CN220438067U - 一种金刚石切割线的耐用性检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石切割线的耐用性检测机构，涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切割线的耐用性检测机构，包括底板，底板的顶部分别安装有调节箱和支撑板，调节箱的内壁安装有第一电动液压推杆。该金刚石切割线的耐用性检测机构，通过第一电动液压推杆、调节块、凸型滑块、T形滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该金刚石切割线的耐用性检测机构具备了方便限制工件的位置，避免工件偏移，方便对金刚石切割线进行耐用性检测的效果，通过第一电动液压推杆、调节块和梯形块的配合，方便限制夹块限制工件的位置，避免在检测金刚石切割线耐用性时工件的位置发生偏移，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切割线的耐用性检测机构。
背景技术
金刚石切割线是指用粘接剂将金刚石固结到钢线基体上的切割工具，主要应用于硅晶体、蓝宝石晶体等硬脆材料的切割加工。金刚石切割线要求表面的金刚石颗粒分布均匀，特别是沿着圆周方向上要分布均匀，不能出现一面金刚石颗粒多，另一面金刚石颗粒少的情况。
现有技术中的金刚石切割线的耐用性检测机构，不便于调节金刚石切割线的切割位置，不便于调节位置多次切割，以至于不便于观察检测多次切割后金刚石切割线的状况，以至不便于检测金刚石切割线的耐用性，且现有的金刚石切割线的耐用性检测机构在对金刚石切割线进行切割检验检测时，不便于限制工件的位置，在检验过程中，工件的位置容易发生偏移，影响检测效果，现发明一种金刚石切割线的耐用性检测机构解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石切割线的耐用性检测机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石切割线的耐用性检测机构，包括底板，底板的顶部分别安装有调节箱和支撑板，调节箱的内壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的倾斜面安装有凸型滑块，调节箱的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的T形滑槽，T形滑槽的内部设置有T形滑块，T形滑块的顶部安装有梯形块，梯形块的顶部安装有连杆，连杆的端部安装有夹块，支撑板的内顶壁安装有矩形框，矩形框的一侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有定位滑块，螺纹环块的底部分别安装有第二电动液压推杆和固定板，第二电动液压推杆的活动端安装有U形板，U形板的顶部安装有支杆，支杆的端部安装有矩形滑块，U形板的内壁设置有金刚石切割线。
可选的，梯形块的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动。
可选的，夹块的数量有两个，两个夹块均位于调节箱的上方，夹块的一侧面安装有橡胶垫块。
可选的，矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
可选的，金刚石切割线的位置位于调节箱的位置的上方，且金刚石切割线的长度大于调节箱的宽度。
可选的，螺纹杆通过轴承与矩形框的内壁转动连接，第一电动液压推杆、伺服电机和第二电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
可选的，固定板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
可选的，支撑板的高度大于调节箱的高度，且支撑板的长度大于调节箱的长度，支撑板的截面为U形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金刚石切割线的耐用性检测机构，具备以下有益效果：
1、该金刚石切割线的耐用性检测机构，通过第一电动液压推杆、调节块、凸型滑块、T形滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该金刚石切割线的耐用性检测机构具备了方便限制工件的位置，避免工件偏移，方便对金刚石切割线进行耐用性检测的效果，通过第一电动液压推杆、调节块和梯形块的配合，方便限制夹块限制工件的位置，避免在检测金刚石切割线耐用性时工件的位置发生偏移，达到了提高实用性的目的。
2、该金刚石切割线的耐用性检测机构，通过矩形框、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、定位滑块、第二电动液压推杆、固定板、U形板、支杆、矩形滑块和金刚石切割线的设置，使该金刚石切割线的耐用性检测机构具备了方便调节金刚石切割线的切割位置，方便多次切割，方便进行金刚石切割线的耐用性检测的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的配合，方便调节位置，通过支杆和矩形滑块的设置，提高金刚石切割线位置升降的稳定性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、调节箱；3、支撑板；4、第一电动液压推杆；5、调节块；6、凸型滑块；7、T形滑块；8、梯形块；9、连杆；10、夹块；11、矩形框；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、螺纹环块；15、定位滑块；16、第二电动液压推杆；17、固定板；18、U形板；19、支杆；20、矩形滑块；21、金刚石切割线；22、橡胶垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种金刚石切割线的耐用性检测机构，包括底板1，底板1的顶部分别安装有调节箱2和支撑板3，支撑板3的高度大于调节箱2的高度，且支撑板3的长度大于调节箱2的长度，支撑板3的截面为U形，调节箱2的内壁安装有第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4的活动端安装有调节块5，调节块5的倾斜面安装有凸型滑块6，调节箱2的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的T形滑槽，T形滑槽的内部设置有T形滑块7，T形滑块7的顶部安装有梯形块8，梯形块8的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块6的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块6可沿凸型滑槽的长度方向滑动，T形滑块7可沿T形滑槽的长度方向滑动，梯形块8的顶部安装有连杆9，连杆9的端部安装有夹块10，夹块10的数量有两个，两个夹块10均位于调节箱2的上方，夹块10的一侧面安装有橡胶垫块22。
使用时，将硅晶体、蓝宝石晶体等硬脆材料放置到调节箱2上，通过金刚石切割线21多次切割这些工件，进而观察检测金刚石切割线21的耐用性，限制工件的位置时，第一电动液压推杆4的活动端缩回，使调节块5带动凸型滑块6移动，且凸型滑块6的端部位于凸型滑槽的内部，调节块5在纵向方向上移动为梯形块8提供一个水平方向上得分力，使梯形块8带动连杆9和T形滑块7移动，使T形滑块7沿T形滑槽的长度方向定位滑动，使夹块10和橡胶垫块22夹持工件，方便限制工件的位置，避免工件的位置发生偏移，提高实用性。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种金刚石切割线的耐用性检测机构，支撑板3的内顶壁安装有矩形框11，矩形框11的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块15的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块15可沿定位滑槽的长度方向滑动，矩形框11的一侧面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端安装有与伺服电机12输出端轴心为同一圆心的螺纹杆13，螺纹杆13通过轴承与矩形框11的内壁转动连接，第一电动液压推杆4、伺服电机12和第二电动液压推杆16均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆13的外表面传动连接有螺纹环块14，螺纹环块14的前面和后面均安装有定位滑块15，螺纹环块14的底部分别安装有第二电动液压推杆16和固定板17，固定板17的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块20的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块20可沿矩形滑槽的长度方向滑动，第二电动液压推杆16的活动端安装有U形板18，U形板18的顶部安装有支杆19，支杆19的端部安装有矩形滑块20，U形板18的内壁设置有金刚石切割线21，金刚石切割线21的位置位于调节箱2的位置的上方，且金刚石切割线21的长度大于调节箱2的宽度。
使用时，调节金刚石切割线21的切割位置时，伺服电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13与螺纹环块14之间传动连接，且定位滑块15的端部位于定位滑槽的内部，使螺纹环块14带动定位滑块15移动，使定位滑块15沿定位滑槽的长度方向定位滑动，方便调节金刚石切割线21的位置，之后第二电动液压推杆16的活动端伸出，U形板18带动金刚石切割线21和支杆19向下移动，使矩形滑块20沿矩形滑槽的长度方向滑动，提高移动的稳定性，通过金刚石切割线21下压切割工件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚石切割线的耐用性检测机构，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有调节箱和支撑板，调节箱的内壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的倾斜面安装有凸型滑块，调节箱的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的T形滑槽，T形滑槽的内部设置有T形滑块，T形滑块的顶部安装有梯形块，梯形块的顶部安装有连杆，连杆的端部安装有夹块，支撑板的内顶壁安装有矩形框，矩形框的一侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有定位滑块，螺纹环块的底部分别安装有第二电动液压推杆和固定板，第二电动液压推杆的活动端安装有U形板，U形板的顶部安装有支杆，支杆的端部安装有矩形滑块，U形板的内壁设置有金刚石切割线。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：梯形块的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：夹块的数量有两个，两个夹块均位于调节箱的上方，夹块的一侧面安装有橡胶垫块。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：金刚石切割线的位置位于调节箱的位置的上方，且金刚石切割线的长度大于调节箱的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：螺纹杆通过轴承与矩形框的内壁转动连接，第一电动液压推杆、伺服电机和第二电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：固定板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线的耐用性检测机构，其特征在于：支撑板的高度大于调节箱的高度，且支撑板的长度大于调节箱的长度，支撑板的截面为U形。
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