴43、环形块44、搅拌杆45、滑槽46、滑块47、卡块48、卡槽49、连接杆410、拉块411和固定螺栓412的相互配合，从而方便对结晶的物料进行搅动，提高了结晶的效率，而且后期方便对搅拌结构进行维护和检修，通过设置第二电动推杆42和刮框413，从而方便对机壳1侧壁上残留的结晶进行刮除，从而避免造成资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于，包括：

机壳（1）；

定量投料机构（2），所述定量投料机构（2）设置在机壳（1）上，所述定量投料机构（2）包括密封板（21），所述密封板（21）设置在机壳（1）的顶部，所述密封板（21）的顶部安装有存储壳（22），所述密封板（21）的顶部开设有与存储壳（22）相互连通的通槽（23），所述存储壳（22）左侧的底部安装有第一电动推杆（24），所述第一电动推杆（24）的左端安装有移动块（25），所述移动块（25）的右侧且对应通槽（23）的位置安装有与通槽（23）相适配的挡板（26），所述挡板（26）的右侧贯穿通槽（23）且延伸至其内部与通槽（23）的内壁相互接触，所述挡板（26）的顶部开设有固定槽（27），所述固定槽（27）内壁的底部安装有压力传感器（28），所述压力传感器（28）的顶部安装有放置板（29）；

循环冷却机构（3），所述循环冷却机构（3）设置在机壳（1）上；

搅拌刮除机构（4），所述搅拌刮除机构（4）设置在机壳（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于：所述循环冷却机构（3）包括冷却箱（31）和冷却腔（32），所述冷却箱（31）安装在机壳（1）表面的底部，所述冷却腔（32）开设在机壳（1）的内部，所述冷却箱（31）的顶部安装有与冷却腔（32）相适配的循环泵（33），所述冷却箱（31）内壁左右两侧的底部均安装有制冷片（34）。

3.根据权利要求2所述的一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于：所述搅拌刮除机构（4）包括搅拌电机（41）和第二电动推杆（42），所述搅拌电机（41）输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板（21）和机壳（1）且延伸至机壳（1）的内部，所述搅拌电机（41）输出轴的底端安装有固定轴（43）。

4.根据权利要求3所述的一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于：所述固定轴（43）的表面设置有三个环形块（44），所述环形块（44）的左右两侧均安装有搅拌杆（45），所述固定轴（43）的内部开设有滑槽（46），所述滑槽（46）的内壁上滑动连接有滑块（47），所述滑块（47）的左侧且对应环形块（44）的位置安装有卡块（48），所述环形块（44）内壁的左侧且对应卡块（48）的位置开设有卡槽（49）。

5.根据权利要求4所述的一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于：所述滑块（47）右侧的顶部安装有连接杆（410），所述连接杆（410）的右端贯穿滑槽（46）且延伸至其外部，所述连接杆（410）的右端安装有拉块（411），所述拉块（411）的右侧设置有与固定轴（43）螺纹连接的固定螺栓（412）。

6.根据权利要求5所述的一种循环冷却式连续结晶器，其特征在于：所述第二电动推杆（42）的数量为两个且分别安装在密封板（21）底部的左右两侧，两个第二电动推杆（42）的底端通过与机壳（1）相适配的刮框（413）固定连接。