CN114484022A - 一种微阻力止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体止回阀技术领域，尤其涉及一种微阻力止回阀。所述微阻力止回阀包括阀体，以及位于阀体内安装的阻挡盘A和转动安装的阻挡盘B，阻挡盘A和阻挡盘B并列设置并均开设有弧形通水腔；阻挡盘B的盘心处安装有转动轴，转动轴的一端贯穿阻挡盘A的盘心并固定安装有驱动叶轮，回转部件，设置多组并位于所述阻挡盘B上，通过回转部件实现阻挡盘B反转使得阻挡盘B上的弧形通水腔与阻挡盘A上的弧形通水腔错位。本发明提供的微阻力止回阀一方面解决了液体或气体量小导致无法使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔重合的问题，另一方面使得阀体可以临时进行反向流通，大大提高了阀体的实用性以及提高了液体或气体的流出效率。

Description

一种微阻力止回阀

技术领域

本发明涉及流体止回阀技术领域，尤其涉及一种微阻力止回阀。

背景技术

止回阀属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端下侧流入，从出口端上侧流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，起到安全隔离的作用。

单向阀为液体、气体等流体中广泛采用的一个部件，使流体流向只沿着需要方向流动，流体不能倒流，流体阻力的大小影响能效耗能，比如现有的止回阀，流体阻力大，严重影响流体的效率，止回阀普遍存在密封性能差，及止回阀的灵敏度较差等问题。

因此，有必要提供一种新的微阻力止回阀解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种的微阻力止回阀，解决了现有的止回阀，流体阻力大，严重影响流体的效率，止回阀普遍存在密封性能差，及止回阀的灵敏度较差等问题。

本发明提供的微阻力止回阀包括：

阀体，以及

位于所述阀体内固定安装的阻挡盘A和转动安装的阻挡盘B，且所述阻挡盘A和阻挡盘B并列设置并相对应的盘壁上均开设有弧形通水腔；

所述阻挡盘B的盘心处固定安装有转动轴，且所述转动轴的一端贯穿阻挡盘A的盘心并固定安装有驱动叶轮，在进入液体或气体后，由于液体或气体对驱动叶轮的冲击从而驱使驱动叶轮进行旋转，因此阻挡盘B在转动轴的联动下沿着环形转动架进行旋转，使得阻挡盘A和阻挡盘B上错位的弧形通水腔随着阻挡盘B的转动下，两块阻挡盘上的弧形通水腔逐渐开始重合，因此液体或气体可以快速流过，而在阀体内无液体或气体过时，阻挡盘B在环形塑胶弹簧的弹性作用力下，使得阻挡盘B进行旋转，直到固定挡片与L型连接片B相抵，此时阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔相互错位；

所述微阻力止回阀还包括：

回转部件，设置多组并均位于所述阻挡盘B上，且通过所述回转部件实现阻挡盘B反转使得阻挡盘B上的弧形通水腔与阻挡盘A上的弧形通水腔错位，而在阀体有液体或气体过时，阻挡盘B在驱动叶轮的带动下进行旋转，因此环形塑胶弹簧受到固定挡片的挤压作用进行压缩，随着液体或气体的加大进而使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔重合度越大。

优选的，所述阻挡盘B的外盘壁上套设有转动连接的环形转动架，且所述环形转动架固定嵌合在阀体的内壁上。

优选的，所述回转部件包括固定挡片、L型连接片A、环形塑胶弹簧和L型连接片B，所述固定挡片固定嵌合在阻挡盘B外盘壁的边缘处并位于弧形通水腔的一侧，所述L型连接片A和L型连接片B均固定嵌合在环形转动架上并分布在固定挡片的两侧，且所述固定挡片和L型连接片A之间固定架设有环形塑胶弹簧，当处于调节部件一侧的阀体液压或气压较大或无液体或气体时，驱动叶轮失去对阻挡盘B的驱动力，而阻挡盘B又在压缩环形塑胶弹簧的弹力作用下进行回转，进而使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔错位，同时压缩环形塑胶弹簧对阻挡盘B进行有效的压合，因此能够有效的避免阀体出现回流、返渗的问题，进一步提高阻挡盘的密封性能；

所述回转部件设置有两组并呈180°分布。

优选的，所述微阻力止回阀还包括调节部件，通过所述调节部件人为对阻挡盘A和阻挡盘B进行复位、错位调节。

优选的，所述调节部件包括转动齿轮、安装板、转动杆、螺杆、连接块和齿板，所述转动齿轮固定套设在延伸出阻挡盘B的外盘壁的转动轴上，所述安装板固定嵌合在阀体外壁开设的凹槽内，且所述安装板上安装有转动连接的转动杆，所述转动杆延伸至阀体内并固定安装有螺杆，且所述螺杆上套设有螺纹连接的连接块，所述连接块的底部固定安装有齿板，且所述齿板与转动齿轮相互对应，在液体或气体不足以使得阻挡盘B转动使得两个阻挡盘上的弧形通水腔形成重合的状态时，通过驱动转动杆进行旋转，从而螺杆进行转动，因此套设在螺杆上的连接块带动齿板沿着螺杆下滑，下滑的齿板驱动阻挡盘B向L型连接片A方向转动，从而环形塑胶弹簧受到压缩的同时阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔逐渐重合，进而可以进行人为的排水，一方面解决了液体或气体量小导致无法使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔重合的问题，另一方面使得阀体可以临时进行反向流通，大大提高了阀体的实用性以及提高了液体或气体的出水效率。

优选的，所述调节部件还包括限位杆，所述限位杆固定安装在安装板的底部，且所述安装板延伸至阀体内并穿过连接块开设的滑动通孔，由于连接块有着限位杆的限制作用下，进而连接块不会出现摆动而造成齿板上下移动不稳的问题。

优选的，所述调节部件还包括驱动器，所述驱动器安装在转动杆的顶部，且所述驱动器采用转钮或驱动电机的一种，驱动器若采用转钮时，使得时进行转动即可，若采用驱动电机时，利用机架将驱动电机固定在安装板上，后续将驱动电机的输出端与转动杆固定连接，为了精准控制阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔的重合度大小可以在驱动电机上安装上控制器，使其操作更为方便、精确。

优选的，所述调节部件中的齿板与阻挡盘B下方的回转部件相背设置。

优选的，所述阻挡盘B与阻挡盘A之间的间隙中嵌合有弹性密封垫，且所述阻挡盘B与阻挡盘A上开设的弧形通水腔设置有两组并对称分布。

优选的，所述阀体的两侧均固定嵌合有连接法兰。

与相关技术相比较，本发明提供的微阻力止回阀具有如下有益效果：

1、本发明当处于调节部件一侧的阀体液压或气压较大时，驱动叶轮失去对阻挡盘B的驱动力，而阻挡盘B又在压缩环形塑胶弹簧的弹力作用下进行回转，进而使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔错位，因此能够有效的避免阀体出现回流、返渗的问题，进一步提高阻挡盘的密封性能；

2、本发明在阀体内无液体或气体流过时，阻挡盘B在环形塑胶弹簧的弹性作用力下，使得阻挡盘B进行旋转，直到固定挡片与L型连接片B相抵，此时阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔相互错位，而在阀体有液体或气体过时，阻挡盘B在驱动叶轮的带动下进行旋转，因此环形塑胶弹簧受到固定挡片的挤压作用进行压缩，随着液体或气体的加大进而使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔重合度越大；

3、本发明通过驱动转动杆进行旋转，从而螺杆进行转动，因此套设在螺杆上的连接块带动齿板沿着螺杆下滑，下滑的齿板驱动阻挡盘B向L型连接片A方向转动，从而环形塑胶弹簧受到压缩的同时阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔逐渐重合，进而可以进行人为的排水，一方面解决了液体或气体量小导致无法使得阻挡盘A和阻挡盘B上的弧形通水腔重合的问题，另一方面使得阀体可以临时进行反向流通，大大提高了阀体的实用性以及提高了液体或气体的流出效率。

附图说明

图1为本发明提供的微阻力止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示阀体剖视的结构示意图之一；

图3为图1所示阀体剖视的结构示意图之二；

图4为图2所示阻挡盘B上回转部件的安装结构示意图；

图5为图2所示阻挡盘B上调节部件的安装结构示意图；

图6为图5所示调节部件的结构示意图。

图中标号：1、阀体；2、阻挡盘A；3、阻挡盘B；4、环形转动架；5、弧形通水腔；6、转动轴；7、驱动叶轮；8、回转部件；81、固定挡片；82、L型连接片A；83、环形塑胶弹簧；84、L型连接片B；9、调节部件；91、转动齿轮；92、安装板；93、转动杆；94、螺杆；95、连接块；96、齿板；97、限位杆；98、驱动器；9a、连接法兰。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种微阻力止回阀，所述微阻力止回阀包括：阀体1、阻挡盘A2、阻挡盘B3、回转部件8和调节部件9。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述阀体1内安装有固定连接阻挡盘A2和转动连接的阻挡盘B3，具体是，所述阻挡盘B3的外盘壁上套设有转动连接的环形转动架4，且所述环形转动架4固定嵌合在阀体1的内壁上，而所述阻挡盘B3与阻挡盘A2之间的间隙中嵌合有弹性密封垫，所述阻挡盘A2和阻挡盘B3并列设置并相对应的盘壁上均开设有弧形通水腔5，且所述阻挡盘B3与阻挡盘A2上开设的弧形通水腔5设置有两组并对称分布，所述阻挡盘B3的盘心处固定安装有转动轴6，且所述转动轴6的一端贯穿阻挡盘A2的盘心并固定安装有驱动叶轮7，所述阀体1的两侧均固定嵌合有连接法兰9a，具体是，将靠近驱动叶轮7一侧的连接法兰9a与进入液体或气体管口连接，而阀体1另一侧的连接法兰9a与出水管口连接。

需要说明的是：在进入液体或气体后，由于液体或气体对驱动叶轮7的冲击从而驱使驱动叶轮7进行旋转，因此阻挡盘B3在转动轴6的联动下沿着环形转动架4进行旋转，使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上错位的弧形通水腔5随着阻挡盘B3的转动下，两块阻挡盘上的弧形通水腔5逐渐开始重合，因此液体或气体可以快速流过。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图4，回转部件8设置多组并均位于所述阻挡盘B3上，且通过所述回转部件8实现阻挡盘B3反转使得阻挡盘B3上的弧形通水腔5与阻挡盘A2上的弧形通水腔5错位，而所述回转部件8设置有两组并呈180°分布，且所述回转部件8包括固定挡片81、L型连接片A82、环形塑胶弹簧83和L型连接片B84，所述固定挡片81固定嵌合在阻挡盘B3外盘壁的边缘处并位于弧形通水腔5的一侧，所述L型连接片A82和L型连接片B84均固定嵌合在环形转动架4上并分布在固定挡片81的两侧，且所述固定挡片81和L型连接片A82之间固定架设有环形塑胶弹簧83。

需要说明的是：在阀体1内无液体或气体流过时，阻挡盘B3在环形塑胶弹簧83的弹性作用力下，使得阻挡盘B3进行旋转，直到固定挡片81与L型连接片B84相抵，此时阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5相互错位，而在阀体1有液体或气体过时，阻挡盘B3在驱动叶轮7的带动下进行旋转，因此环形塑胶弹簧83受到固定挡片81的挤压作用进行压缩，随着液体或气体的加大进而使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5重合度越大；

当处于调节部件9一侧的阀体1液压或气压较大时，驱动叶轮7失去对阻挡盘B3的驱动力，而阻挡盘B3又在压缩环形塑胶弹簧83的弹力作用下进行回转，进而使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5错位，因此能够有效的避免阀体1出现回流、返渗的问题，进一步提高阻挡盘的密封性能。

在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，所述微阻力止回阀还包括调节部件9，通过所述调节部件9人为对阻挡盘A2和阻挡盘B3进行复位、错位调节，而所述调节部件9包括转动齿轮91、安装板92、转动杆93、螺杆94、连接块95和齿板96，所述转动齿轮91固定套设在延伸出阻挡盘B3的外盘壁的转动轴6上，所述安装板92固定嵌合在阀体1外壁开设的凹槽内，且所述安装板92上安装有转动连接的转动杆93，所述转动杆93延伸至阀体1内并固定安装有螺杆94，且所述螺杆94上套设有螺纹连接的连接块95，所述连接块95的底部固定安装有齿板96，且所述齿板96与转动齿轮91相互对应，而所述调节部件9中的齿板96与阻挡盘B3下方的回转部件8相背设置，所述调节部件9还包括驱动器98，所述驱动器98安装在转动杆93的顶部，且所述驱动器98采用转钮或驱动电机的一种。

需要说明的是：在液体或气体不足以使得阻挡盘B3转动使得两个阻挡盘上的弧形通水腔5形成重合的状态时，通过驱动转动杆93进行旋转，从而螺杆94进行转动，因此套设在螺杆94上的连接块95带动齿板96沿着螺杆94下滑，下滑的齿板96驱动阻挡盘B3向L型连接片A82方向转动，从而环形塑胶弹簧83受到压缩的同时阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5逐渐重合，进而可以进行人为的排水，一方面解决了液体或气体量小导致无法使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5重合的问题，另一方面使得阀体1可以临时进行反向流通，大大提高了阀体1的实用性以及提高了液体或气体的流出效率；

而在本实施例中：驱动器98若采用转钮时，使得时进行转动即可，若采用驱动电机时，利用机架将驱动电机固定在安装板92上，后续将驱动电机的输出端与转动杆93固定连接，为了精准控制阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5的重合度大小可以在驱动电机上安装上控制器，使其操作更为方便、精确。

其中，所述调节部件9还包括限位杆97，所述限位杆97固定安装在安装板92的底部，且所述安装板92延伸至阀体1内并穿过连接块95开设的滑动通孔，从而在螺杆94进行旋转时，由于连接块95有着限位杆97的限制作用下，进而连接块95不会出现摆动而造成齿板96上下移动不稳的问题。

本发明提供的微阻力止回阀的工作原理如下：

在进入液体或气体后，由于液体或气体对驱动叶轮7的冲击从而驱使驱动叶轮7进行旋转，因此阻挡盘B3在转动轴6的联动下沿着环形转动架4进行旋转，使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上错位的弧形通水腔5随着阻挡盘B3的转动下，两块阻挡盘上的弧形通水腔5逐渐开始重合，因此液体或气体可以快速流过，而在阀体1内无液体或气体流过时，阻挡盘B3在环形塑胶弹簧83的弹性作用力下，使得阻挡盘B3进行旋转，直到固定挡片81与L型连接片B84相抵，此时阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5相互错位，而在阀体1有液体或气体过时，阻挡盘B3在驱动叶轮7的带动下进行旋转，因此环形塑胶弹簧83受到固定挡片81的挤压作用进行压缩，随着液体或气体的加大进而使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5重合度越大；

当处于调节部件9一侧的阀体1液压或气压较大时，驱动叶轮7失去对阻挡盘B3的驱动力，而阻挡盘B3又在压缩环形塑胶弹簧83的弹力作用下进行回转，进而使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5错位，同时压缩环形塑胶弹簧83对阻挡盘B3进行有效的压合，因此能够有效的避免阀体1出现回流、返渗的问题，进一步提高阻挡盘的密封性能；

在液体或气体不足以使得阻挡盘B3转动使得两个阻挡盘上的弧形通水腔5形成重合的状态时，通过驱动转动杆93进行旋转，从而螺杆94进行转动，因此套设在螺杆94上的连接块95带动齿板96沿着螺杆94下滑，下滑的齿板96驱动阻挡盘B3向L型连接片A82方向转动，从而环形塑胶弹簧83受到压缩的同时阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5逐渐重合，进而可以进行人为的排水，一方面解决了液体或气体量小导致无法使得阻挡盘A2和阻挡盘B3上的弧形通水腔5重合的问题，另一方面使得阀体1可以临时进行反向流通，大大提高了阀体1的实用性以及提高了液体或气体的流出效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微阻力止回阀，包括：

阀体(1)，以及

位于所述阀体(1)内固定安装的阻挡盘A(2)和转动安装的阻挡盘B(3)，且所述阻挡盘A(2)和阻挡盘B(3)并列设置并相对应的盘壁上均开设有弧形通水腔(5)；

其特征在于，所述阻挡盘B(3)的盘心处固定安装有转动轴(6)，且所述转动轴(6)的一端贯穿阻挡盘A(2)的盘心并固定安装有驱动叶轮(7)；

所述微阻力止回阀还包括：

回转部件(8)，设置多组并均位于所述阻挡盘B(3)上，且通过所述回转部件(8)实现阻挡盘B(3)反转使得阻挡盘B(3)上的弧形通水腔(5)与阻挡盘A(2)上的弧形通水腔(5)错位。

2.根据权利要求1所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述阻挡盘B(3)的外盘壁上套设有转动连接的环形转动架(4)，且所述环形转动架(4)固定嵌合在阀体(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述回转部件(8)包括固定挡片(81)、L型连接片A(82)、环形塑胶弹簧(83)和L型连接片B(84)，所述固定挡片(81)固定嵌合在阻挡盘B(3)外盘壁的边缘处并位于弧形通水腔(5)的一侧，所述L型连接片A(82)和L型连接片B(84)均固定嵌合在环形转动架(4)上并分布在固定挡片(81)的两侧，且所述固定挡片(81)和L型连接片A(82)之间固定架设有环形塑胶弹簧(83)；

所述回转部件(8)设置有两组并呈180°分布。

4.根据权利要求1所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述微阻力止回阀还包括调节部件(9)，通过所述调节部件(9)人为对阻挡盘A(2)和阻挡盘B(3)进行复位、错位调节。

5.根据权利要求4所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述调节部件(9)包括转动齿轮(91)、安装板(92)、转动杆(93)、螺杆(94)、连接块(95)和齿板(96)，所述转动齿轮(91)固定套设在延伸出阻挡盘B(3)的外盘壁的转动轴(6)上，所述安装板(92)固定嵌合在阀体(1)外壁开设的凹槽内，且所述安装板(92)上安装有转动连接的转动杆(93)，所述转动杆(93)延伸至阀体(1)内并固定安装有螺杆(94)，且所述螺杆(94)上套设有螺纹连接的连接块(95)，所述连接块(95)的底部固定安装有齿板(96)，且所述齿板(96)与转动齿轮(91)相互对应。

6.根据权利要求5所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述调节部件(9)还包括限位杆(97)，所述限位杆(97)固定安装在安装板(92)的底部，且所述安装板(92)延伸至阀体(1)内并穿过连接块(95)开设的滑动通孔。

7.根据权利要求6所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述调节部件(9)还包括驱动器(98)，所述驱动器(98)安装在转动杆(93)的顶部，且所述驱动器(98)采用转钮或驱动电机的一种。

8.根据权利要求5所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述调节部件(9)中的齿板(96)与阻挡盘B(3)下方的回转部件(8)相背设置。

9.根据权利要求1所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述阻挡盘B(3)与阻挡盘A(2)之间的间隙中嵌合有弹性密封垫，且所述阻挡盘B(3)与阻挡盘A(2)上开设的弧形通水腔(5)设置有两组并对称分布。

10.根据权利要求1所述的微阻力止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的两侧均固定嵌合有连接法兰(9a)。

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