CN220435620U - 一种油气长输管道抗震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气管线施工技术领域，具体为一种油气长输管道抗震装置，包括油气管道，所述油气管道的外部设置有上安装卡架、下安装卡架，所述上安装卡架、下安装卡架上均设置有若干抗震组件，所述下安装卡架底部的两侧均焊接有连接地脚，且连接地脚上穿设有螺旋地钉，所述抗震组件包括调节螺杆、连接板、液压阻尼杆、定位夹板、橡胶垫。该油气长输管道抗震装置，通过在上安装卡架、下安装卡架上设置若干抗震组件，通过各个抗震组件中的液压阻尼杆对油气管道各个方向震动产生的能量进行吸收，实现对油气管道周侧进行减震缓冲，提高油气管道的抗震性能，防止油气管道受损泄漏，另外上安装卡架、下安装卡架通过螺旋地钉进行安装。

Description

一种油气长输管道抗震装置

技术领域

本实用新型涉及油气管线施工技术领域，具体为一种油气长输管道抗震装置。

背景技术

目前随着社会的不断发展，汽油和天然气越来越被普及，因此对汽油和天然气的传输是现如今备受关注的，特别是在长途的输送过程中，需要保证油气管道的整体稳定；例如经过一些地震多发地时，需要保证油气管道的抗震强度，避免轻易发生断裂泄漏的情况。

为了保证油气管道的抗震性能，专利号为CN202021571183.X的专利公开了一种用于长输油气管道的抗震结构，其中设置有抱箍、抱箍箍身、上压片、下压片、顶丝、橡胶垫片、防掉绳、抱箍连接板、支座、橡胶减震垫、减震缓冲结构、对拉螺杆、弹簧等机构，通过各结构的相互配合对油气管道进行减震缓冲，但是其中减震缓冲结构中的弹簧方向固定，只能对油气管道进行有效缓冲，但是对其他方向减震效果不佳，此外，其上下两组压片通过螺栓调整位置，且压片形状固定，导致压片只能对单一尺寸油气管道进行夹持，适用范围较小，为此我们提出一种油气长输管道抗震装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气长输管道抗震装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油气长输管道抗震装置，包括油气管道，所述油气管道的外部设置有上安装卡架、下安装卡架，所述上安装卡架、下安装卡架上均设置有若干抗震组件，所述下安装卡架底部的两侧均焊接有连接地脚，且连接地脚上穿设有螺旋地钉，所述抗震组件包括调节螺杆、连接板、液压阻尼杆、定位夹板、橡胶垫，所述上安装卡架的左右两侧均穿设有连接螺栓，且连接螺栓可与下安装卡架螺纹连接。

优选的，所述上安装卡架、下安装卡架均为半圆形，所述上安装卡架与连接螺栓活动连接，所述连接螺栓上固定套装有与上安装卡架配合的限位环。

优选的，所述连接地脚上开设有与螺旋地钉配合的贯通孔，所述连接地脚的上方设置有与贯通孔配合的挡环。

优选的，所述调节螺杆与上安装卡架或下安装卡架螺纹连接，所述调节螺杆的端部活动连接有连接板，且连接板上固定安装有两组液压阻尼杆。

优选的，所述液压阻尼杆的端部固定安装有定位夹板，且定位夹板的表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述定位夹板远离液压阻尼杆一侧的截面形状为“W”，所述橡胶垫的厚度值为3-7mm。

优选的，所述连接板靠近调节螺杆的一侧固定安装有两组导向杆，且导向杆与上安装卡架或下安装卡架活动连接。

本实用新型提供了一种油气长输管道抗震装置，具备以下有益效果：

1、该油气长输管道抗震装置，通过在上安装卡架、下安装卡架上设置若干抗震组件，通过各个抗震组件中的液压阻尼杆对油气管道各个方向震动产生的能量进行吸收，实现对油气管道周侧进行减震缓冲，提高油气管道的抗震性能，防止油气管道受损泄漏，另外上安装卡架、下安装卡架通过螺旋地钉进行安装，操作简便且牢固稳定。

2、该油气长输管道抗震装置，旋动调节螺杆带动连接板以及液压阻尼杆、定位夹板移动，对定位夹板位置进行调节，且定位夹板截面为“W”形，可实现对不同管径的油气管道进行夹持，保证油气管道安装后的稳定性，同时增加适用范围，另外在定位夹板上设置橡胶垫，保证定位夹板对油气管道夹持稳定的同时避免油气管道损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型上安装卡架、下安装卡架正视的结构示意图；

图3为本实用新型上安装卡架内部的结构示意图；

图4为本实用新型抗震组件的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋地钉安装位置的结构示意图；

图6为本实用新型抗震组件侧视的结构示意图。

图中：1、油气管道；2、上安装卡架；3、下安装卡架；4、连接螺栓；5、抗震组件；51、调节螺杆；52、连接板；53、液压阻尼杆；54、定位夹板；55、橡胶垫；56、导向杆；6、连接地脚；7、螺旋地钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种油气长输管道抗震装置，包括油气管道1，油气管道1的外部设置有上安装卡架2、下安装卡架3，上安装卡架2、下安装卡架3上均设置有若干抗震组件5，在上安装卡架2、下安装卡架3上设置若干抗震组件5，通过各个抗震组件5中的液压阻尼杆53对油气管道1各个方向震动产生的能量进行吸收，实现对油气管道1周侧进行减震缓冲，下安装卡架3底部的两侧均焊接有连接地脚6，且连接地脚6上穿设有螺旋地钉7，通过挡环进行限制，保证连接地脚6与下安装卡架3连接的稳定性，保证可通过连接地脚6对下安装卡架3进行稳定安装，抗震组件5包括调节螺杆51、连接板52、液压阻尼杆53、定位夹板54、橡胶垫55，旋动调节螺杆51带动连接板52以及液压阻尼杆53、定位夹板54移动，对定位夹板54位置进行调节，且定位夹板54截面为“W”形，可实现对不同管径的油气管道1进行夹持，增加适用范围，上安装卡架2的左右两侧均穿设有连接螺栓4，且连接螺栓4可与下安装卡架3螺纹连接，通过连接螺栓4将上安装卡架2、下安装卡架3锁定，保证下安装卡架3与上安装卡架2连接的牢固性。

请参阅图2、3、5，上安装卡架2、下安装卡架3均为半圆形，上安装卡架2与连接螺栓4活动连接，连接螺栓4上固定套装有与上安装卡架2配合的限位环，通过限位环对连接螺栓4进行限制，保证连接螺栓4与上安装卡架2连接的牢固性，保证连接螺栓4可将上安装卡架2、下安装卡架3稳定连接，连接地脚6上开设有与螺旋地钉7配合的贯通孔，上安装卡架2、下安装卡架3通过螺旋地钉7进行安装，操作简便且牢固稳定，连接地脚6的上方设置有与贯通孔配合的挡环，通过挡环进行限制，保证连接地脚6与下安装卡架3连接的稳定性，保证可通过连接地脚6对下安装卡架3进行稳定安装。

请参阅图4、6，调节螺杆51与上安装卡架2或下安装卡架3螺纹连接，调节螺杆51的端部活动连接有连接板52，且连接板52上固定安装有两组液压阻尼杆53，旋动调节螺杆51带动连接板52以及液压阻尼杆53、定位夹板54移动，对定位夹板54位置进行调节，且定位夹板54截面为“W”形，可实现对不同管径的油气管道1进行夹持，保证油气管道1安装后的稳定性，同时增加适用范围，液压阻尼杆53的端部固定安装有定位夹板54，且定位夹板54的表面胶接有橡胶垫55，通过调节螺杆51带动定位夹板54移动，对油气管道1进行夹持，保证油气管道1安装后的稳定性，保证液压阻尼杆53可对油气管道1进行有效减震缓冲，定位夹板54远离液压阻尼杆53一侧的截面形状为“W”，可实现对不同管径的油气管道1进行夹持，保证油气管道1安装后的稳定性，同时增加适用范围，橡胶垫55的厚度值为3-7mm，在定位夹板54上设置橡胶垫55，保证定位夹板54对油气管道1夹持稳定的同时避免油气管道1损坏，连接板52靠近调节螺杆51的一侧固定安装有两组导向杆56，通过设置两组导向杆56对连接板52进行定位，保证连接板52的稳定性，且导向杆56与上安装卡架2或下安装卡架3活动连接，通过导向杆56对连接板52进行限制，保证连接板52带动液压阻尼杆53以及定位夹板54移动时的稳定性，同时保证定位夹板54对油气管道1夹持后的稳定性。

综上，该油气长输管道抗震装置，使用时，通过下安装卡架3上的两组螺旋地钉7将下安装卡架3安装在地面安装的位置，将油气管道1卡接在下安装卡架3中，通过下安装卡架3中的多组抗震组件5对油气管道1进行支撑，将上安装卡架2卡接在油气管道1上方，并通过两组连接螺栓4将上安装卡架2锁定在下安装卡架3上，旋动调节螺杆51带动连接板52以及液压阻尼杆53、定位夹板54移动，使定位夹板54端部顶紧油气管道1，当油气管道1受到震动时，通过上安装卡架2、下安装卡架3中的液压阻尼杆53对油气管道1震动产生的能量进行吸收，避免油气管道1受震动损坏，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油气长输管道抗震装置，包括油气管道(1)，所述油气管道(1)的外部设置有上安装卡架(2)、下安装卡架(3)，其特征在于：所述上安装卡架(2)、下安装卡架(3)上均设置有若干抗震组件(5)，所述下安装卡架(3)底部的两侧均焊接有连接地脚(6)，且连接地脚(6)上穿设有螺旋地钉(7)，所述抗震组件(5)包括调节螺杆(51)、连接板(52)、液压阻尼杆(53)、定位夹板(54)、橡胶垫(55)，所述上安装卡架(2)的左右两侧均穿设有连接螺栓(4)，且连接螺栓(4)可与下安装卡架(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述上安装卡架(2)、下安装卡架(3)均为半圆形，所述上安装卡架(2)与连接螺栓(4)活动连接，所述连接螺栓(4)上固定套装有与上安装卡架(2)配合的限位环。

3.根据权利要求1所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述连接地脚(6)上开设有与螺旋地钉(7)配合的贯通孔，所述连接地脚(6)的上方设置有与贯通孔配合的挡环。

4.根据权利要求1所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述调节螺杆(51)与上安装卡架(2)或下安装卡架(3)螺纹连接，所述调节螺杆(51)的端部活动连接有连接板(52)，且连接板(52)上固定安装有两组液压阻尼杆(53)。

5.根据权利要求4所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述液压阻尼杆(53)的端部固定安装有定位夹板(54)，且定位夹板(54)的表面胶接有橡胶垫(55)。

6.根据权利要求5所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述定位夹板(54)远离液压阻尼杆(53)一侧的截面形状为“W”，所述橡胶垫(55)的厚度值为3-7mm。

7.根据权利要求6所述的一种油气长输管道抗震装置，其特征在于：所述连接板(52)靠近调节螺杆(51)的一侧固定安装有两组导向杆(56)，且导向杆(56)与上安装卡架(2)或下安装卡架(3)活动连接。