CN220436225U - 一种压力容器和安全泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全泄放装置，包括安全阀、爆破片和保护罩。保护罩将安全阀位于罐体内的部分以及位于安全阀底部的爆破片完全罩住，以保护爆破片和安全阀不易意外打开。具体地，保护罩包括筒体以及设置于筒体底部的底板，筒体连接于罐体上。筒体上还间隔设有多个开孔，可以使罐体与保护罩相通，从而便于保护罩内的爆破片检测罐内压力变化。底板可为弧形或相对于筒体倾斜放置的平板，相较于平行放置的平板，增大表面积，可缓解介质因运输的路况、压力、温度等变化所带来的冲击力。底板具有高侧和低侧，在低侧开设有多个排出孔，便于进入筒体内的介质在重力的作用下排出保护罩，以防止保护罩内的介质气化升压使爆破片意外开启。

Description

一种压力容器和安全泄放装置

技术领域

本实用新型涉及安全泄压领域，特别涉及一种安全泄放装置。

背景技术

目前，为防止超压事故的发生，常在压力容器的罐体顶部设置压力泄放装置。压力泄放装置常设置为安全阀和爆破片构成的组合形式。当遭遇较为恶劣的运输路况时,因罐体内装载的介质多为易燃易爆有毒的危化品气体，可能会由于压力、温度等因素的变化，致使对压力泄放装置的冲击力增加，但罐内压力实际未达限定值，安全泄放装置却意外开启，在没有保护措施的情况下排空，可能会造成人员伤亡及财产损失。故需一种安全泄放装置，确保其不容易意外开启。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种安全泄放装置，避免其意外开启，从而保障人员和财产的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全泄放装置，包括：

安全阀，其与罐体内部相通；

爆破片，其设置于所述罐体内并位于所述安全阀底部；

保护罩，其设置于所述罐体内并罩设于所述安全阀和所述爆破片外；所述保护罩包括筒体以及设置于所述筒体底部的底板，所述筒体与所述罐体连接，所述筒体上间隔设有多个开孔，所述底板具有高侧和低侧，所述低侧开设有多个排出孔。

进一步地，所述底板为弧形，所述底板的凸面朝向所述爆破片，所述排出孔沿所述底板的周源间隔设置。

进一步地，所述底板为弧形，所述底板的凸面背离所述爆破片，所述排出孔设于所述底板的中部。

进一步地，所述底板呈平板，其相对于所述筒体倾斜设置，所述排出孔设于所述底板中心以下的位置。

进一步地，所述筒体的外周沿竖向间隔设有多层开孔组件，每一层所述开孔组件均包括沿周向间隔设置的多个所述开孔，任意相邻的两层所述开孔均沿周向错位。

进一步地，所述底板与所述爆破片之间具有间隔形成的夹层空间，所述夹层空间的竖向截面积大于所述爆破片的泄放面积。

进一步地，多个所述开孔的过流面积总和大于所述爆破片的泄放面积。

进一步地，所述安全阀与所述筒体同心安装，所述筒体与所述底板同心安装。

一种压力容器，包括罐体以及如上所述的安全泄放装置。

进一步地，所述安全泄放装置靠近所述罐体的纵向和横向的中心。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中的安全泄放装置包括安全阀、爆破片和保护罩，保护罩将安全阀位于罐体内的部分以及位于安全阀底部的爆破片完全罩住，以保护爆破片和安全阀不易意外打开。具体地，保护罩包括筒体以及设置于筒体底部的底板，筒体连接于罐体上，筒体上还间隔设有多个开孔，可以使罐体与保护罩相通，从而便于保护罩内的于爆破片检测到罐内的压力变化。保护罩底板具有高侧和低侧，相较于平行放置的平板，增大了表面积，可缓解介质因运输的路况、压力、温度等变化所带来的冲击力。在底板的低侧开设有多个排出孔，便于进入筒体内的介质在重力的作用下排除保护罩，以防止罐内介质气化升压，使爆破片意外开启。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的压力容器的结构示意图。

图2是图1压力容器的俯视图。

图3是图1中的安全泄放装置的结构示意图。

图4是图3中的保护罩的筒体的结构示意图。

图5是图4筒体的俯视图。

图6是图4筒体的正视图。

图7是图6筒体沿A-A剖面的剖视图。

图8是图3中的保护罩的底板的结构示意图。

图9是图8底板的正视图。

图10是图8底板的俯视图。

附图标记说明如下：1、罐体；11、法兰盘；12、凸缘；21、安全阀；211、安装环；22、爆破片；231、筒体；2311、开孔；232、底板；2321、排出孔；24、排空管。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种压力容器，其包括罐体1和安全泄放装置。

在本实施例中，罐体1用于装运非冷冻液化气体。该非冷冻液化气体可以为环丙烷、乙胺等，是指在压力下包装运输，当温度高于负50摄氏度时，部分呈液态的气体。该非冷冻液化气体易燃易爆，受温度、压力等影响易气化，导致罐内压力增大，超过罐体1预定的压力安全值，故需安装安全泄放装置以及时泄压，保障人身和财产的安全。

需要说明的是，罐体1用于装载介质，包括但不限于非冷冻液化气体，还可以是其他介质，例如冷冻液化气体等。

本实施例中，罐体1的轴线水平延伸。为便于描述，定义罐体1的长度方向为纵向，罐体1的宽度方向为横向，罐体1的高度方向为竖向。

参阅图1所示，安全泄放装置安装于罐体1上。进一步地，安全泄放装置靠近罐体1纵向和横向的中心，以降低压力容器在上下坡等其他路况的输运中，罐内介质倾斜而致安全泄放装置被介质浸没的风险。

参阅图2和图3所示，安全泄放装置通过法兰盘11安装于罐体1上，法兰盘11螺接于罐体1上。

进一步地，罐体1在顶部纵向和横向的中心开设有一圆孔，该圆孔处焊接有一凸缘12，该凸缘12的中部开设有呈圆形的过孔，以供安全泄放装置穿过。凸缘12上沿其周向间隔设有多个盲孔，各盲孔的顶部开口，底部封口。法兰盘11的中部设有圆形的通孔，法兰盘11上沿其周向间隔设有多个连接孔，多个连接孔位于通孔的外周，且多个连接孔与多个盲孔一一对应设置。紧固件同时穿设于连接孔和盲孔内实现法兰盘11与凸缘12之间的连接，从而将法兰盘11安装于罐体1上。

参阅图3所示，安全泄放装置包括安全阀21、爆破片22和保护罩，保护罩罩设于安全阀21和爆破片22外，以保护安全阀21和爆破片22，避免安全阀21或爆破片22意外开启。

安全阀21的外周套设有一安装环211，安装环211位于安全阀21轴向的中部。安装环211上沿其周向间隔设有多个安装孔，法兰盘11沿其周向设有多个装配孔，多个安装孔与多个装配孔一一对应设置，通过紧固件同时穿设于一安装孔和一装配孔内，实现安装环211与法兰盘11之间的连接，进而实现安全阀21与罐体1之间的连接。

需要说明的是，在其他的实施方式中，安全泄放装置还可以通过其他方式安装在罐体1上，例如焊接等，只要能够实现将安全泄放装置稳固安装于罐体1上的作用即可。

安全阀21与罐体1内部相通，同时，安全阀21还与外界相通，从而能够将罐体1内的介质排向外界，保证罐体1的安全。具体地，安全阀21通过上述安装环211而安装于罐体1上，安全阀21部分位于罐体1内，部分位于罐体1外。即是说，安全阀21的底部伸入罐体1内，顶部伸出罐体1外。安全阀21位于罐体1外的部分与排空管24连接。

爆破片22设置于罐体1内并位于安全阀21底部。具体地，因爆破片22安装于安全阀21底部，从而爆破片22位于罐体1内。安全阀21和爆破片22组合应用，能更好实现罐体1内压力的泄放。具体地，安全阀21能根据设定的开启压力自动开闭，但安全阀21的密封性较差，会有介质微量泄露，且动作滞后，不适用于快速泄压场合。而爆破片22密封性好，反应迅速，但缺点是完成泄压后不能恢复原来的状态，并且爆破片22破裂，会损失大量的介质，故常将安全阀21和爆破片22串联组合应用。当罐体1内压力超过允许压力数值时，爆破片22爆裂，安全阀21打开，罐内介质通过排空管24排出，从而保证罐体1的安全。

继续参阅图3，保护罩设置于罐体1内并罩设于安全阀21和爆破片22外。保护罩包括筒体231以及设置于筒体231底部的底板232。筒体231固定连接于法兰盘上11，从而实现保护罩连接于罐体1上。筒体231与安全阀21同心安装。

参阅图4所示，筒体231均布数层开孔2311，开孔2311可以使罐体1与保护罩相通，从而便于保护罩内的爆破片22监测到罐内压力，并且还可以改变介质流动方式，使介质只在水平方向发生流动，从而避免了因液涌而使介质直接打到爆破片22上导致爆破片22损坏。

需要说明的是，在本实施例中开孔2311为圆形，但在其他实施方式中，开孔2311还可以为三角形、四边形等，只要能够实现介质流通，保证爆破片22监测到罐内压力的作用即可。

参阅图5所示，筒体231为圆柱形。

需要说明的是，在其他实施方式中，筒体231还可以为四边形，五边形，只有能够实现将位于罐体1内的安全阀21和爆破片22罩住的作用即可。

参阅图6所示，筒体231的外周沿竖向间隔设有多层开孔组件，每一层开孔组件均包括沿周向间隔设置的多个开孔2311，任意相邻的两层开孔2311均沿周向错位，以有效阻隔在各种复杂路况下，冲击力带来罐内介质所形成的液化气体或气液混合物进入保护罩内。

筒体231上多个开孔2311的过流面积总和大于爆破片22的泄放面积，以保证爆破片22的正常使用。具体来说，因安装了保护罩，超压排放的介质需要先通过保护罩的开孔2311，故为保证安全泄放装置的排放量，开孔2311的过流面积之和必须大于爆破片22的泄放面积。

筒体231可以根据不同工艺要求和直径大小直接采用接管加工或者钢板卷制焊接成型。

参阅图7所示，底板232设置于筒体231的底部，且底板232具有高侧和低侧，低侧开设有多个排出孔2321。

进一步地，底板232与筒体231同心安装。

参阅图3所示，底板232与爆破片22之间具有间隔形成的夹层空间(图中未标出)，夹层空间的竖向截面积大于爆破片22的泄放面积，以保证爆破片22的正常使用。具体地，罐体1超压泄放时，罐内介质需通过该截面，然后再通过爆破片22和安全阀21，为保证迅速降压，将罐内介质快速排出，故该夹层空间的竖向截面积要大于爆破片22的泄放面积。即是说，若夹层空间的截面积小于爆破片22的泄放面积，则会影响介质的泄放量，不能及时迅速地将介质排出。

参阅图8、图9和图10所示，底板232为弧形板，相较于平板而言增大了表面积，可缓解介质对底板232的冲击力。

在本实施例中，底板232的凸面朝向爆破片22，此时凸面处为高侧，底板232的周源处为低侧。底板232的周缘沿周向间隔设有多个弧形排出孔2321，使进入保护罩内的液化气体或气液混合物顺着底板232的内侧弧度在重力的影响下排出保护罩，以防止其快速气化升压，使爆破片22意外开启。

在另一实施方式中，底板232的凸面背离爆破片22，此时凸面为低侧，底板232的周源处为高侧。底板232的中部间隔设有多个排出孔2321，以方便进入保护罩内的液化气体或气液混合物顺着底板232的内侧弧度在重力的影响下排出保护罩。

需要说明的是，排空孔包括但不限于圆形，还可以是三角形，四边形等，只要能够实现将进入保护罩内的介质顺着底板232弧度排除保护罩即可。

除此之外，在其他的实施方式中，底板232还可以为平板，此时底板232相对于筒体231倾斜设置，高侧为底板232的顶部，低侧为底板232的底部。并在底板232中心以下的位置间隔设有多个排出孔2321，以实现将介质排出保护罩的作用。本实施例中，筒体231呈圆柱形，若底板232为平板且相对于筒体231倾斜放置，则底板232呈椭圆。

在其他实施方式中，筒体231呈其它形状，适用地，底板232为与筒体231适配的形状。

需要说明的是，底板232包括但不限于弧形、平板，还可以是波浪形、V形、倒V形等，只要相较于平行放置的平板，增大了受到冲击力的表面积即可。此时，还需根据不同样式的底板232在合适的位置设置排出孔2321，只要有利于保护罩内的介质在重力的作用下流出保护罩即可。在上述实施例中，高侧均在竖向位于低侧的上方。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实施例中的安全泄放装置包括安全阀21、爆破片22和保护罩。保护罩将安全阀21位于罐体1内的部分以及爆破片22完全罩住，以避免爆破片22和安全阀21意外开启。

进一步地，保护罩包括筒体231以及设置于筒体231底部的底板232，筒体231上间隔设有多个开孔2311，可以使罐体1与保护罩相通，从而便于保护罩内的爆破片22监测罐内压力。筒体231上多个开孔2311的过流面积总和大于爆破片22的泄放面积，以保证爆破片22的正常运行。通过对底板232结构的改进，增大了底板232的表面积，可缓解介质因运输的路况、压力、温度等变化所带来的冲击力。在底板232的低侧开设有多个排出孔2321，以便于进入筒体231内的介质在重力的作用下排除保护罩，以防止罐内介质气化升压，使爆破片22意外开启。底板232与爆破片22之间具有间隔形成的夹层空间，可以确保爆破片22的正常运行。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种安全泄放装置，其特征在于，包括：

安全阀，其与罐体内部相通；

爆破片，其设置于所述罐体内并位于所述安全阀底部；

保护罩，其设置于所述罐体内并罩设于所述安全阀和所述爆破片外；所述保护罩包括筒体以及设置于所述筒体底部的底板，所述筒体与所述罐体连接，所述筒体上间隔设有多个开孔，所述底板具有高侧和低侧，所述低侧开设有多个排出孔。

2.根据权利要求1所述的安全泄放装置，其特征在于，所述底板为弧形，所述底板的凸面朝向所述爆破片，所述排出孔沿所述底板的周源间隔设置。

3.根据权利要求1所述的安全泄放装置，其特征在于，所述底板为弧形，所述底板的凸面背离所述爆破片，所述排出孔设于所述底板的中部。

4.根据权利要求1所述的安全泄放装置，其特征在于，所述底板呈平板，其相对于所述筒体倾斜设置，所述排出孔设于所述底板中心以下的位置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的安全泄放装置，其特征在于，所述筒体的外周沿竖向间隔设有多层开孔组件，每一层所述开孔组件均包括沿周向间隔设置的多个所述开孔，任意相邻的两层所述开孔均沿周向错位。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的安全泄放装置，其特征在于，所述底板与所述爆破片之间具有间隔形成的夹层空间，所述夹层空间的竖向截面积大于所述爆破片的泄放面积。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的安全泄放装置，其特征在于，多个所述开孔的过流面积总和大于所述爆破片的泄放面积。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的安全泄放装置，其特征在于，所述安全阀与所述筒体同心安装，所述筒体与所述底板同心安装。

9.一种压力容器，其特征在于，包括罐体以及如权利要求1～8任意一项所述的安全泄放装置。

10.根据权利要求9所述的压力容器，其特征在于，所述安全泄放装置靠近所述罐体的纵向和横向的中心。