CN210893916U - 一种便捷的板材高温拉伸夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷的板材高温拉伸夹具，涉及板材加工领域，包括夹头、夹块和螺旋顶杆；夹头一端自端面向内开有夹持槽，夹持槽为楔形槽且能够容置夹块，夹持槽的开口端为小端，夹头的另一端设螺纹通孔，螺旋顶杆一端用于连接万能试验机，另一端与螺纹通孔螺纹连接并伸入至夹持槽内，夹持槽具有第一侧斜面，第一侧斜面上设有向外凸起的若干第一防滑锯齿，夹块具有第二侧斜面和平面，第一侧斜面与平面呈夹角设置，第二侧斜面上设有向外凸起的第二防滑锯齿，平面上设有向外凸起的若干第三防滑锯齿，螺旋顶杆能够调节在夹持槽内的伸入量，推动夹块移动，该便捷的板材高温拉伸夹具体积小，使用方便，且能够夹持不同厚度的板材。

Description

一种便捷的板材高温拉伸夹具

技术领域

本实用新型涉及拉伸夹具领域，具体是涉及一种便捷的板材高温拉伸夹具。

背景技术

板材在生产出来后往往要进行高温拉伸实验，来测定板材的高温拉伸性能，而在板材高温拉伸实验中，一般将板材试件与高温拉伸夹具同时置于高温箱内，所以对于夹具的选择，既要求夹紧试件，又需要尽量减小体积。

而现有技术中，在板材进行高温拉伸时，采用的夹具一般是传统的销钉式拉伸夹具。这种传统的销钉式拉伸夹具需要在板材夹持端打孔，通过销钉固定板材试件，但是在对板材进行高温拉伸时，通常容易出现板材夹持端的开孔位置拉豁口，试样销孔处变形，并且板材厚度小于夹具缝隙，容易倾斜晃动，影响板材的高温拉伸。除此以外，传统的高温拉伸夹具的夹持范围往往不可调，无法满足不同厚度的板材进行高温拉伸实验。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便捷的板材高温拉伸夹具，以解决上述现有技术存在的问题，使板材高温拉伸夹具的夹持范围可调，能够满足不同厚度板材的高温拉伸，且拉伸过程中不需要对板材进行打孔，有效避免出现打孔处拉豁口的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种便捷的板材高温拉伸夹具，包括夹头、夹块和螺旋顶杆；所述夹头一端自端面向内开有夹持槽，所述夹持槽为楔形槽且能够容置所述夹块，所述夹持槽的开口端为小端，所述夹头的另一端设有螺纹通孔，所述螺旋顶杆一端用于连接万能试验机，另一端能够与所述螺纹通孔螺纹连接，且穿过所述螺纹通孔伸入至所述夹持槽内，所述夹持槽具有第一侧斜面，所述第一侧斜面上布设有向外凸起的若干第一防滑锯齿，所述夹块具有第二侧斜面和平面，所述第一侧斜面与所述平面呈夹角设置，所述第二侧斜面上布设有向外凸起的第二防滑锯齿，所述平面上布设有向外凸起的若干第三防滑锯齿；旋转所述螺旋顶杆，所述螺旋顶杆能够推动所述夹块在所述夹持槽内朝向所述夹持槽的开口端移动，并使得所述第三防滑锯齿与板材紧密接触，同时所述第一防滑锯齿卡紧于所述第二防滑锯齿，从而锁定夹块位置。

优选地，所述夹头为带有所述夹持槽的长方体，且所述夹头的每个相邻外壁的过渡段均做倒圆角处理。

优选地，所述夹持槽在垂直于所述螺旋顶杆的轴向的方向上贯通所述夹头。

优选地，所述螺旋顶杆包括连接杆和连接块，所述连接块固定设于所述连接杆上，所述连接块用于限制所述螺旋顶杆的轴向位移，且所述连接杆与所述连接块固定为一体结构。

优选地，所述连接杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段分别固定设于所述连接块两端。

优选地，所述第一连接段上设有外螺纹，且所述第一连接段上的外螺纹能够与万能试验机的通用夹头上内螺纹配合。

优选地，所述夹块有两个，且均为楔形，所述夹块的大端靠近所述夹持槽槽底，所述夹块的小端靠近所述夹持槽的开口端。

优选地，所述第一防滑锯齿、第二防滑锯齿和第三防滑锯齿的横截面均为三角形，所述第一防滑锯齿两斜边长度不相等，且所述第一防滑锯齿的齿顶朝向所述夹持槽槽底设置，所述第二防滑锯齿两斜边长度不相等，且所述第二防滑锯齿的齿顶朝向所述夹持槽开口端设置，所述第三防滑锯齿两斜边长度相等，且所述第三防滑锯齿的齿顶朝向板材设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的便捷的板材高温拉伸夹具，包括夹头、夹块和螺旋顶杆；夹头一端自端面向内开有夹持槽，夹持槽为楔形槽且能够容置夹块，能够使得板材在夹块的作用下被夹紧，夹持槽的开口端为小端，夹头的另一端设有螺纹通孔，螺旋顶杆一端用于连接万能试验机，通过万能试验机提供拉伸板材需要的拉力，另一端能够与螺纹通孔螺纹连接，且穿过螺纹通孔伸入至夹持槽内，使得螺旋顶杆在夹持槽内的伸入量可以通过旋转螺旋顶杆调节，夹持槽具有第一侧斜面，第一侧斜面上布设有向外凸起的若干第一防滑锯齿，夹块具有第二侧斜面和平面，第一侧斜面与平面呈夹角设置，第二侧斜面上布设有向外凸起的第二防滑锯齿，第一侧斜面与第二侧斜面能够配合贴紧，使得拉伸过程中第一防滑锯齿能够卡住第二防滑防滑锯齿，从而防止夹块跟随板材移动，平面上布设有向外凸起的若干第三防滑锯齿，能够增大夹块与板材之间的摩擦力，从而有效拉伸板材；旋转螺旋顶杆，螺旋顶杆能够推动夹块在夹持槽内朝向夹持槽的开口端移动，使得该便捷的板材高温拉伸夹具的夹持范围可调，在由夹持槽槽底向夹持槽槽底相对的开口处，夹持范围逐渐增大，并使得第三防滑锯齿与板材紧密接触，同时第一防滑锯齿卡紧于第二防滑锯齿，从而锁定夹块位置，该便捷的板材高温拉伸夹具可直接夹持板材，不需要对板材打孔，有效避免出现打孔处拉豁口的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便捷的板材高温拉伸夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的便捷的板材高温拉伸夹具夹头的结构示意图；

图3为本实用新型提供的便捷的板材高温拉伸夹具夹块的结构示意图；

图4为本实用新型提供的便捷的板材高温拉伸夹具螺旋顶杆的结构示意图。

图中：1-夹头，11-螺纹通孔，12-夹持槽，13-第一侧斜面，2-夹块，21-第二侧斜面，22-平面，3-螺旋顶杆，31-第一连接段，32-连接块，33-第二连接段，4-板材，51-第一防滑锯齿，52-第二防滑锯齿，53-第三防滑锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种便捷的板材高温拉伸夹具，以解决板材高温拉伸夹具的夹持范围不可调，在拉伸过程中板材需打孔，且打孔位置容易拉豁口的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实用新型提供一种便捷的板材高温拉伸夹具，包括夹头1、夹块2和螺旋顶杆3；夹头1一端自端面向内开有夹持槽12，夹持槽12为楔形槽且能够容置夹块2，能够使得板材4在夹块2的作用下被夹紧，夹持槽12的开口端为小端，夹头1的另一端设有螺纹通孔11，螺旋顶杆3一端用于连接万能试验机，通过万能试验机提供拉伸板材4需要的拉力，另一端能够与螺纹通孔11螺纹连接，且穿过螺纹通孔11伸入至夹持槽12内，使得螺旋顶杆3在夹持槽12内的伸入量可以通过旋转螺旋顶杆3调节，夹持槽12具有第一侧斜面13，第一侧斜面13上布设有向外凸起的若干第一防滑锯齿51，夹块2具有第二侧斜面21和平面22，第一侧斜面13与平面22呈夹角设置，第二侧斜面21上布设有向外凸起的第二防滑锯齿52，第一侧斜面13与第二侧斜面21能够配合贴紧，使得拉伸过程中第一防滑锯齿51能够卡住第二防滑防滑锯齿，从而防止夹块2跟随板材4移动，平面22上布设有向外凸起的若干第三防滑锯齿53，能够增大夹块2与板材4之间的摩擦力，从而有效拉伸板材4；旋转螺旋顶杆3，螺旋顶杆3能够推动夹块2在夹持槽12内朝向夹持槽12的开口端移动，使得该便捷的板材高温拉伸夹具的夹持范围可调，在由夹持槽12槽底向夹持槽12槽底相对的开口处，夹持范围逐渐增大，并使得第三防滑锯齿53与板材4紧密接触，同时第一防滑锯齿51卡紧于第二防滑锯齿52，从而锁定夹块2位置，该便捷的板材高温拉伸夹具可直接夹持板材4，不需要对板材4打孔，有效避免出现打孔处拉豁口的情况。

具体地，如图2所示，夹头1为带有夹持槽12的长方体，且夹头1的每个相邻外壁的过渡段均做倒圆角处理，能够减小应力集中，延长夹头1的使用寿命。

夹持槽12在垂直于螺旋顶杆3的轴向的方向上贯通夹头1，使得夹块2与板材4均能够从夹头1的侧面放入至夹持槽12内，方便夹块2与板材4的取出与放入，且方便观察板材4夹持情况。

如图4所示，螺旋顶杆3包括连接杆和连接块32，连接块32固定设于连接杆上，连接块32用于限制螺旋顶杆3的轴向位移，且连接杆与连接块32固定为一体结构，在进行该便捷的板材高温拉伸夹具的安装时，夹块2两端的连接杆分别连接万能试验机和螺纹通孔11。

连接杆包括第一连接段31和第二连接段32，第一连接段31与第二连接段32分别固定设于连接块32两端，且夹块2的横截面面积大于连接杆的横截面面积，当第二连接段32伸入至螺纹通孔11内后，夹块2能够卡在螺纹通孔11外端，起到限位作用。

第一连接段31上设有外螺纹，且第一连接段31上的外螺纹能够与万能试验机的通用夹头1上内螺纹配合，通过螺纹连接，使得该便捷的板材高温拉伸夹具与万能试验机连接紧固，并通过万能试验机为该便捷的板材高温拉伸夹具提供拉伸力。

如图2所示，夹块2有两个，且均为楔形，夹块2的大端靠近夹持槽12槽底，夹块2的小端靠近夹持槽12的开口端，第二侧斜面21能够与第一侧斜面13相贴合，当两个夹块2在夹持槽12内同步移动，两个夹块2之间的夹持厚度也在变化，从而实现该便捷的板材高温拉伸夹具能够夹持不同厚度的板材4；作为另一种选择，夹块2也可以为一个，且为楔形，夹持槽12只有一个内壁为第一侧斜面13，另一个相对的内壁为平面，在夹持板材4时，板材4的一个夹持面接触第二侧斜面21，另一个夹持面接触夹持槽12上的平面，夹持槽12上的平面上布设有第三防滑锯齿53，第一防滑锯齿51与第二防滑锯齿52配合卡紧，第三防滑锯齿53与板材4咬紧。

第一防滑锯齿51、第二防滑锯齿52和第三防滑锯齿53的横截面均为三角形，第一防滑锯齿51两斜边长度不相等，且第一防滑锯齿51的齿顶朝向夹持槽12槽底设置，第二防滑锯齿52两斜边长度不相等，且第二防滑锯齿52的齿顶朝向夹持槽12开口端设置，第三防滑锯齿53两斜边长度相等，且第三防滑锯齿53的齿顶朝向板材4设置，拉伸过程中第一防滑锯齿51卡住

第二防滑锯齿52，使得夹块2与夹持槽12贴紧时，夹块2只能向靠近螺旋顶杆3方向移动，不能向靠近夹持槽的开口端方向移动，第三防滑锯齿53在与板材4接触时能够有效增大板材4与夹块2接触面的摩擦力，在拉伸过程中能够通过第三防滑锯齿53卡住板材4，从而有效拉伸板材4。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：包括夹头、夹块和螺旋顶杆；所述夹头一端自端面向内开有夹持槽，所述夹持槽为楔形槽且能够容置所述夹块，所述夹持槽的开口端为小端，所述夹头的另一端设有螺纹通孔，所述螺旋顶杆一端用于连接万能试验机，另一端能够与所述螺纹通孔螺纹连接，且穿过所述螺纹通孔伸入至所述夹持槽内，所述夹持槽具有第一侧斜面，所述第一侧斜面上布设有向外凸起的若干第一防滑锯齿，所述夹块具有第二侧斜面和平面，所述第一侧斜面与所述平面呈夹角设置，所述第二侧斜面上布设有向外凸起的第二防滑锯齿，所述平面上布设有向外凸起的若干第三防滑锯齿；旋转所述螺旋顶杆，所述螺旋顶杆能够推动所述夹块在所述夹持槽内朝向所述夹持槽的开口端移动，并使得所述第三防滑锯齿与板材紧密接触，同时所述第一防滑锯齿卡紧于所述第二防滑锯齿，从而锁定夹块位置。

2.根据权利要求1所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述夹头为带有所述夹持槽的长方体，且所述夹头的每个相邻外壁的过渡段均做倒圆角处理。

3.根据权利要求2所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述夹持槽在垂直于所述螺旋顶杆的轴向的方向上贯通所述夹头。

4.根据权利要求1所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述螺旋顶杆包括连接杆和连接块，所述连接块固定设于所述连接杆上，所述连接块用于限制所述螺旋顶杆的轴向位移，且所述连接杆与所述连接块固定为一体结构。

5.根据权利要求4所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述连接杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段分别固定设于所述连接块两端。

6.根据权利要求5所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述第一连接段上设有外螺纹，且所述第一连接段上的外螺纹能够与万能试验机的通用夹头上内螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述夹块有两个，且均为楔形，所述夹块的大端靠近所述夹持槽槽底，所述夹块的小端靠近所述夹持槽的开口端。

8.根据权利要求1所述的便捷的板材高温拉伸夹具，其特征在于：所述第一防滑锯齿、第二防滑锯齿和第三防滑锯齿的横截面均为三角形，所述第一防滑锯齿两斜边长度不相等，且所述第一防滑锯齿的齿顶朝向所述夹持槽槽底设置，所述第二防滑锯齿两斜边长度不相等，且所述第二防滑锯齿的齿顶朝向所述夹持槽开口端设置，所述第三防滑锯齿两斜边长度相等，且所述第三防滑锯齿的齿顶朝向板材设置。

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