CN220441379U - 一种玉米秸秆粉碎还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玉米秸秆粉碎还田机，包括粉碎仓，粉碎仓中的破碎仓左侧设置有搅拌仓，破碎仓左侧板下方开口，搅拌仓右侧板上方开口，两仓内部通过开口处相连通，搅拌仓内设置有搅拌单元，搅拌仓上端匹配有搅拌仓盖板，搅拌仓还匹配设置有能对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵的侧隔板。本玉米秸秆粉碎还田机先对玉米秸秆进行彻底粉碎并送至搅拌仓内暂存，再向搅拌仓内撒入适量的水、氮肥、药剂、秸秆发酵剂进行充分混合，混合完成后将其自搅拌仓内卸出备用，其能够完成对玉米秸秆的粉碎以及精细化混水、混药、混肥作业，处理后的玉米秸秆碎渣通过深耕犁翻盖到土壤下层后无需再进行后续处理，可快速完成发酵分解，对土壤肥力的提升效果显著。

Description

一种玉米秸秆粉碎还田机

技术领域

本实用新型涉及玉米秸秆还田技术领域，具体为一种玉米秸秆粉碎还田机。

背景技术

玉米秸秆还田能够有效的提高土壤肥力，现有玉米秸秆还田设备一般集收割、粉碎功能为一体，采用边收割边粉碎边抛洒的工作模式，粉碎后的玉米秸秆覆盖在田块表层并通过深耕犁翻盖到土壤下层进行发酵分解释放肥力，虽然方便快捷，但也存在诸多缺陷：田块内深埋的粉碎玉米秸秆量取决于田块原有的玉米秸秆量，随意性较大，当田块原有的玉米秸秆量较少时，秸秆还田对土壤肥力的提高效果并不显著。同时，由于其采用的边收割边粉碎边抛洒的工作模式，深耕翻埋至土壤下层的玉米秸秆碎渣未经处理，其湿度较小，腐熟分解缓慢，分解过程需从土壤中吸收氮素造成土壤氮素不足，玉米秸秆中潜藏的病虫害会危及后播作物，后续还需对田块进行补水、补肥、施药等操作，增加劳动强度且不利于精细化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆粉碎还田机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米秸秆粉碎还田机，包括粉碎仓，粉碎仓包括切断仓和破碎仓，破碎仓设置于切断仓左侧，两仓内部相连通，切断仓内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有切刀，破碎仓内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有破碎刀，所述破碎仓左侧还设置有搅拌仓，破碎仓左侧板下方开口，搅拌仓右侧板上方开口，两仓内部通过开口处相连通，搅拌仓内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有搅拌单元，所述粉碎仓上端匹配有粉碎仓盖板，所述搅拌仓上端匹配有搅拌仓盖板，搅拌仓还匹配设置有能插接至搅拌仓内部对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵的侧隔板，侧隔板上端部向左延伸连接有能扣盖在搅拌仓上端的密封板。

优选的，所述粉碎仓还包括设置于切断仓右侧的挤压仓，两仓内部相连通，挤压仓内设置有第一挤压单元，第一挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第一挤压上辊和第一挤压下辊，第一挤压上辊和第一挤压下辊之间留有间隙。

优选的，所述挤压仓内还设置有第二挤压单元，第二挤压单元设置于第一挤压单元左侧，第二挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第二挤压上辊和第二挤压下辊，第二挤压上辊和第二挤压下辊之间留有间隙，间隙距离小于第一挤压上辊和第一挤压下辊之间的间隙。

优选的，所述切断仓转轴上均匀固定有若干个切刀，切刀为沿前后方向布设在切断仓转轴上的长片状结构，其远离切断仓转轴的刀刃部弯折设置，所述破碎刀包括固定刀片和旋转刀片，固定刀片包括固定套和刀片，若干个刀片放射状环绕固定设置在固定套上，旋转刀片包括转动套和刀片，刀片固定设置在转动套上，破碎仓转轴上固定套接有若干个固定刀片，相邻的固定刀片之间的转轴上还转动套接有旋转刀片。

优选的，所述搅拌单元包括固定架和搅拌板，固定架为U型框架结构，其两端部固定于搅拌仓转轴上，搅拌板设置在固定架上且与搅拌仓转轴相平行，搅拌仓转轴上固定有若干个固定架，每个固定架上所设置的搅拌板距离搅拌仓转轴的距离不等。

优选的，搅拌仓左、右侧板底端下方均固定连接有向内延伸的支撑板，支撑板之上的搅拌仓前、后侧板底部均开设有高度相等的底槽，底槽内匹配有抽拉式底板，搅拌仓下方沿前后方向设置有前高后低的倾斜式输送架。

优选的，所述粉碎仓盖板下端面上分别设置有能插接至切断仓和破碎仓上方对两仓上方空间进行分隔、以及插接至切断仓与挤压仓上方对两仓上方空间进行分隔的上隔板。

优选的，所述粉碎仓右侧板中间开口，粉碎仓右侧设置有左低右高的倾斜式送料板，送料板位于粉碎仓右侧板开口下方。

本玉米秸秆粉碎还田机先利用粉碎仓对自右侧进入的玉米秸秆进行彻底粉碎，切断仓内顺时针旋转的切刀对送入的玉米秸秆进行分段切割并将之拨带至破碎仓内，然后破碎仓内顺时针旋转的破碎刀对分段后的玉米秸秆进行进一步的打碎并将之拨带至搅拌仓内暂存，粉碎阶段，搅拌仓盖板扣盖在搅拌仓前、后侧板上端面上，搅拌仓盖板右侧与破碎仓左侧板相抵；当搅拌仓内存贮有足够多的玉米秸秆碎渣后，停止粉碎作业，将搅拌仓盖板向左拉出至合适位置，通过缺口向搅拌仓内撒入适量的水、氮肥、药剂、秸秆发酵剂等，然后将侧隔板插入搅拌仓内对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵，再推回搅拌仓盖板至与密封板相抵接，通过搅拌单元对搅拌仓内物料进行充分混合，混合完成后将其自搅拌仓内卸出备用。本玉米秸秆粉碎还田机能够完成对玉米秸秆的粉碎以及精细化混水、混药、混肥作业，处理后的玉米秸秆碎渣根据田块面积、肥力情况按量科学施洒，不受田块原有玉米秸秆量的限制，通过深耕犁翻盖到土壤下层后无需再进行后续处理，可快速完成发酵分解，对土壤肥力的提升效果显著。

附图说明

图1为本实用新型去除粉碎仓各仓前侧板以及搅拌仓前侧板后的正视图(粉碎阶段)；

图2为本实用新型去除粉碎仓各仓前侧板以及搅拌仓前侧板后的正视图(搅拌阶段)；

图3为本实用新型中破碎刀结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌单元结构示意图；

图5为本实用新型搅拌仓左视图；

图6为本实用新型中动力传送示意图。

图中：1.底架、2.竖架、3.挤压仓、4.切断仓、5.破碎仓、6.搅拌仓、7.第一挤压上辊、8.第一挤压下辊、9.第二挤压上辊、10.第二挤压下辊、11.切刀、12.固定刀片、13.旋转刀片、14.固定架、15.搅拌板、16.支撑板、17.底槽、18.底板、19.限位台、20.拉手、21.输送架、22.搅拌仓左侧板、23.搅拌仓右侧板、24.破碎仓左侧板、25.粉碎仓盖板、26.上隔板、27.搅拌仓盖板、28.侧隔板、29.密封板、30.送料板、31.第一动力单元、32.第二动力单元、33.第三动力单元、34.齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例所述的一种玉米秸秆粉碎还田机，如图1至6所示，包括粉碎仓，粉碎仓包括切断仓4和破碎仓5，破碎仓5设置于切断仓4左侧，两仓内部相连通，切断仓4内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有切刀11，破碎仓5内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有破碎刀，切断仓4转轴通过轴承支承设置在切断仓4前、后侧板之间，破碎仓5转轴通过轴承支承设置在破碎仓5前、后侧板之间，切断仓4转轴和破碎仓5转轴均需要较高的转速，其动力由第一动力单元31提供，第一动力单元31包括第一电机，具体而言，切断仓4转轴伸出切断仓4前侧板的轴上、破碎仓5转轴伸出破碎仓5前侧板的轴上均固定有皮带轮，皮带轮分别与第一动力单元31输出轴上连接的带轮通过皮带相连接，所述破碎仓5左侧还设置有搅拌仓6，破碎仓左侧板下方开口，搅拌仓右侧板上方开口，两仓内部通过开口处相连通，搅拌仓6内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有搅拌单元，搅拌仓6转轴通过轴承支承设置在搅拌仓6前、后侧板之间，搅拌作业无需过高的转速，其动力由第三动力单元33提供，第三动力单元33包括第三电机和与之相轴联的减速机，具体而言，搅拌仓6转轴伸出搅拌仓6前侧板的轴上固定有皮带轮，第三动力单元33减速机输出轴上也固定有皮带轮，两个皮带轮通过皮带相连接，所述粉碎仓上端匹配有起防尘防溅作用的粉碎仓盖板25，粉碎仓盖板25扣盖在粉碎仓前、后侧板上端面上，所述搅拌仓6上端匹配有起防尘防溅作用的搅拌仓盖板27，搅拌仓盖板27扣盖在搅拌仓6前、后侧板上端面上，搅拌仓6还匹配设置有能插接至搅拌仓6内部对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵的侧隔板28，侧隔板28上端部向左延伸连接有能扣盖在搅拌仓6上端的密封板29，密封板29上方设置有便于操作的拉手20。

如图1所示，本玉米秸秆粉碎还田机先利用粉碎仓对自右侧进入的玉米秸秆进行彻底粉碎，切断仓4内顺时针旋转的切刀11对送入的玉米秸秆进行分段切割并将之拨带至破碎仓5内，然后破碎仓5内顺时针旋转的破碎刀对分段后的玉米秸秆进行进一步的打碎并将之拨带至搅拌仓6内暂存，粉碎阶段，搅拌仓盖板27扣盖在搅拌仓6前、后侧板上端面上，搅拌仓盖板27右侧与破碎仓左侧板相抵；如图2所示，当搅拌仓6内存贮有足够多的玉米秸秆碎渣后，停止粉碎作业，将搅拌仓盖板27向左拉出至合适位置，通过缺口向搅拌仓6内撒入适量的水、氮肥、药剂、秸秆发酵剂等，然后将侧隔板28插入搅拌仓6内对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵，再推回搅拌仓盖板27至与密封板29相抵接，通过搅拌单元对搅拌仓6内物料进行充分混合，混合完成后将其自搅拌仓6内卸出备用。本玉米秸秆粉碎还田机能够完成对玉米秸秆的粉碎以及精细化混水、混药、混肥作业，处理后的玉米秸秆碎渣根据田块面积、肥力情况按量科学施洒，不受田块原有玉米秸秆量的限制，通过深耕犁翻盖到土壤下层后无需再进行后续处理，可快速完成发酵分解，对土壤肥力的提升效果显著。

本玉米秸秆粉碎还田机中，所述粉碎仓还包括设置于切断仓4右侧的挤压仓3，两仓内部相连通，挤压仓3内设置有第一挤压单元，第一挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第一挤压上辊7和第一挤压下辊8，第一挤压上辊7和第一挤压下辊8均通过轴承支承设置在挤压仓3前、后侧板之间，第一挤压上辊7和第一挤压下辊8之间留有间隙，自右侧进入粉碎仓的玉米秸秆先通过第一挤压上辊7和第一挤压下辊8之间的间隙完成第一次挤压变形，有利于后续切断仓4内的切割和破碎仓5内的打碎。

进一步的，所述挤压仓3内还设置有第二挤压单元，第二挤压单元设置于第一挤压单元左侧，第二挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第二挤压上辊9和第二挤压下辊10，第二挤压上辊9和第二挤压下辊10也通过轴承支承设置在挤压仓3前、后侧板之间，第二挤压上辊9和第二挤压下辊10之间留有间隙，间隙距离小于第一挤压上辊7和第一挤压下辊8之间的间隙。经第一挤压单元挤压变形后的玉米秸秆再经过第二挤压单元的挤压变形，其结构更加松散，更有利于后续切断仓4内的切割和破碎仓5内的打碎。

挤压作业无需过高的转速，其动力由第二动力单元32提供，第二动力单元32包括第二电机和与之相轴联的减速机，具体到本玉米秸秆粉碎还田机中，结合各结构布置位置，动力传递关系为：第二挤压下辊10伸出挤压仓3前侧板的轴上连接有皮带轮，第二动力单元32减速机输出轴上也连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带相连接，第一挤压下辊8伸出挤压仓3前侧板的轴上也连接有皮带轮，第一挤压下辊8皮带轮与第二挤压下辊10皮带轮也通过皮带相连接，第一挤压上辊7和第一挤压下辊8伸出挤压仓3后侧板的轴上连接有相啮合的齿轮34，第二挤压上辊9和第二挤压下辊10伸出挤压仓3后侧板的轴上也连接有相啮合的齿轮34。第二动力单元32带动第二挤压下辊10逆时针转动，进而带动第一挤压下辊8逆时针转动，第二挤压下辊10通过齿轮啮合带动第二挤压上辊9顺时针转动，第一挤压下辊8通过齿轮啮合带动第一挤压上辊7顺时针转动，从而夹带自右侧进入挤压仓3的玉米秸秆依次通过第一挤压上辊7和第一挤压下辊8、第二挤压上辊9和第二挤压下辊10之间的间隙，挤压变形并被送至左侧的切断仓4内。

本玉米秸秆粉碎还田机中，所述切断仓4转轴上均匀固定有若干个切刀11，切刀11为沿前后方向布设在切断仓4转轴上的长片状结构，其远离切断仓4转轴的刀刃部弯折设置，所述破碎刀包括固定刀片12和旋转刀片13，固定刀片12包括固定套和刀片，若干个刀片放射状环绕固定设置在固定套上，旋转刀片13包括转动套和刀片，刀片固定设置在转动套上，破碎仓5转轴上固定套接有若干个固定刀片12，相邻的固定刀片12之间的转轴上还转动套接有旋转刀片13，破碎仓5转轴顺时针转动时，固定刀片12在转动中对仓内的玉米秸秆进行破碎，旋转刀片13在离心力作用下也会随着破碎仓5转轴转动对仓内的玉米秸秆进行破碎，旋转刀片13还会与仓内玉米秸秆相互挤压干涉进而发生摆动，增加对仓内的玉米秸秆的破碎力度。以上切刀11和破碎刀的具体结构均与现有技术中的相应结构类似，不再详细描述。

本玉米秸秆粉碎还田机中，所述搅拌单元包括固定架14和搅拌板15，固定架14为U型框架结构，其两端部固定于搅拌仓6转轴上，搅拌板15设置在固定架14上且与搅拌仓6转轴相平行，搅拌仓6转轴上固定有若干个固定架14，每个固定架14上所设置的搅拌板15距离搅拌仓6转轴的距离不等，搅拌单元转动时，通过不同固定架14上设置的搅拌板15能够完成对仓内物料各个层次的搅拌混合，混合效果好。

本玉米秸秆粉碎还田机中，搅拌仓6左、右侧板底端下方均固定连接有向内延伸的支撑板16，支撑板16之上的搅拌仓6前、后侧板底部均开设有高度相等的底槽17，底槽17内匹配有抽拉式底板18，搅拌仓6下方沿前后方向设置有前高后低的倾斜式输送架21，底板18可伸入底槽17中封堵搅拌仓6底部，搅拌仓6内物料搅拌混合完成后抽出底板18，物料自搅拌仓6内卸出至输送架21并运出备用。底板18自搅拌仓后侧板伸入底槽17并穿出于搅拌仓前侧板，底板18靠近搅拌仓后侧板的端部向上延伸形成限位台19，防止底板18过度伸入底槽17内，限位台19上还设置有便于抽拉的拉手20。搅拌仓6卸料时，物料会洒落在支撑板16上，卸料完成重新封堵搅拌仓6底部时，随着底板18的伸入，支撑板16上洒落的物料会被推出，并从搅拌仓6前侧板处的底槽17落至输送架21上。

本玉米秸秆粉碎还田机中，所述粉碎仓盖板25下端面上分别设置有能插接至切断仓4和破碎仓5上方对两仓上方空间进行分隔、以及插接至切断仓4与挤压仓3上方对两仓上方空间进行分隔的上隔板26，使得切断仓4内的玉米秸秆不会被拨带至挤压仓3内，破碎仓5内的玉米秸秆也不会被拨带至切断仓4内。

本玉米秸秆粉碎还田机中，所述粉碎仓右侧板中间开口，粉碎仓右侧设置有左低右高的倾斜式送料板30，送料板30位于粉碎仓右侧板开口下方，送料板30有承接玉米秸秆的作用，便于玉米秸秆送至粉碎仓内。

本玉米秸秆粉碎还田机中，粉碎仓和搅拌仓6均通过竖架2支撑设置在底架1之上，底架1上还设置有分层设置的动力固定架，第一动力单元31、第二动力单元32、第三动力单元33分别固定设置在动力固定架相应的层板上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米秸秆粉碎还田机，包括粉碎仓，粉碎仓包括切断仓(4)和破碎仓(5)，破碎仓(5)设置于切断仓(4)左侧，两仓内部相连通，切断仓(4)内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有切刀(11)，破碎仓(5)内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有破碎刀，其特征在于：所述破碎仓(5)左侧还设置有搅拌仓(6)，破碎仓左侧板下方开口，搅拌仓右侧板上方开口，两仓内部通过开口处相连通，搅拌仓(6)内沿前后方向水平设置有转轴，转轴上固定有搅拌单元，所述粉碎仓上端匹配有粉碎仓盖板(25)，所述搅拌仓(6)上端匹配有搅拌仓盖板(27)，搅拌仓(6)还匹配设置有能插接至搅拌仓(6)内部对搅拌仓右侧板上方开口进行封堵的侧隔板(28)，侧隔板(28)上端部向左延伸连接有能扣盖在搅拌仓(6)上端的密封板(29)。

2.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述粉碎仓还包括设置于切断仓(4)右侧的挤压仓(3)，两仓内部相连通，挤压仓(3)内设置有第一挤压单元，第一挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第一挤压上辊(7)和第一挤压下辊(8)，第一挤压上辊(7)和第一挤压下辊(8)之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述挤压仓(3)内还设置有第二挤压单元，第二挤压单元设置于第一挤压单元左侧，第二挤压单元包括沿前后方向水平设置、转向相反的第二挤压上辊(9)和第二挤压下辊(10)，第二挤压上辊(9)和第二挤压下辊(10)之间留有间隙，间隙距离小于第一挤压上辊(7)和第一挤压下辊(8)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述切断仓(4)转轴上均匀固定有若干个切刀(11)，切刀(11)为沿前后方向布设在切断仓(4)转轴上的长片状结构，其远离切断仓(4)转轴的刀刃部弯折设置，所述破碎刀包括固定刀片(12)和旋转刀片(13)，固定刀片(12)包括固定套和刀片，若干个刀片放射状环绕固定设置在固定套上，旋转刀片(13)包括转动套和刀片，刀片固定设置在转动套上，破碎仓(5)转轴上固定套接有若干个固定刀片(12)，相邻的固定刀片(12)之间的转轴上还转动套接有旋转刀片(13)。

5.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述搅拌单元包括固定架(14)和搅拌板(15)，固定架(14)为U型框架结构，其两端部固定于搅拌仓(6)转轴上，搅拌板(15)设置在固定架(14)上且与搅拌仓(6)转轴相平行，搅拌仓(6)转轴上固定有若干个固定架(14)，每个固定架(14)上所设置的搅拌板(15)距离搅拌仓(6)转轴的距离不等。

6.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述搅拌仓(6)左、右侧板底端下方均固定连接有向内延伸的支撑板(16)，支撑板(16)之上的搅拌仓(6)前、后侧板底部均开设有高度相等的底槽(17)，底槽(17)内匹配有抽拉式底板(18)，搅拌仓(6)下方沿前后方向设置有前高后低的倾斜式输送架(21)。

7.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述粉碎仓盖板(25)下端面上分别设置有能插接至切断仓(4)和破碎仓(5)上方对两仓上方空间进行分隔、以及插接至切断仓(4)与挤压仓(3)上方对两仓上方空间进行分隔的上隔板(26)。

8.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述粉碎仓右侧板中间开口，粉碎仓右侧设置有左低右高的倾斜式送料板(30)，送料板(30)位于粉碎仓右侧板开口下方。