CN220435736U - 具有一体式接头的双线波纹管及管线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有一体式接头的双线波纹管及管线装置，包括呈内外套嵌的细波纹管和粗波纹管，细波纹管与粗波纹管的至少一端口装接一体接头，一体接头包括呈内外套嵌固连的小径接管和大径接管，小径接管一端具有连接细波纹管的小接头，大径接管一端具有连接粗波纹管的大接头，小接头沿轴向延伸至大接头外侧。本实用新型通过筋条将内外接头一体固连，使两者相对位置固定，并合理设置长短错位结构，提供双管一体连接的可行性，简化组装程序，提高装配效率，并有效防止内层管路与外层管路的脱开风险，确保安装牢固稳定。采用适当的密封结构设置，从而确保与管路连接的密封性。增加合理的着力结构，便于手动安装操作。

Description

具有一体式接头的双线波纹管及管线装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管路连接方式，特别是一种具有一体式接头的双线波纹管及管线装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状体。波纹管管壁较薄，灵敏度较高。波纹管用于流体输送或仪器测试。波纹管与其它管线组装需要通过接头进行连接。

例如，中国专利文献曾公开了一种曲轴箱通风管总成【中国专利号：202222466264.9】，一种曲轴箱通风管总成，包括波纹管和快插接头，波纹管采用尼龙管通过挤出设备挤出成型，成型后利用热定型工装定形制成波纹管，波纹管的两端分别通过组装工装与快插接头固定连接形成一体。本实用新型采用挤出尼龙波纹管加不可拆卸塑料快插接头代替橡胶管和卡箍，该结构成本低、便于加工，生产效率高，而且满足国六排放标准，同时波纹管有一定缓冲性，在轻量化，可回收等方面的优势更加明显。

上述技术方案，公开了单根波纹管与单体接头进行安装的连接结构。但在实际应用中，存在对双线套接波纹管的连接需求，目前只能采用分别独立的接头与两根套接管体一一安装，由此增加安装难度，降低安装效率，且安装后不易固定内、外管的相对位置，影响流体输送效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将内外接头一体固连，并合理设置相对位置关系，确保安装便捷且稳固的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有一体式接头的双线波纹管，包括呈内外套嵌的细波纹管和粗波纹管，所述细波纹管与所述粗波纹管的至少一端口装接一体接头，所述一体接头包括呈内外套嵌固连的小径接管和大径接管，所述小径接管一端具有连接所述细波纹管的小接头，所述大径接管一端具有连接所述粗波纹管的大接头，所述小接头沿轴向延伸至所述大接头外侧。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述小径接管/所述大径接管为直角管体，所述小径接管与所述大径接管之间通过若干筋条固连。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述细波纹管的两端通过缩颈管段连接小接口，所述小接口具有光滑内壁；所述小接头的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台一，所述小接头插接所述小接口使所述倒扣环台一卡接所述小接口内圈沿。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述粗波纹管的两端通过外扩管段连接大接口，所述大接口具有光滑内壁；所述大接头的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台二，所述大接头插接所述大接口使所述倒扣环台二卡接所述大接口内圈沿。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述小径接管的另一端为小通口，所述小通口外壁具有圆锥面倒角，所述大径接管的另一端为大通口，所述大通口外壁具有圆锥面倒角，所述大通口外周套接密封圈一。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述大径接管的外壁上凸设着力部一和着力部二，所述着力部一具有着力平台一，所述着力部二具有着力平台二，所述着力平台一与所述着力平台二相对设于所述大径接管的轴线两侧。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述细波纹管与所述粗波纹管的至多一端口装接分体接头模组，所述分体接头模组包括呈内外穿接的细接头和粗接头，所述粗接头内周凸设若干卡爪，若干所述卡爪夹持所述细接头外壁。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述细接头的一端外壁平行排列若干倒扣环台三，所述细接头穿接所述细波纹管的小接口，使所述倒扣环台三卡接所述小接口内圈沿；所述细接头的另一端外壁套接密封圈二。

在上述的具有一体式接头的双线波纹管及管线装置中，所述粗接头的一端外壁平行排列若干倒扣环台四，所述粗接头穿接所述粗波纹管的大接口，使所述倒扣环台四卡接所述大接口内圈沿；所述粗接头的另一端外壁套接密封圈三。

一种管线装置，包括上述的具有一体式接头的双线波纹管。

与现有技术相比，本具有一体式接头的双线波纹管及管线装置具有以下有益效果：

1、通过筋条将内外接头一体固连，使两者相对位置固定，并合理设置长短错位结构，提供双管一体连接的可行性，简化组装程序，提高装配效率，并有效防止内层管路与外层管路的脱开风险，确保安装牢固稳定。

2、采用适当的密封结构设置，从而确保与管路连接的密封性。

3、增加合理的着力结构，便于手动安装操作，进一步提升安装便捷性和稳固性。

附图说明

图1是具有一体式接头的双线波纹管的爆炸结构图。

图2是具有一体式接头的双线波纹管的外管连接结构图。

图3是具有一体式接头的双线波纹管的内管连接结构图。

图4是具有一体式接头的双线波纹管中一体接头的立体结构图。

图5是具有一体式接头的双线波纹管中一体接头的剖视结构图。

图中，1、细波纹管；1a、小接口；2、粗波纹管；2a、大接口；3、一体接头；3a、小接头；3b、小通口；3c、大接头；3d、大通口；3e、筋条；3f、着力部一；3g、着力部二；4、细接头；5、粗接头；6、密封圈一；7、密封圈二；8、密封圈三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本具有一体式接头的双线波纹管，包括呈内外套嵌的细波纹管1和粗波纹管2，细波纹管1与粗波纹管2的至少一端口装接一体接头3，一体接头3包括呈内外套嵌固连的小径接管和大径接管，小径接管一端具有连接细波纹管1的小接头3a，大径接管一端具有连接粗波纹管2的大接头3c，小接头3a沿轴向延伸至大接头3c外侧。

通过增加小接头3a长度，使其由大接头3c内腔伸出，由此在一体接头3的一端对应两个管体连接过程中，方便内外管的依次插接，并提高插接的牢固性。

如图4所示，小径接管/大径接管为直角管体，小径接管与大径接管之间通过若干筋条3e固连。具体采用呈环形均匀排列的四个筋条3e实现小径接管与大径接管的一体连接，既能保障两接管的一体连接的牢固性，又方便脱模并尽可能保留流通截面积。

如图3所示，细波纹管1的两端通过缩颈管段连接小接口1a，小接口1a具有光滑内壁；小接头3a的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台一，小接头3a插接小接口1a使倒扣环台一卡接小接口1a内圈沿。

通过若干倒扣环台一形成杉树状结构，利用圆锥面外径小内径大的特点，便于接头伸入接口，利用圆锥底侧台面形成卡接面与接口内沿卡接固连，从而实现易装难卸的装配特点，进一步提升组装的牢固性。

如图2所示，粗波纹管2的两端通过外扩管段连接大接口2a，大接口2a具有光滑内壁；大接头3c的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台二，大接头3c插接大接口2a使倒扣环台二卡接大接口2a内圈沿。

通过若干倒扣环台二形成杉树状结构，利用圆锥面外径小内径大的特点，便于接头伸入接口，利用圆锥底侧台面形成卡接面与接口内沿卡接固连，从而实现易装难卸的装配特点，进一步提升组装的牢固性。

如图4所示，小径接管的另一端为小通口3b，小通口3b外壁具有圆锥面倒角，大径接管的另一端为大通口3d，大通口3d外壁具有圆锥面倒角，大通口3d外周套接密封圈一6。一体接头3的另一端也为内外双管接口，用于连接其它类型的双层管体。

如图4所示，大径接管的外壁上凸设着力部一3f和着力部二3g，着力部一3f具有着力平台一，着力部二3g具有着力平台二，着力平台一与着力平台二相对设于大径接管的轴线两侧。在一体接头3安装至总成时，通过两处受力区域，便于接头的手动操作安装。

如图1和图2所示，细波纹管1与粗波纹管2的至多一端口装接分体接头模组，分体接头模组包括呈内外穿接的细接头4和粗接头5，粗接头5内周凸设若干卡爪，若干卡爪夹持细接头4外壁。通过若干卡爪对细接头4形成轴向卡接固定，从而实现细接头4与粗接头5之间的固连装配。

细接头4的一端外壁平行排列若干倒扣环台三，细接头4穿接细波纹管1的小接口1a，使倒扣环台三卡接小接口1a内圈沿；细接头4的另一端外壁套接密封圈二7。通过若干倒扣环台三形成杉树状结构，与细波纹管1形成易装难卸的稳固装配。通过密封圈二7实现与其它管件连接的密封性。

粗接头5的一端外壁平行排列若干倒扣环台四，粗接头5穿接粗波纹管2的大接口2a，使倒扣环台四卡接大接口2a内圈沿；粗接头5的另一端外壁套接密封圈三8。通过若干倒扣环台四形成杉树状结构，与粗波纹管2形成易装难卸的稳固装配。通过密封圈三8实现与其它管件连接的密封性。

本具有一体式接头的双线波纹管的组装步骤为：

1、将细波纹管1一端与一体接头3中小径接管的小接头3a插接，将细波纹管1另一端与细接头4插接。

2、将粗波纹管2套接在组装好的细波纹管1外周。

3、将粗波纹管2一端与一体接头3中大径接管的大接头3c插接，将粗波纹管2另一端与粗接头5插接。

4、最后将密封圈一6套接于大径接管的另一端大通口3d外周，将密封圈二7套接于细接头4的另一端外壁上，将密封圈三8套接于粗接头5的另一端外壁上。

与现有技术相比，本具有一体式接头的双线波纹管具有以下有益效果：

1、通过筋条将内外接头一体固连，使两者相对位置固定，并合理设置长短错位结构，提供双管一体连接的可行性，简化组装程序，提高装配效率，并有效防止内层管路与外层管路的脱开风险，确保安装牢固稳定。

2、采用适当的密封结构设置，从而确保与管路连接的密封性。

3、增加合理的着力结构，便于手动安装操作，进一步提升安装便捷性和稳固性。

实施例二

基于实施例一，本实施例的区别点为：

一种管线装置，包括上述的具有一体式接头的双线波纹管。

与现有技术相比，本管线装置具有以下有益效果：

1、通过筋条将内外接头一体固连，使两者相对位置固定，并合理设置长短错位结构，提供双管一体连接的可行性，简化组装程序，提高装配效率，并有效防止内层管路与外层管路的脱开风险，确保安装牢固稳定。

2、采用适当的密封结构设置，从而确保与管路连接的密封性。

3、增加合理的着力结构，便于手动安装操作，进一步提升安装便捷性和稳固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了细波纹管1；小接口1a；粗波纹管2；大接口2a；一体接头3；小接头3a；小通口3b；大接头3c；大通口3d；筋条3e；着力部一3f；着力部二3g；细接头4；粗接头5；密封圈一6；密封圈二7；密封圈三8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种具有一体式接头的双线波纹管，包括呈内外套嵌的细波纹管和粗波纹管，其特征在于，所述细波纹管与所述粗波纹管的至少一端口装接一体接头，所述一体接头包括呈内外套嵌固连的小径接管和大径接管，所述小径接管一端具有连接所述细波纹管的小接头，所述大径接管一端具有连接所述粗波纹管的大接头，所述小接头沿轴向延伸至所述大接头外侧。

2.如权利要求1所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述小径接管/所述大径接管为直角管体，所述小径接管与所述大径接管之间通过若干筋条固连。

3.如权利要求1所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述细波纹管的两端通过缩颈管段连接小接口，所述小接口具有光滑内壁；所述小接头的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台一，所述小接头插接所述小接口使所述倒扣环台一卡接所述小接口内圈沿。

4.如权利要求1所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述粗波纹管的两端通过外扩管段连接大接口，所述大接口具有光滑内壁；所述大接头的外壁由末端向内平行排列若干倒扣环台二，所述大接头插接所述大接口使所述倒扣环台二卡接所述大接口内圈沿。

5.如权利要求1所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述小径接管的另一端为小通口，所述小通口外壁具有圆锥面倒角，所述大径接管的另一端为大通口，所述大通口外壁具有圆锥面倒角，所述大通口外周套接密封圈一。

6.如权利要求1所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述大径接管的外壁上凸设着力部一和着力部二，所述着力部一具有着力平台一，所述着力部二具有着力平台二，所述着力平台一与所述着力平台二相对设于所述大径接管的轴线两侧。

7.如权利要求3所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述细波纹管与所述粗波纹管的至多一端口装接分体接头模组，所述分体接头模组包括呈内外穿接的细接头和粗接头，所述粗接头内周凸设若干卡爪，若干所述卡爪夹持所述细接头外壁。

8.如权利要求7所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述细接头的一端外壁平行排列若干倒扣环台三，所述细接头穿接所述细波纹管的小接口，使所述倒扣环台三卡接所述小接口内圈沿；所述细接头的另一端外壁套接密封圈二。

9.如权利要求7所述的具有一体式接头的双线波纹管，其特征在于，所述粗接头的一端外壁平行排列若干倒扣环台四，所述粗接头穿接所述粗波纹管的大接口，使所述倒扣环台四卡接所述大接口内圈沿；所述粗接头的另一端外壁套接密封圈三。

10.一种管线装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的具有一体式接头的双线波纹管。