CN220435115U - 一种风扇支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热技术领域。具体公开一种风扇支架装置，包括风扇支架，所述风扇支架的主平面上设有通风孔，所述风扇支架的底部设置带有安装孔的底部安装板，所述风扇支架的左右两侧边设有向着风扇支架的主平面方向的左右侧限位折边，所述限位折边的前端部设有前侧限位挡板，该风扇支架的左右侧限位折边和前侧限位挡板形成用于容置风扇支架的限位插槽，所述限位插槽的末端部设有底部限位挡板，所述风扇支架上在对应风扇限位孔的位置设有限位卡凸。本实用新型所述的风扇支架装置，风扇支架在前后左右上下等各方位能对风扇进行限位，并能做好稳定的安装，同时便于更换和维护，结构简单，安装方式便捷。

Description

一种风扇支架装置

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种风扇支架装置。

背景技术

现有技术中，目前公知散热风扇通过螺钉固定在设备的面板上的，其安装过程较为复杂，后期更换和维护过程中需要拆卸螺丝，较为不方便。

因此，研发一种风扇支架，风扇能快速安装到风扇支架上，在维护时在不需要辅助工具的情况下快速更换风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服装配风扇复杂性，提供一种方便安装拆卸风扇的支架，该风扇支架装置通过限位插槽将风险放置在风扇支架上，再拉铆钉穿过底部安装板上的安装孔与壳体固定，方便安装，同时又不需要任何工具的情况下安装和拆卸风扇，实现在任何环境情况下都能快速的更换风扇，该风扇支架装置结构简单。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种风扇支架装置，包括风扇支架，所述风扇支架，所述风扇支架的主平面上设有通风孔，所述风扇支架的底部设置带有安装孔的底部安装板，所述风扇支架的左右两侧边设有向着风扇支架的主平面方向的左右侧限位折边，所述左右侧限位折边的前端部设有前侧限位挡板，该风扇支架的左右侧限位折边和前侧限位挡板形成用于容置风扇支架的限位插槽，所述限位插槽的末端部设有底部限位挡板，所述风扇支架上在对应风扇限位孔的位置设有限位卡凸。

作为上述技术的进一步改进，所述风扇支架的主平面的上端边缘处设置有向上折弯的加强边。

作为上述技术的更进一步改进，所述风扇支架主平面上的通风孔尺寸与风扇上风叶的尺寸相对应。

作为上述技术的更进一步改进，所述风扇支架的主平面其长度尺寸范围为62～63mm，宽度尺寸范围为12～15mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述风扇支架的左右两侧限位折边为n型，左右侧限位折边的高度尺寸范围为50～60mm，宽度尺寸范围为21～23mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述前侧限位挡板的宽度尺寸范围为6～8mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述底部限位挡板的尺寸10mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述限位卡凸设置在风扇限位孔对应的位置，所述限位卡凸的高度尺寸为1mm，卡凸的直径为4.5～5mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述底部安装板上的安装孔为沉头孔，其通过沉头铆钉将风扇支架安装在设备的壳体上，所述铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm。在本实用新型中：所述风扇支架采用镀锌板材质，板材厚度尺寸为1.0～1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的风扇支架装置，所述风扇支架为独立装置，在设备外壳上不需要大螺钉，不会影响设备的整体外观；

(2)本实用新型中，所述风扇支架与壳体使用拉铆连接，装配方便且牢固；

(3)本实用新型中，所述风扇支架使用钣金折边方式限位风扇的运动，风扇安装只需按照限位插槽的方向插入风扇框，安装方便快捷；

(4)本实用新型中，该风扇支架设置风扇限位卡凸，能够保证风扇插到风扇支架后的牢固性；

(5)本实用新型中，该风扇支架结构简单，操作方便.。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的风扇支架装置结构示意图；

图2是本实用新型所述的风扇支架装置装配示意图；

图3是上述图2的分解示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种风扇支架装置，包括风扇支架1，所述风扇支架1，所述风扇支架1的主平面上设有通风孔11，所述风扇支架1的底部设置带有安装孔21的底部安装板2，所述风扇支架1的左右两侧边设有向着风扇支架1的主平面方向的左右侧限位折边3，所述左右侧限位折边3的前端部设有前侧限位挡板4，该风扇支架1的左右侧限位折边3和前侧限位挡板4形成用于容置风扇支架1的限位插槽，所述限位插槽的末端部设有底部限位挡板5，所述风扇支架1上在对应风扇限位孔10的位置设有限位卡凸6。

在本实用新型中，所述风扇支架1的主平面的上端边缘处设置有向上折弯的加强边7，所述风扇支架1主平面上的通风孔11尺寸与风扇20上的风叶30的尺寸相对应，所述风扇支架1的主平面的长度尺寸范围为62～63mm，宽度尺寸范围为12～15mm。

此外，所述风扇支架1的左右两侧限位折边为n型，左右侧限位折边3的高度尺寸范围为50～60mm，宽度尺寸范围为21～23mm，所述前侧限位挡板4的宽度尺寸范围为6～8mm，所述底部限位挡板5的尺寸10mm。

所述限位卡凸6设置在风扇限位孔12对应的位置，所述限位卡凸6的高度尺寸为1mm，卡凸的直径为4.5～5mm。

所述底部安装板2上的安装孔21为沉头孔，其通过沉头铆钉40将风扇支架1安装在设备的壳体上，所述铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm。

在本实用新型中，所述风扇支架1采用镀锌板材质，板材厚度尺寸为1.0～1.2mm。

以下具体说明本实用新型所述的风扇支架装置的安装过程：

如图2、图3所示，风扇支架1通过拉铆钉40穿过安装孔21固定在壳体上，风扇20按照风扇支架1上的插槽位置插到风扇支架1上，左右侧限位折边3限制风扇20的左右方向的运动，底部限位挡板5限制风扇20的底部位置，前侧限位挡板4限制风扇20的前后运动，限位卡凸6卡扣限制风扇20的向上运动。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种风扇支架装置，包括风扇支架，其特征在于：所述风扇支架，所述风扇支架的主平面上设有通风孔，所述风扇支架的底部设置带有安装孔的底部安装板，所述风扇支架的左右两侧边设有向着风扇支架的主平面方向的左右侧限位折边，所述限位折边的前端部设有前侧限位挡板，该风扇支架的左右侧限位折边和前侧限位挡板形成用于容置风扇支架的限位插槽，所述限位插槽的末端部设有底部限位挡板，所述风扇支架上在对应风扇限位孔的位置设有限位卡凸。

2.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述风扇支架的主平面的上端边缘处设置有向上折弯的加强边。

3.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述风扇支架主平面上的通风孔尺寸与风扇上风叶的尺寸相对应。

4.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述风扇支架的主平面其长度尺寸范围为62～63mm，宽度尺寸范围为12～15mm。

5.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述风扇支架的左右两侧限位折边为n型，左右侧限位折边的高度尺寸范围为50～60mm，宽度尺寸范围为21～23mm。

6.根据权利要求4所述风扇支架装置，其特征在于：所述前侧限位挡板的宽度尺寸范围为6～8mm。

7.根据权利要求5所述风扇支架装置，其特征在于：所述底部限位挡板的尺寸10mm。

8.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述限位卡凸设置在风扇限位孔对应的位置，所述限位卡凸的高度尺寸为1mm，卡凸的直径为4.5～5mm。

9.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述底部安装板上的安装孔为沉头孔，其通过沉头铆钉将风扇支架安装在设备的壳体上，所述铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm。

10.根据权利要求1所述的风扇支架装置，其特征在于：所述风扇支架采用镀锌板材质，板材厚度尺寸为1.0～1.2mm。