CN220437980U - 一种用于疲劳试验机的板材试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于疲劳试验机的板材试验夹具，包括相对平行设置的一对夹具，每个夹具包括一体成型的T型加持部和直角梯形受力部，T型加持部的T型面是夹持面，直角梯形受力部的斜腰面是受力面，T型加持部的夹持面的背对面与直角梯形受力部的直角腰面相连成一体，所述T型加持部和直角梯形受力部下端向下垂直延伸形成夹具基底部，所述直角梯形受力部的前后两面上部对称设有中间部为环形凹槽的圆柱形连接耳。本实用新型结构简单，非常适用、方便。

Description

一种用于疲劳试验机的板材试验夹具

技术领域

本实用新型属于材料强度试验技术领域，具体涉及一种用于疲劳试验机的板材试验夹具。

背景技术

薄板结构的板材是航空航天领域常用的材料结构，在工程应用上会受到拉伸、压缩等静力或疲劳循环载荷而产生裂纹或破坏。薄板结构材料的强度及疲劳性能是现代制造技术领域中一个重要研究方向。

试验室中常采用标准材料疲劳试验机来开展材料的拉伸、压缩等强度或疲劳试验，研究材料的材料参数和性能。对于非标准试验件，如试验件宽度大于传统夹具夹持面宽度尺寸，试验室的传统夹具不能够满足试验需求；另外，传统夹具夹持面上形成有倾斜排列的四面锥状凸起，试验过程中夹具受力后，容易对夹持件产生损伤。基于以上原因，重新设计夹具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于疲劳试验机的板材试验夹具。

本实用新型是按如下技术方案实现的。

一种用于疲劳试验机的板材试验夹具，包括相对平行设置的一对夹具，每个夹具包括一体成型的T型加持部和直角梯形受力部，T型加持部的T型面是夹持面，直角梯形受力部的斜腰面是受力面，T型加持部的夹持面的背对面与直角梯形受力部的直角腰面相连成一体，所述T型加持部和直角梯形受力部下端向下垂直延伸形成夹具基底部，所述直角梯形受力部的前后两面上部对称设有中间部为环形凹槽的圆柱形连接耳。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型在标准材料疲劳试验机上对非标准试验件进行疲劳试验，增加了疲劳试验机的兼容性。

第二，本实用新型在不改变原标准材料疲劳试验机的安装加载结构，以实现不影响受力均匀情况下扩大夹持面积，能够在一定范围内对不同宽度和厚度的试验件进行疲劳循环试验，增加了试验的灵活性，节约了试验成本。

第三，本实用新型能够在试验过程中，对试验件表面起到一定的保护作用，减少对试验件的夹持损伤。

附图说明

图1是现有技术中的夹具；

图2是本实用新型中的夹具；

图3是图2的主视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的右视图；

图6是归中条的示意图；

图7是归中条在本实用新型上的示意图；

图8是本实用新型使用时在疲劳试验机上的安装状态示意图。

其中，1-T型加持部，2-直角梯形受力部，3-夹持面，4-受力面，5-基底部，6-连接耳，7-螺纹孔，8-归中条，9-螺钉，10-底部凹槽，11-弹簧，12-疲劳试验机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。

如图1-8所示，一种用于疲劳试验机的板材试验夹具，包括相对平行设置的一对夹具，每个夹具包括一体成型的T型加持部1和直角梯形受力部2，T型加持部1的T型面是夹持面3，直角梯形受力部2的斜腰面是受力面4，T型加持部1的夹持面3的背对面与直角梯形受力部2的直角腰面相连成一体，所述T型加持部1和直角梯形受力部2下端向下垂直延伸形成夹具基底部5，所述直角梯形受力部2的前后两面上部对称设有中间部为环形凹槽的圆柱形连接耳6。

所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其T型加持部1包括横部和竖部，竖部长度与直角梯形受力部2的直角腰面下端长度相同。

所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其T型加持部1上端面高于梯形受力部上端面，所述T型加持部1下端面与直角梯形受力部2下端面在同一水平面内。

所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其夹持面3表面上形成有横向波纹。

所述的直角梯形受力部2的直角腰面与T型加持部1的夹持面3的背对面中部相连接且一体成型。

所述的直角梯形受力部2的受力面4与基底部5平面的夹角是75度。

所述的夹持面3表面上形成有横向波纹，能防止试验件下滑；波纹的顶部尖端被加工去除后形成与夹持面3平行的平面，减少对试验件的夹持损伤。

本实用新型中T型加持部4上端面两端对称设有一组螺纹孔7，每组是两个。将归中条8用螺钉固定在T型加持部4上部两端，对夹持件实现固定和限位作用。所述的归中条8中部形成有长条形槽孔，可以根据需要使用几个螺钉，用螺钉9穿过长条形槽孔并通过螺纹孔7安装在T型加持部1顶部两端，归中条8一端形成有限位端，使得夹持件端部不会在夹具上来回挪动，既能起到限制作用也能起到固定作用。

本实用新型中的夹具材质是30CrMnSi。

本实用新型主要用于疲劳试验机的板材加载试验时对于非标准试验件的加持，工作时，将试验夹具基底部5放入标准材料疲劳试验机12的底部凹槽10内，并使用弹簧11连接标准材料疲劳试验机施力端的固定钩和试验夹具的连接耳6，试验夹具面对面成对同时使用，上下各安装一对。

本实施例用到的标准材料疲劳试验机的型号是SDS200。

试验时夹具上下成对使用，使非标准试验件上下处于相同受力环境。将非标准试验件，放置于上面的一对试验夹具中间，首先对上面的一对试验夹具施力，使试验夹具的有效夹持面与非标准试验件的上夹持段贴合，操作使标准材料疲劳试验机的上施力端下降，直至非标准材料试验件的下夹持段处于靠下的成对试验夹具中间区域，再操作使标准材料疲劳试验机的下施力端对试验夹具施加压力，试验夹具的有效夹持面与非标准材料试验件的下夹持段贴合。成对使用的试验夹具向非标准材料试验件施加等大反向的力，通过标准材料疲劳试验机的施加的循环载荷，完成非准板材的疲劳试验。

试验夹具的夹持面中下部有65％的纵向高度与试验夹具的受力面在竖直方向上重合，较大的重合面积，能够实现有效受力、有效夹持；并且受力面积大使得标准材料疲劳试验机的施力端对试验夹具施力时，避免夹持施力时因受挤压，使试验件向上下两对夹具的中间方向移动，从而有夹具夹持区域张开的情况发生。

本实用新型的夹具，有效解决了非标准材料试验件在标准材料疲劳试验机上进行疲劳试验，试验件宽度大于传统夹具夹持面宽度尺寸，试验室的传统夹具不能够满足试验需求的问题；解决了原有夹具夹持面四面体凸起在试验过程中对夹持件表面损伤问题；有效解决了夹具问题，增加了试验机的兼容性，节约了成本。本实用新型结构简单，非常实用、方便。

Claims (4)

1.一种用于疲劳试验机的板材试验夹具，包括相对平行设置的一对夹具，其特征在于，每个夹具包括一体成型的T型加持部(1)和直角梯形受力部(2)，T型加持部(1)的T型面是夹持面(3)，直角梯形受力部(2)的斜腰面是受力面(4)，T型加持部(1)的夹持面(3)的背对面与直角梯形受力部(2)的直角腰面相连成一体，所述T型加持部(1)和直角梯形受力部(2)下端向下垂直延伸形成夹具基底部(5)，所述直角梯形受力部(2)的前后两面上部对称设有中间部为环形凹槽的圆柱形连接耳(6)。

2.根据权利要求1所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其特征在于，所述T型加持部(1)包括横部和竖部，竖部长度与直角梯形受力部(2)的直角腰面下端长度相同。

3.根据权利要求1所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其特征在于，所述T型加持部(1)上端面高于梯形受力部上端面，所述T型加持部(1)下端面与直角梯形受力部(2)下端面在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的用于疲劳试验机的板材试验夹具，其特征在于，所述夹持面(3)表面上形成有横向波纹。