CN220436179U - 一种稀油振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种振动筛的技术领域，尤其是涉及一种稀油振动筛，其包括偏心轴，偏心轴的两端设置有轴承，所述轴承均连接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有套设偏心轴的轴套，轴套与轴承座密封连接，所述轴套的下部为油池；所述轴承座远离于轴套的一端设置有端盖，所述端盖包括盘体和油沟，盘体用于固定在轴承座上，油沟位于盘体朝向于轴承的一端且与轴承间隔设置，所述偏心轴固定设有甩油盘，所述甩油盘包括甩油部，所述甩油部位于油沟与轴承之间的位置，甩油部外侧边缘的截面为等腰三角形，所述甩油部上设置有离心锥面，所述离心锥面的较大一端朝向于油沟的底部。本申请具有使偏心轴两端的轴承润滑较好的效果。

Description

一种稀油振动筛

技术领域

本申请涉及一种振动筛的技术领域，尤其是涉及一种稀油振动筛。

背景技术

振动筛是一种用于颗粒状的物料进行分级的筛分机械；主要是由筛箱、振动器、弹簧支撑装置和驱动部件组成；工作时由驱动部件的带动下，振动器内部的偏心轴运转，偏心轴偏心部分质量绕定轴转动形成离心力，偏心轴旋转带动筛箱一同作定向跳跃式运动，从而使小于筛箱孔径的物料落下成为筛下物，振动筛广泛运用于矿山、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石的筛分作业。

相关技术中公开了偏心轴两端设置有轴承，轴承的润滑通常采用润滑脂进行润滑，由于轴承处的空间比较小，采用润滑脂能够降低结构的复杂程度，同时比较方便。

但是上述结构在偏心轴两端的轴承受到较大的载荷，润滑脂容易从轴承内挤出，从而造成润滑不良的情况。

实用新型内容

为了使偏心轴两端的轴承润滑较好，本申请提供一种稀油振动筛。

本申请提供一种稀油振动筛，采用如下的技术方案：

一种稀油振动筛，包括偏心轴，偏心轴的两端设置有轴承，所述轴承均连接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有套设偏心轴的轴套，轴套与轴承座密封连接，所述轴套的下部为油池；所述轴承座远离于轴套的一端设置有端盖，所述端盖包括盘体和油沟，盘体用于固定在轴承座上，油沟位于盘体朝向于轴承的一端且与轴承间隔设置，所述偏心轴固定设有甩油盘，所述甩油盘包括甩油部，所述甩油部位于油沟与轴承之间的位置，甩油部外侧边缘的截面为等腰三角形，所述甩油部上设置有离心锥面，所述离心锥面的较大一端朝向于油沟的底部。

通过采用上述技术方案，使用时，甩油盘与偏心轴固定，偏心轴转动时，偏心轴上的甩油盘会同时转动，由于两个轴承座之间设置有轴套下部为油池，油池内放入有润滑油时，润滑油到达轴承和甩油盘的下部位置，使轴承的一部分能够直接在润滑油内进行润滑，同时甩油盘能够带动润滑油向上运动，并由离心锥面与油沟的配合飞溅到轴承上部位置，使偏心轴对轴承多个部位产生压力时均能够得到润滑，而且润滑油也能够对轴承进行降温，从而使偏心轴的两端的轴承润滑较好。

优选的，所述盘体上开设有进口和出口，所述进口朝上设置，出口朝下设置，所述轴承座上开设有两个通道，两个所述通道分别与进口和出口连通，与所述出口连通的通道所处的高度低于油池的最低位置，所述出口处设置有放油螺塞封堵。

通过采用上述技术方案，进口朝上设置用于加入润滑油，出口朝下并连接放油螺塞，方便对油池内的润滑油放出，同时油池的最低位置下方设置出口连通的通道，使油池内的润滑油能够清理的比较干净。

优选的，所述进口处设置可拆卸的通气器。

通过采用上述技术方案，进口处设置通气器，当需要加入润滑油时，先拆卸通气器，然后加入润滑油后安装通气器能够通过通气器减少灰尘进入到润滑油，同时能够平衡油池内部和外界的大气压。

优选的，所述盘体远离于油沟的一面设置多个相互嵌套的迷路环，相邻的两个所述迷路环间隔设置，所述偏心轴上套设有防尘封，所述防尘封延伸到相邻所述迷路环之间的间隙内。

通过采用上述技术方案，迷路环设置多个，防尘封套设在偏心轴上， 偏心轴转动时，防尘封在迷路环内转动，使防尘封与迷路环配合减少灰尘沿着偏心轴侧壁进入到端盖内。

优选的，所述甩油盘还包括套筒部，所述套筒部的一端由盘体的中心贯穿抵接在防尘封上，另一端用于安装甩油部，并且甩端部抵接在轴承上。

通过采用上述技术方案，套筒部的一端与盘体的中心贯穿后抵接防尘封，从而防尘封配合轴承能够对甩油盘的位置进行定位，从而能够准确定位甩油部与油沟的间隙。

优选的，所述偏心轴上固定设置有偏心配重，偏心配重位于端盖远离轴承的一侧，所述轴承座上固定设置有保护罩，所述保护罩的下部开设有通孔，所述通孔与放油螺塞的位置正对。

通过采用上述技术方案，偏心配重的外侧设置有保护罩，从而保护罩能够减少偏心配重对工作人员造成的损伤，在保护罩的下部开设通孔能够方便工作人员从通孔的位置打开放油螺塞。

优选的，所述轴承座朝向于轴套的一侧设置有连接部，所述轴套的端部固定设置有连接套，所述连接套的内侧设置有密封圈，所述密封圈用于密封连接套与连接部之间的连接处。

通过采用上述技术方案，连接套固定在轴承的端部，通过连接套套在连接部上，并且由密封圈对连接套与连接部的密封，方便轴套的密封安装。

优选的，所述油沟为U形截面的环形，所述油沟所呈U形的开口朝向远离于盘体中心方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，油沟所呈U形的开口朝向倾斜于盘体的中心线，进而使离心锥面将润滑油甩到油沟后，更容易沿着油沟向外倾斜方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过甩油盘能够带动润滑油向上运动，并由离心锥面与油沟的配合飞溅到轴承上部位置，使偏心轴对轴承多个部位产生压力时均能够得到润滑，从而使偏心轴的两端的轴承润滑较好；

2.通过加入润滑油后安装通气器能够通过通气器减少灰尘进入到润滑油，同时能够平衡油池内部和外界的大气压；

3.通过套筒部的一端与盘体的中心贯穿后抵接防尘封，从而防尘封配合轴承能够对甩油盘的位置进行定位，从而能够准确定位甩油部与油沟的间隙。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中端盖的结构示意图；

图4是本申请实施例中甩油盘的结构示意图。

附图标记说明：1、轴承座；11、连接部；12、通道；2、轴承；21、外圈；22、内圈；23、辊子；3、偏心轴；4、连接套；41、轴套；42、油池；5、密封圈；6、端盖；61、盘体；62、油沟；63、迷路环；64、安装孔；65、进口；66、出口；71、放油螺塞；72、通气器；8、甩油盘；81、套筒部；82、甩油部；83、离心锥面；91、防尘封；92、偏心配重；93、保护罩；94、通孔；95、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种稀油振动筛，参考图1和图2，包括轴承座1，轴承座1的中心放置轴承2，轴承2包括外圈21、内圈22和辊子23，外圈21固定在轴承座1的内壁上，内圈22的内部穿设有偏心轴3，偏心轴3在转动时为振动筛提供振动的驱动力，辊子23安装在外圈21的内壁与内圈22的外壁之间，从而辊子23的位置需要进行润滑，同时由于载荷较大，还需要对辊子23的位置进行降温，以提高轴承2的使用寿命。

参考图1，在轴承座1的一侧安装有连接套4，轴承座1上形成有连接部11，连接部11和连接套4可均设置成圆柱形，方便连接套4安装在连接部11上，同时在连接套4的内壁设置有密封圈5，连接套4的端部套设在连接部11上时，密封圈5处于连接套4与连接部11之间挤压着，使连接套4对与轴承座1连接的位置密封，连接套4远离于轴承座1的一侧设置有轴套41，轴套41端部与连接套4焊接固定，轴套41用于套设在偏心轴3上，并且轴套41的两端分别有一个连接套4，通过两个连接套4与两个轴承座1的连接，使轴套41的下部形成油池42，进而能够方便将润滑油储存在油池42内。

参考图1和图3，在轴承座1远离于连接套4的一侧设置有端盖6，端盖6整体为圆盘形，端盖6包括盘体61、油沟62和迷路环63，盘体61为圆形，盘体61的外侧边缘开设有多个安装孔64，安装孔64内用于穿设螺栓，螺栓螺纹连接于轴承座1上，使盘体61与轴承座1的端面密封连接。在盘体61的外壁上沿着盘体61的径向方向开设有进口65和出口66，进口65和出口66采用间隔180度布置，在安装时，将进口65竖直朝上，出口66竖直朝下，在轴承座1上开设有两个通道12，通道12沿着轴承2的轴线方向贯穿轴承座1，通道12的一端连接于油池42，另一端使盘体61的内部连通，使两个通道12分别与进口65和出口66连通。在出口66的位置螺纹连接有放油螺塞71，放油螺塞71能够对出口66的位置进行密封，并且与出口66连通的通道12所处的高度低于油池42的最低位置，使放油螺塞71打开后能够将油池42内的润滑油全部倒出。在进口65的位置安装有通气器72，当需要向油池42内加入润滑油时，需要将通气器72从进口65上拆卸，然后润滑油加入后，再将通气器72连接到进口65上，通气器72能够使油池42内的气压与外界的气压连通，减少因润滑油的油温升高造成的压力增大而泄漏，同时通气器72能够保持润滑油的洁净，减少外部的灰尘进入到润滑油内。

参考图1和图4，油沟62为U形截面的环形，油沟62所呈U形的开口朝向远离于盘体61中心方向倾斜设置，且与辊子23的位置正对。油沟62与轴承2间隔设置，在偏心轴3上套设有甩油盘8，甩油盘8包括套筒部81和甩油部82，套筒部81的内径与偏心轴3的外径过盈配合，使套筒部81与偏心轴3连接后，甩油盘8与偏心轴3同时转动，套筒部81由盘体61的中心贯穿端盖6，套筒部81朝向于轴承2的一端设置甩油部82，甩油部82由套筒部81的径向延伸至油沟62的位置形成，甩油部82配合油沟62进行工作，甩油部82靠近于轴承2的端面抵接在内圈22的端面上，甩油部82处于油沟62与轴承2之间的位置，并且甩油部82上设置有离心锥面83，离心锥面83延伸到油沟62内，离心锥面83较大的一端靠近于油沟62的底部，较小的一端靠近于轴承2，通过离心锥面83将甩油部82下部与润滑油接触部位的油向上且朝向油沟62甩出。在甩油部82的外侧边缘的截面为等腰三角形，且甩油部82边缘外侧、离心锥面83与油沟62的开口间隔设置，方便甩油盘8配合油沟62将一部分润滑油飞溅到辊子23上，另一部分进入到油沟62内。

参考图1和图2，迷路环63设置有多个，且相互嵌套，相邻之间间隔设置，在偏心轴3上套设有防尘封91，防尘封91处于端盖6设置迷路环63的一侧，防尘封91延伸到相邻的迷路环63之间的间隙内，形成迷路结构，以达到降低灰尘从端盖6中心进入到润滑油内，并且迷路环63与甩油盘8抵接。在偏心轴3上可拆卸安装有偏心配重92，使偏心配重92的偏心方向可进行调节，使偏心配重92与偏心轴3配合调节振动的幅度。在轴承座1上固定设置有保护罩93，保护罩93套设在偏心配重92的外侧，用于对偏心配重92的位置进行防护，减少偏心配重92的运转对工作人员造成伤害；在保护罩93的下部设置有通孔94，通孔94与放油螺塞71的位置正对，方便从通孔94内插入工具对放油螺塞71进行拆卸。在偏心轴3的一端安装有皮带轮95，通过皮带轮95上连接动力对偏心轴3进行驱动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稀油振动筛，包括偏心轴（3），偏心轴（3）的两端设置有轴承（2），其特征在于：所述轴承（2）均连接有轴承座（1），两个所述轴承座（1）之间设置有套设偏心轴（3）的轴套（41），轴套（41）与轴承座（1）密封连接，所述轴套（41）的下部为油池（42）；所述轴承座（1）远离于轴套（41）的一端设置有端盖（6），所述端盖（6）包括盘体（61）和油沟（62），盘体（61）用于固定在轴承座（1）上，油沟（62）位于盘体（61）朝向于轴承（2）的一端且与轴承（2）间隔设置，所述偏心轴（3）固定设有甩油盘（8），所述甩油盘（8）包括甩油部（82），所述甩油部（82）位于油沟（62）与轴承（2）之间的位置，甩油部（82）外侧边缘的截面为等腰三角形，所述甩油部（82）上设置有离心锥面（83），所述离心锥面（83）的较大一端朝向于油沟（62）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述盘体（61）上开设有进口（65）和出口（66），所述进口（65）朝上设置，出口（66）朝下设置，所述轴承座（1）上开设有两个通道（12），两个所述通道（12）分别与进口（65）和出口（66）连通，与所述出口（66）连通的通道（12）所处的高度低于油池（42）的最低位置，所述出口（66）处设置有放油螺塞（71）封堵。

3.根据权利要求2所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述进口（65）处设置可拆卸的通气器（72）。

4.根据权利要求1所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述盘体（61）远离于油沟（62）的一面设置多个相互嵌套的迷路环（63），相邻的两个所述迷路环（63）间隔设置，所述偏心轴（3）上套设有防尘封（91），所述防尘封（91）延伸到相邻所述迷路环（63）之间的间隙内。

5.根据权利要求4所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述甩油盘（8）还包括套筒部（81），所述套筒部（81）的一端由盘体（61）的中心贯穿抵接在防尘封（91）上，另一端用于安装甩油部（82），并且甩端部抵接在轴承（2）上。

6.根据权利要求2所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述偏心轴（3）上固定设置有偏心配重（92），偏心配重（92）位于端盖（6）远离轴承（2）的一侧，所述轴承座（1）上固定设置有保护罩（93），所述保护罩（93）的下部开设有通孔（94），所述通孔（94）与放油螺塞（71）的位置正对。

7.根据权利要求1所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述轴承座（1）朝向于轴套（41）的一侧设置有连接部（11），所述轴套（41）的端部固定设置有连接套（4），所述连接套（4）的内侧设置有密封圈（5），所述密封圈（5）用于密封连接套（4）与连接部（11）之间的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种稀油振动筛，其特征在于：所述油沟（62）为U形截面的环形，所述油沟（62）所呈U形的开口朝向远离于盘体（61）中心方向倾斜设置。