CN220434985U - 一种卧式气动双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式气动双隔膜泵，包括驱动单元，驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个隔膜组件的下方设置有管路总成，管路总成中设置有旋启止回阀组件。本申请的卧式气动双隔膜泵中设置有旋启止回阀组件，旋启止回阀组件可以通过旋转开合控制两个液体腔的交替吸、排液体，如此，流体腔为全通径的流体腔，其通过性好，允许通过的物料颗粒大，同时，可以有效的避免流体腔内物料的堆积。

Description

一种卧式气动双隔膜泵

技术领域

本申请涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种卧式气动双隔膜泵。

背景技术

气动双隔膜泵可用于输送各种带颗粒的液体或者高粘度的液体。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体是通过管道内的阀体来控制的。

常见的气动双隔膜泵通常为立式结构，液体的流通路径通常为下进上出的形式。但是，采用此种方式进行液体输送时，液体的通过性不好，特别是输送带颗粒的液体时，容易造成物料颗粒的堆积，维修困难，需要将设备全部拆开进行维修，降低工作效率。

此外，常见的气动双隔膜泵中通常采用球式阀来实现两个液体腔的交替吸、排液体，但是使用球式阀时，流体腔内的流道较小，允许通过的颗粒直径较小，流体腔的通过性弱，且容易造成物料颗粒的堆积。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种卧式气动双隔膜泵，包括驱动单元，所述驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个所述隔膜组件的下方设置有管路总成，所述管路总成中设置有旋启止回阀组件。

本申请一些实施例中，所述管路总成包括固定设置在所述隔膜组件下方的主腔体组件，沿流体的流通方向，所述主腔体组件的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述主腔体组件内设置有旋启止回阀组件。

本申请一些实施例中，所述主腔体组件包括第一主腔体、第二主腔体、第三主腔体和第四主腔体，所述第一主腔体和所述第二主腔体固定设置在所述隔膜组件的下方，所述第三主腔体和所述第四主腔体分别与所述第一主腔体和所述第二主腔体连接，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体中分别设置有旋启止回阀组件。

本申请一些实施例中，所述旋启止回阀组件包括固定设置在所述第一主腔体一侧的固定板，所述固定板上设置有旋转座，所述旋转座上转动连接有阀板，所述阀板底部设置有密封垫，所述固定板上还设置有阀座，所述阀座与所述阀板和所述密封垫相适配。

本申请一些实施例中，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体的顶部和底部分别设置有第一检修口和第二检修口。

本申请一些实施例中，所述阀座为中空柱状，内部形成流体腔。

本申请一些实施例中，所述旋启止回阀组件还包括密封垫压板，所述密封垫压板设置在所述密封垫上。

本申请一些实施例中，所述阀板包括主体部和连接部，所述主体部为圆盘状，所述连接部设置在所述主体部的侧边，所述连接部与所述主体部一体成型，所述连接部上设置有凹槽，所述旋转座容置在所述凹槽中，所述旋转座与所述连接部通过销轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：本申请的卧式气动双隔膜泵中设置有旋启止回阀组件，旋启止回阀组件可以通过旋转开合控制两个液体腔的交替吸、排液体，如此，流体腔为全通径的流体腔，其通过性好，允许通过的物料颗粒大，同时，可以有效的避免流体腔内物料的堆积。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本文。

附图说明

构成本文的一部分的附图用来提供对本文的进一步理解，本文的示意性实施例及其说明用于解释本文，并不构成对本文的不当限定。在附图中：

图1是本申请一示例性实施例提供的卧式气动双隔膜泵的结构示意图；

图2是本申请一示例性实施例提供的卧式气动双隔膜泵的主视图；

图3是本申请一示例性实施例提供的卧式气动双隔膜泵的俯视图；

图4是本申请一示例性实施例提供的卧式气动双隔膜泵的剖视图；

图5是本申请一示例性实施例提供的旋启止回阀组件的结构示意图；

图6是本申请一示例性实施例提供的第一主腔体与旋启止回阀组件的剖视图。

图中：

10、驱动单元；20、隔膜组件；

30、管路总成；31、主腔体组件；301、第一主腔体；302、第二主腔体；303、第三主腔体；304、第四主腔体；305、进料管；306、出料管；307、第一检修口；308、第二检修口；

40、旋启止回阀组件；401、固定板；402、旋转座；403、阀板；404、密封垫；405、阀座；406、密封垫压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

气动双隔膜泵可用于输送各种带颗粒的液体或者高粘度的液体。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体是通过管道内的阀体来控制的。

相关技术中，常见的气动双隔膜泵通常为立式结构，液体的流通路径通常为下进上出的形式。但是，采用此种方式进行液体输送时，液体的通过性不好，特别是输送带颗粒的液体时，容易造成物料颗粒的堆积，维修困难，需要将设备全部拆开进行维修，降低工作效率。

此外，常见的气动双隔膜泵中通常采用球式阀来实现两个液体腔的交替吸、排液体，但是使用球式阀时，流体腔内的流道较小，允许通过的颗粒直径较小，流体腔的通过性弱，且容易造成物料颗粒的堆积。

基于此，本申请示例性实施例提供一种卧式气动双隔膜泵，该卧式气动双隔膜泵中设置有旋启止回阀组件，旋启止回阀组件可以通过旋转开合控制两个液体腔的交替吸、排液体，如此，流体腔为全通径的流体腔，其通过性好，允许通过的物料颗粒大，同时，可以有效的避免流体腔内物料的堆积。

本申请一示例性实施例提供一种卧式气动双隔膜泵，如图1所示，该卧式气动双隔膜泵包括驱动单元10，驱动单元10的两侧对称设置有两个隔膜组件20，两个隔膜组件20的下方设置有管路总成30，管路总成30中设置有旋启止回阀组件40。示例性的，驱动单元10为马达驱动的泵体，泵体上还设置有消音器，以减小工作时产生的噪音。驱动单元10可以驱动两个隔膜组件20，实现两个液体腔交替吸、排液体，进而驱动管路总成30中的旋启止回阀组件40交替的开合，实现对流体的输送。

如图1至3所示，管路总成30包括固定设置在隔膜组件20下方的主腔体组件31，沿流体的流通方向，主腔体组件31的两侧分别固定连接有进料管305和出料管306，以形成流通通道，进料管305上设置有进料口，出料管306上设置有出料口，主腔体组件31内设置有旋启止回阀组件40。

主腔体组件31包括第一主腔体301、第二主腔体302、第三主腔体303和第四主腔体304，其中，第一主腔体301和第二主腔体302固定设置在隔膜组件20的下方，两个隔膜组件20分别通过第一检修口307与第一主腔体301、第二主腔体302连通。第三主腔体303和第四主腔体304分别与第一主腔体301和第二主腔体302连接，第一主腔体301和第三主腔体303之间形成第一流通通道，第二主腔体302和第四主腔体304之间形成第二流通通道。第一主腔体301、第二主腔体302、第三主腔体303和第四主腔体304中分别设置有旋启止回阀组件40。如此，驱动单元10可以驱动两个隔膜组件20，实现四个旋启止回阀组件40的交替开合，实现对流体的输送。

如图4所示并参考图6，第一主腔体301、第二主腔体302、第三主腔体303和第四主腔体304的顶部和底部分别设置有第一检修口307和第二检修口308。其中，第一主腔体301和第二主腔体302的第一检修口307分别与隔膜组件20连通；第三主腔体303和第四主腔体304的第一检修口307上设置有第一盖板，第一盖板用于密封第一检修口307。在第一主腔体301、第二主腔体302、第三主腔体303和第四主腔体304的第二检修口308处设置有第二盖板，第二盖板用于密封第二检修口308。

当流通的物料颗粒较大，造成物料堆积时，或者旋启止回阀组件40被杂物阻挡了，导致阀板403无法正确回位时，可以拆开第一盖板或者第二盖板进行物料的清理，无需将泵体和隔膜组件20等全部拆卸下来即可进行维修和清理。

如图5所示并参考图6，旋启止回阀组件40包括固定设置在第一主腔体301一侧的固定板401，具体的，固定板401设置在流体进入第一主腔体301的那一侧，固定板401上设置有旋转座402，旋转座402上转动连接有阀板403，阀板403底部设置有密封垫404。阀板403和密封垫404可相对旋转座402转动。固定板401上还设置有阀座405，阀座405与阀板403和密封垫404相适配，以实现旋启止回阀组件40的开合，达到控制流体流通的目的。

第二主腔体302、第三主腔体303和第四主腔体304上均设置有旋启止回阀组件40。

示例性的，阀座405为中空柱状，内部形成流体腔，供流体通过。

一是实施例中，旋启止回阀组件40还包括密封垫压板406，密封垫压板406设置在密封垫404上，用于压紧密封垫404，防止密封垫404变形。密封垫压板406、密封垫404、阀板403之间通过紧固件进行连接。

一是实施例中，继续参考图5，阀板403包括主体部和连接部，主体部为圆盘状，连接部设置在主体部的侧边，连接部与主体部一体成型，连接部上设置有凹槽，旋转座402容置在凹槽中，旋转座402与连接部通过销轴转动连接。

本申请的卧式气动双隔膜泵的工作过程如下：驱动单元10气动，驱动两个隔膜组件20实现两个液体腔交替吸、排液体，此时，位于第一流通通道和位于第二流通通道的旋启止回阀组件40交替的开合，实现对流体的输送。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请的意图也包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种卧式气动双隔膜泵，其特征在于，包括驱动单元，所述驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个所述隔膜组件的下方设置有管路总成，所述管路总成中设置有旋启止回阀组件。

2.根据权利要求1所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述管路总成包括固定设置在所述隔膜组件下方的主腔体组件，沿流体的流通方向，所述主腔体组件的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述主腔体组件内设置有旋启止回阀组件。

3.根据权利要求2所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述主腔体组件包括第一主腔体、第二主腔体、第三主腔体和第四主腔体，所述第一主腔体和所述第二主腔体固定设置在所述隔膜组件的下方，所述第三主腔体和所述第四主腔体分别与所述第一主腔体和所述第二主腔体连接，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体中分别设置有旋启止回阀组件。

4.根据权利要求3所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述旋启止回阀组件包括固定设置在所述第一主腔体一侧的固定板，所述固定板上设置有旋转座，所述旋转座上转动连接有阀板，所述阀板底部设置有密封垫，所述固定板上还设置有阀座，所述阀座与所述阀板和所述密封垫相适配。

5.根据权利要求3所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体的顶部和底部分别设置有第一检修口和第二检修口。

6.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述阀座为中空柱状，内部形成流体腔。

7.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述旋启止回阀组件还包括密封垫压板，所述密封垫压板设置在所述密封垫上。

8.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述阀板包括主体部和连接部，所述主体部为圆盘状，所述连接部设置在所述主体部的侧边，所述连接部与所述主体部一体成型，所述连接部上设置有凹槽，所述旋转座容置在所述凹槽中，所述旋转座与所述连接部通过销轴转动连接。