CN220437292U - 一种输出轴同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车辆工程领域，尤其涉及输出轴同轴度检测装置，包括底板，所述底板上设有两个托板，所述底板位于每个托板上方均设有可转动的压板，所述托板和压板设有相对设置的定位槽，所述托板的定位槽内和压板的定位槽内均设有两个工件支撑轴承，所述底板上设有测具，所述测具用于测量工件的外径和内径。本实用新型提供的输出轴同轴度检测装置构造简单紧凑，直接以输出轴杆部的轴承径为基准，通过旋转输出轴量测内径及外径与轴承径的同轴度，制作成本低，操作简单，量测直观，有效提升了检测效率与准确性，有利于输出轴的品质管控，适合高效、连续的量测作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆工程领域，尤其涉及一种输出轴同轴度检测装置。
背景技术
无论是传统燃油汽车还是新能源汽车，输出轴都是汽车传动系统中不可或缺的部件，其作用是将发动机或电机输出的扭矩传递到轮端。为了确保配合件与输出轴装配后的同轴度及垂直度，降低旋转离心力，提高乘坐舒适性，输出轴设计要求以杆部轴承安装部为基准，其内孔径与杆部轴承安装位的同轴度必须在0.05mm以下，因此在生产过程中必须严格控制。输出轴同轴度检测装置如申请号为CN202222062633.8、名称为一种汽车变速箱输出轴同轴度检具的中国实用新型专利。目前市面上常用检测台通常是以中心孔为基准进行测量，量测时无法直接取得输出轴杆部轴承径作为基准，量测误差大，若使用三坐标测量仪量测虽然准确但是效率较低，而且成本高昂，不适合批量化量测作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、量测直观的输出轴同轴度检测装置，适合高效、连续量测作业。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种输出轴同轴度检测装置，包括底板，所述底板上设有两个托板，所述底板位于每个托板上方均设有可转动的压板，所述托板和压板设有相对设置的定位槽，所述托板的定位槽内和压板的定位槽内均设有两个工件支撑轴承，所述底板上设有测具，所述测具用于测量工件的外径和内径。
进一步地，所述底板上设有燕尾导轨，两个所述托板设有与燕尾导轨滑动连接的燕尾槽。
进一步地，所述底板上设有支架，所述压板转动设置在支架上。
进一步地，所述压板依次通过铜套和转轴与支架连接。
进一步地，还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧分别与压板和支架连接。
进一步地，两个所述压板之间通过连杆连接。
进一步地，所述测具为千分尺。
本实用新型的有益效果在于：一种输出轴同轴度检测装置，在底板上设置两个托板分别用来支撑输出轴的两端，每个托板配套一个压板，托板和压板均是采用定位槽中的工件支撑轴承对输出轴进行轴向定位，定位后将测具移动到输出轴上指定位置，转动输出轴一圈以上，观察测具的指针，即可同时测得内径及外径与轴承径的同轴度。本实用新型提供的输出轴同轴度检测装置构造简单紧凑，直接以输出轴杆部的轴承径为基准，通过旋转输出轴量测内径及外径与轴承径的同轴度，制作成本低，操作简单，量测直观，有效提升了检测效率与准确性，有利于输出轴的品质管控，适合高效、连续的量测作业。
附图说明
图1为输出轴同轴度检测装置的结构示意图；
图2为输出轴同轴度检测装置的另一结构示意图；
图3为输出轴同轴度检测装置的另一结构示意图；
图4为输出轴同轴度检测装置的另一结构示意图；
标号说明：
1、底板；11、燕尾导轨；12、支架；2、托板；21、定位槽；22、工件支撑轴承；23、燕尾槽；3、压板；31、铜套；32、转轴；4、测具；5、拉伸弹簧；6、连杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供一种输出轴同轴度检测装置，应用在汽车传动输出轴的同轴度检测作业中。
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种输出轴同轴度检测装置，包括底板1，所述底板1上设有两个托板2，所述底板1位于每个托板2上方均设有可转动的压板3，所述托板2和压板3设有相对设置的定位槽21，所述托板2的定位槽21内和压板3的定位槽21内均设有两个工件支撑轴承22，所述底板1上设有测具4，所述测具4用于测量工件的外径和内径。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：一种输出轴同轴度检测装置，在底板1上设置两个托板2分别用来支撑输出轴的两端，每个托板2配套一个压板3，托板2和压板3均是采用定位槽21中的工件支撑轴承22对输出轴进行轴向定位，定位后将测具4移动到输出轴上指定位置，转动输出轴一圈以上，观察测具4的指针，即可同时测得内径及外径与轴承径的同轴度。本实用新型提供的输出轴同轴度检测装置构造简单紧凑，直接以输出轴杆部的轴承径为基准，通过旋转输出轴量测内径及外径与轴承径的同轴度，制作成本低，操作简单，量测直观，有效提升了检测效率与准确性，有利于输出轴的品质管控，适合高效、连续的量测作业。
在可选实施例中，所述底板1上设有燕尾导轨11，两个所述托板2设有与燕尾导轨11滑动连接的燕尾槽23。
从上述描述可知，整组装置以底板1为基准进行配置，底板1一侧设有凸起的燕尾导轨11，用于固定左、右两块托板2以确保左、右两块托板2的直线度，托板2固定在底板1上，托板2下方设有凹陷的燕尾槽23，与底板1燕尾导轨11滑动配合。
在可选实施例中，所述定位槽21为U形槽，所述U形槽内设有V形开口，两个工件支撑轴承22分别设置在V形开口的两条侧边上。
在可选实施例中，所述底板1上设有支架12，所述压板3转动设置在支架12上。
从上述描述可知，在底板1的另一侧设有支架12安装槽，支架12底部套入底板1上的支架12安装槽后与底板1固定，支架12起到支撑压板3的作用。
在可选实施例中，所述压板3依次通过铜套31和转轴32与支架12连接。
从上述描述可知，支架12上方开有转轴32安装孔，压板3穿设在转轴32上，铜套31设于压板3与转轴32之间，避免压板3磨损。
在可选实施例中，还包括拉伸弹簧5，所述拉伸弹簧5分别与压板3和支架12连接。
从上述描述可知，拉伸弹簧5用以保持压板3压紧在工件的表面，从而保证量测精度。
在可选实施例中，两个所述压板3之间通过连杆6连接。
从上述描述可知，两个压板3通过连杆6连接后实现同步运动。
在可选实施例中，所述测具4为千分尺。
本实用新型的工作原理是：使用时拉起连杆6，使左、右上压板3同时逆时针旋转，将输出轴放置在左、右下托板2的轴承上，放下连杆6，弹簧复位，带动上压板3将输出轴压紧。将测量左侧内径的千分表与测右侧外径的千分表分别移动到所需位置，转动输出轴工件一圈以上，观察各千分表的指针，即可同时测得输出轴的内径及外径与轴承径的同轴度。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：一种输出轴同轴度检测装置，包括底板1，所述底板1上设有两个托板2，托板2的高度依输出轴外径设定，确保输出轴工件放置在下托板2上后保持水平状态。所述底板1位于每个托板2上方均设有可转动的压板3，所述托板2和压板3设有相对设置的定位槽21，所述托板2的定位槽21内和压板3的定位槽21内均设有两个工件支撑轴承22，所述底板1上设有测具4，所述测具4用于测量工件的外径和内径。
所述底板1上设有燕尾导轨11，两个所述托板2设有与燕尾导轨11滑动连接的燕尾槽23。所述底板1上设有支架12，所述压板3转动设置在支架12上。所述压板3依次通过铜套31和转轴32与支架12连接。还包括拉伸弹簧5，所述拉伸弹簧5分别与压板3和支架12连接。两个所述压板3之间通过连杆6连接。所述测具4为千分尺。
综上所述，本实用新型提供的一种输出轴同轴度检测装置，在底板上设置两个托板分别用来支撑输出轴的两端，每个托板配套一个压板，托板和压板均是采用定位槽中的工件支撑轴承对输出轴进行轴向定位，定位后将测具移动到输出轴上指定位置，转动输出轴一圈以上，观察测具的指针，即可同时测得内径及外径与轴承径的同轴度。本实用新型提供的输出轴同轴度检测装置构造简单紧凑，直接以输出轴杆部的轴承径为基准，通过旋转输出轴量测内径及外径与轴承径的同轴度，制作成本低，操作简单，量测直观，有效提升了检测效率与准确性，有利于输出轴的品质管控，适合高效、连续的量测作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种输出轴同轴度检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有两个托板，所述底板位于每个托板上方均设有可转动的压板，所述托板和压板设有相对设置的定位槽，所述托板的定位槽内和压板的定位槽内均设有两个工件支撑轴承，所述底板上设有测具，所述测具用于测量工件的外径和内径。
2.根据权利要求1所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，所述底板上设有燕尾导轨，两个所述托板设有与燕尾导轨滑动连接的燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，所述底板上设有支架，所述压板转动设置在支架上。
4.根据权利要求3所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，所述压板依次通过铜套和转轴与支架连接。
5.根据权利要求3所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧分别与压板和支架连接。
6.根据权利要求1～5任一项所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，两个所述压板之间通过连杆连接。
7.根据权利要求1所述的输出轴同轴度检测装置，其特征在于，所述测具为千分尺。
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