CN220439932U - 大电流接触件及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，公开了一种大电流接触件及电连接器。该大电流接触件包括接触件主体和支撑套，接触件主体呈管状结构，接触件主体的第一端的外周面设有多个沿周向均匀分布的连接孔，连接孔的孔壁凸设有冲压接触簧爪，冲压接触簧爪上具有凸向管状结构内侧的接触部；支撑套套设于接触件主体的第一端，支撑套设置为环状结构，支撑套包括套接环和设于套接环一侧的多个间隔设置的支撑凸起，多个支撑凸起与多个冲压接触簧爪一一对应设置。与现有的冠簧片插接于接触件主体内相比，该大电流接触件无需二次接触，进而降低了接触电阻，增加了该大电流接触件的导电能力。本实用新型提供的电连接器，包括上述的大电流接触件。

Description

大电流接触件及电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种大电流接触件及电连接器。

背景技术

在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上，电连接器的用量极大。一般来讲，一架飞机的电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。电连接器除了要满足一般的性能要求外，最重要的要求是必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。

大电流接触件是用于实现电气连接的一种配件产品，在电子行业日益发展的今天，大电流接触件的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板电流接触件外，还有五金接触件、螺帽接触件、弹簧接触件等。

为传输电流，现有接触件通常设置管簧套，管簧套的内部设置卡固槽，卡固槽为环形凹槽，内嵌冠簧片的两端分别抵接于卡固槽的两侧壁上。即，内嵌冠簧片通常插接于冠簧套内部，与冠簧套二次接触，内嵌冠簧片和冠簧套的二次接触易导致接触电阻高，使得接触件的导电能力弱，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流接触件及电连接器，旨在降低大电流接触件的接触电阻，进而提高导电能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大电流接触件，包括：

接触件主体，呈管状结构，所述接触件主体的第一端的外周面设有多个沿周向均匀分布的连接孔，所述连接孔的孔壁凸设有冲压接触簧爪，所述冲压接触簧爪上具有凸向所述管状结构内侧的接触部；

支撑套，套设于所述接触件主体的第一端，所述支撑套设置为环状结构，所述支撑套包括套接环和设于所述套接环一侧的多个间隔设置的支撑凸起，多个所述支撑凸起与多个所述冲压接触簧爪一一对应设置。

可选地，所述冲压接触簧爪设于所述连接孔靠近所述接触件主体的第一端的孔壁部分，朝向靠近所述接触件主体的第二端的方向延伸。

可选地，所述冲压接触簧爪包括第一自由端和第一固定端，所述第一固定端与所述连接孔的孔壁连接，所述第一自由端的宽度小于所述第一固定端的宽度。

可选地，所述支撑凸起包括第二自由端和第二固定端，所述第二固定端与所述套接环连接，所述第二自由端的宽度小于所述第二固定端的宽度。

可选地，相邻所述支撑凸起之间设有紧固凸起，所述紧固凸起套接于相邻所述连接孔之间的区域。

可选地，所述支撑套的材质设置为弹性材料。

可选地，所述接触件主体的第二端形成有接线面。

可选地，所述接线面设置为扁状冲压接线面。

可选地，所述扁状冲压接线面上设置有用于连接的固定孔。

一种电连接器，包括线缆，所述电连接器还包括如上述任一方案所述的大电流接触件，所述线缆与所述大电流接触件连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的大电流接触件，冲压接触簧爪通过冲压工艺成型于接触件主体上，与现有的冠簧片插接于接触件主体内相比，无需二次接触，进而降低了接触电阻，增加了该大电流接触件的导电能力；接触件主体的第一端套设有支撑套，支撑套上设有与冲压接触簧爪对应的支撑凸起，支撑凸起能提供给冲压接触簧爪一定的支撑力，提高冲压接触簧爪的使用稳定性；该大电流接触件的冲压接触簧爪直接成型于接触件主体上，零件少，结构简单，有效降低了工艺难度和制作成本。

本实用新型还提供了一种电连接器，包括上述的大电流接触件，该电连接器具有较好的导电能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大电流接触件的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的接触件主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的接线面为扁状冲压接线面时的大电流接触件的结构示意图。

图中：

100、接触件主体；110、连接孔；120、冲压接触簧爪；121、接触部；130、接线面；131、固定孔；200、支撑套；210、套接环；220、支撑凸起；230、紧固凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电连接器，该电连接器包括线缆和大电流接触件，线缆与大电流接触件的一端连接，大电流接触件用于线缆和其他部件(如插针)之间的导接，大电流接触件的作用是传输电流。

具体地，如图1至图3所示，该大电流接触件包括接触件主体100，接触件主体100呈管状结构，接触件主体100的第一端的外周面设有多个沿周向均匀分布的连接孔110，连接孔110的孔壁凸设有冲压接触簧爪120，冲压接触簧爪120上具有凸向管状结构内侧的接触部121。冲压接触簧爪120通过冲压工艺成型于接触件主体100上，与现有的冠簧片插接于接触件主体100内相比，无需二次接触，进而降低了接触电阻，增加了该大电流接触件的导电能力。其次，该大电流接触件的冲压接触簧爪120直接成型于接触件主体100上，零件少，结构简单，有效降低了工艺难度和制作成本。

该大电流接触件还包括支撑套200，支撑套200套设于接触件主体100的第一端，支撑套200设置为环状结构，支撑套200包括套接环210和设于套接环210一侧的多个间隔设置的支撑凸起220，多个支撑凸起220与多个冲压接触簧爪120一一对应设置。安装时，支撑套200套设于接触件主体100的第一端后，支撑凸起220能提供给冲压接触簧爪120一定的支撑力，使接触部121与其他部件(如插针)充分接触，提高冲压接触簧爪120的使用稳定性。

该电连接器通过使用上述的大电流接触件，有效降低了接触电阻，进而具有较高的导电能力。

实际设置时，冲压接触簧爪120包括第一自由端和第一固定端，第一固定端与连接孔110的孔壁连接，第一自由端的宽度小于第一固定端的宽度，支撑凸起220挤压冲压接触簧爪120时，接触部121与其他部件(如插针)充分接触，该种设置避免由于第一自由端的宽度较大，连接孔110的孔壁在冲压接触簧爪120朝向其他部件运动时产生干扰。

可选地，本实施例中冲压接触簧爪120设置为V型结构，V型结构的折弯处形成接触部121。V型结构易于冲压加工，简化了加工工艺。

具体地，冲压接触簧爪120包括相互连接且呈夹角设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板的长度大于第二连接板的长度，第一连接板远离第二连接板的端部形成第一固定端，第一固定端与连接孔110的孔壁连接，第二连接板远离第一连接板的端部形成第一自由端，以保证冲压接触簧爪120有一定的弹性，支撑套200套设于接触件主体100的第一端后，支撑凸起220能给冲压接触簧爪120一定压力，使接触部121与其他部件充分接触，提高使用时的灵活性。

于本实施例中，冲压接触簧爪120设于连接孔110靠近接触件主体100的第一端的孔壁部分，朝向靠近接触件主体100的第二端的方向延伸，以增加支撑凸起220和冲压接触簧爪120的接触面积，保证支撑凸起220的作用稳定性。优选地，支撑凸起220包括第二自由端和第二固定端，第二固定端与套接环210连接，第二自由端的宽度小于第二固定端的宽度，以与冲压接触簧爪120的结构匹配。进一步地，支撑凸起220优选设置为与冲压接触簧爪120匹配的V型结构，进一步增加支撑凸起220和冲压接触簧爪120的接触面积，保证支撑凸起220的作用稳定性。

可选地，相邻支撑凸起220之间设有紧固凸起230，紧固凸起230套接于相邻连接孔110之间的区域，以提高支撑套200的安装可靠性。其次，紧固凸起230优选设置为与接触件主体100的外周匹配，使紧固凸起230和接触件主体100有足够的贴合度，提高两者之间的接触稳定性。

于本实施例中，支撑套200的材质设置为弹性材料，便于使其套设于接触件主体100上。支撑套200的材质具体可选为不锈钢，不锈钢材质具有优良的抗高温和抗磨损性能，且不锈钢材质易于冲压成型，降低了支撑套200的加工难度。

为了与线缆连接，接触件主体100的第二端形成有接线面130。当接线的方式为压接时，接触件主体100的第二端无需处理，只需接线时使用压接治具，将线缆和第二端压接即可。

当接线的方式采用超声波焊接时，参见图4，需将第二端冲扁，形成扁状冲压接线面。当接线的方式为螺纹连接时，需先将第二端冲扁，接着在扁状冲压接线面上制备出用于连接的固定孔131。实际应用时，可根据客户的接线需求，设置第二端的接线面130的形状，扩大了该大电流接触件的应用范围。

综上，本实施例提供的大电流接触件，冲压接触簧爪120通过冲压工艺成型于接触件主体100上，与现有的冠簧片插接于接触件主体100内相比，无需二次接触，进而降低了接触电阻，增加了该大电流接触件的导电能力；接触件主体100的第一端套设有支撑套200，支撑套200上设有与冲压接触簧爪120对应的支撑凸起220，支撑凸起220能提供给冲压接触簧爪120一定的支撑力，提高冲压接触簧爪120的使用稳定性；该大电流接触件的冲压接触簧爪120直接成型于接触件主体100上，零件少，结构简单，有效降低了工艺难度和制作成本。本实施例提供的电连接器，通过使用上述的大电流接触件，具有较好的导电能力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.大电流接触件，其特征在于，包括：

接触件主体(100)，呈管状结构，所述接触件主体(100)的第一端的外周面设有多个沿周向均匀分布的连接孔(110)，所述连接孔(110)的孔壁凸设有冲压接触簧爪(120)，所述冲压接触簧爪(120)上具有凸向所述管状结构内侧的接触部(121)；

支撑套(200)，套设于所述接触件主体(100)的第一端，所述支撑套(200)设置为环状结构，所述支撑套(200)包括套接环(210)和设于所述套接环(210)一侧的多个间隔设置的支撑凸起(220)，多个所述支撑凸起(220)与多个所述冲压接触簧爪(120)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的大电流接触件，其特征在于，所述冲压接触簧爪(120)设于所述连接孔(110)靠近所述接触件主体(100)的第一端的孔壁部分，并朝向靠近所述接触件主体(100)的第二端的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的大电流接触件，其特征在于，所述冲压接触簧爪(120)包括第一自由端和第一固定端，所述第一固定端与所述连接孔(110)的孔壁连接，所述第一自由端的宽度小于所述第一固定端的宽度。

4.根据权利要求3所述的大电流接触件，其特征在于，所述支撑凸起(220)包括第二自由端和第二固定端，所述第二固定端与所述套接环(210)连接，所述第二自由端的宽度小于所述第二固定端的宽度。

5.根据权利要求4所述的大电流接触件，其特征在于，相邻所述支撑凸起(220)之间设有紧固凸起(230)，所述紧固凸起(230)套接于相邻所述连接孔(110)之间的区域。

6.根据权利要求1所述的大电流接触件，其特征在于，所述支撑套(200)的材质设置为弹性材料。

7.根据权利要求1所述的大电流接触件，其特征在于，所述接触件主体(100)的第二端形成有接线面(130)。

8.根据权利要求7所述的大电流接触件，其特征在于，所述接线面(130)设置为扁状冲压接线面。

9.根据权利要求8所述的大电流接触件，其特征在于，所述扁状冲压接线面上设置有用于连接的固定孔(131)。

10.电连接器，包括线缆，其特征在于，所述电连接器还包括如权利要求1-9任一项所述的大电流接触件，所述线缆与所述大电流接触件连接。