CN220434213U - 一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口 - Google Patents
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Abstract
一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,包括面板,设于面板浇筑口,浇筑口为矩形豁口,矩形豁口两侧设有扇形支撑板,扇形支撑板为直角扇形结构,包括两直角边和弧形边,竖向直角边与面板固定,两侧所述扇形支撑板之间、浇筑口下方的面板上设有铰接连接有导向板,导向板包括旋转板和伸缩板所述旋转板下部通过转轴与面板连接,伸缩板上并排设有两条状通孔,所述旋转板底板上设有螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺母,所述伸缩板贴合在旋转板底面设置,所述螺杆穿过所述条状通孔后通过螺母固定。本申请将构造柱簸箕口设计为可调整角度及长度,能够使构造柱混凝土浇筑避开上部障碍物,一次成型、无需后期剔凿,施工模具周转便捷,施工成本低,操作便捷。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域,具体属于一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口。
背景技术
在传统的构造柱施工中,簸箕口通常采用木模板制作成斜簸算进行引流浇筑。混凝土通过斜口浇筑,待浇筑完成后凿除斜口部分的混凝土。这样,簸箕口混凝土变成了建筑垃圾,增加了工作量,并且剔除斜口之后,构造柱顶与柱身会出现不平整现象,需要进行打凿,费时费力,影响日后工序,同时也会造成环境污染,剔凿的人工投入较大,且长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。并且在构造柱施工过程中,若构造柱上方存在宽梁、板等较宽构件时,簸箕口位置被结构构件阻挡,无法灌入混凝土,导致了构造柱顶部施工质量较差的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,提供一种无需后期剔凿的构造柱簸箕口。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:包括面板,设于面板浇筑口,所述浇筑口为矩形豁口,矩形豁口两侧设有扇形支撑板,所述扇形支撑板为直角扇形结构,包括两直角边和弧形边,竖向直角边与面板固定,两侧所述扇形支撑板之间、浇筑口下方的面板上设有铰接连接有导向板,导向板包括旋转板和伸缩板所述旋转板下部通过转轴与面板连接,伸缩板上并排设有两条状通孔,所述旋转板底板上设有螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺母,所述伸缩板贴合在旋转板底面设置,所述螺杆穿过所述条状通孔后通过螺母固定;所述支撑板的弧形边上间隔设有搭接槽和限位槽,两侧所述搭接槽之间搭接有限位杆,导向板支撑在限位杆上,限位槽为L型,包括水平槽和竖槽,所述限位杆穿过水平槽后限位在竖槽内。
进一步地,所述面板上、矩形豁口下方设有对拉螺栓孔。
进一步地,所述条状通孔的延长线经过扇形支撑板的圆心。
进一步地,所述面板为钢板或木模板。
此外,所述导向板伸缩后的最短长度小于浇筑口的高度。
更加优选地,所述伸缩板的面板上设有把手杆。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本申请将构造柱簸箕口设计为可调整角度及长度,能够使构造柱混凝土浇筑避开上部障碍物,一次成型、无需后期剔凿,施工模具周转便捷,施工成本低,操作便捷。
本申请通过使簸箕口斜面可调整角度及长度,可在簸箕口混凝土浇筑完成后,将旋转板调整至与面板平行,可将构造柱一次成型,无需后期剔凿斜口部分的混凝土,确保了构造柱的施工质量,避免了剔凿工人长时间登高双手临空操作,降低了施工人员的安全风险。
本申请各部件的材料均可利用现场的废旧材料进行制作,可进行周转,降低了施工成本,结构简单、操作方便、适应性强,施工人员易于学习。
附图说明
图1为本申请一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口的结构示意图;
图2为本申请一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口爆炸图。
附图标记:1-面板;2-浇筑口;3-扇形支撑板;31-搭接槽;32-限位槽;4-导向板;41-旋转板;42-伸缩板;43-转轴;44-螺杆;45-条状通孔;46-螺母;5-限位杆;6-把手杆;7-对拉螺栓孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,如图1和2所示,包括面板1,设于面板1浇筑口2,浇筑口2为矩形豁口,矩形豁口两侧设有扇形支撑板3,扇形支撑板3为直角扇形结构,包括两直角边和弧形边,竖向直角边与面板1固定,两侧扇形支撑板3之间、浇筑口2下方的面板1上设有铰接连接有导向板4,导向板4包括旋转板41和连接在旋转板41上的伸缩板42,旋转板41下部通过转轴43与面板1连接,伸缩板42上并排设有两条状通孔45,旋转板41底板上设有螺杆44和螺纹连接在螺杆44上的螺母46,伸缩板42贴合在旋转板41底面设置,螺杆44穿过条状通孔45后通过螺母46将伸缩板42和旋转板41固定;支撑板3的弧形边上间隔设有搭接槽31和限位槽32,两侧搭接槽31之间搭接有限位杆5,导向板4支撑在限位杆5上,限位槽32为L型,包括水平槽和竖槽,限位杆5穿过水平槽后限位在竖槽内,面板1上、矩形豁口下方设有对拉螺栓孔7。
条状通孔的延长线经过扇形支撑板3的圆心,面板1为钢板或木模板,导向板4伸缩后的最短长度小于浇筑口2的高度,伸缩板42的面板上设有把手杆6。
本申请为一种可调节角度和长度的构造柱簸箕口,面板为钢板或木模板,面板中部或其他合适的位置可自由设置对拉螺栓孔,用于簸箕口模板的固定;限位板上有限位槽,限位槽底部与顶部的位置作为起始位置与合模位置,其余位置可根据工程实际情况设置限位槽的数量和位置;所述旋转板包含转轴、螺杆与螺母,旋转板通过转轴与面板连接,通过螺杆与螺母固定伸缩板;所述伸缩板包含伸缩槽与操作把手,伸缩槽在旋转板的螺杆与螺母之间固定,操作把手供施工人员调整伸缩板位置用;限位杆放置于限位板的限位槽中,不同的位置能够限制旋转板与伸缩板位于不同的角度。
混凝土浇筑前,将簸箕口与构造柱模板进行固定,将伸缩板通过操作把手调整至最长,将限位杆放置于最底部的限位槽中,旋转板与伸缩板搭接在限位杆上;混凝土浇筑过程中,混凝土通过旋转板与伸缩板组成的斜面灌注进入构造柱,灌注完成后,通过操作把手将旋转板与伸缩板旋转至与面板平行,此时将伸缩板调整至最短,挤出多余的混凝土,然后将伸缩板伸长,对构造柱进行合模。
本实用新型的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,实现了在构造柱上方存在障碍物时可顺利浇筑混凝土,同时实现了构造柱浇筑一次成型,无需后期剔凿斜口部分的混凝土,确保了构造柱的施工质量,避免了剔凿工人长时间登高双手临空操作,降低了施工人员的安全风险。本实用新型在二次结构构造柱施工领域能发挥明显质量提升作用与经济效益。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:包括面板(1),设于面板(1)浇筑口(2),所述浇筑口(2)为矩形豁口,矩形豁口两侧设有扇形支撑板(3),所述扇形支撑板(3)为直角扇形结构,包括两直角边和弧形边,竖向直角边与面板(1)固定,两侧所述扇形支撑板(3)之间、浇筑口(2)下方的面板(1)上设有铰接连接有导向板(4),导向板(4)包括旋转板(41)和伸缩板(42),所述旋转板(41)下部通过转轴(43)与面板(1)连接,伸缩板(42)上并排设有两条状通孔(45),所述旋转板(41)底板上设有螺杆(44)和螺纹连接在螺杆(44)上的螺母(46),所述伸缩板(42)贴合在旋转板(41)底面设置,所述螺杆(44)穿过所述条状通孔(45)后通过螺母(46)固定;所述支撑板(3)的弧形边上间隔设有搭接槽(31)和限位槽(32),两侧所述搭接槽(31)之间搭接有限位杆(5),导向板(4)支撑在限位杆(5)上,限位槽(32)为L型,包括水平槽和竖槽,所述限位杆(5)穿过水平槽后限位在竖槽内。
2.如权利要求1所述的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:所述面板(1)上、矩形豁口下方设有对拉螺栓孔(7)。
3.如权利要求1所述的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:所述条状通孔的延长线经过扇形支撑板(3)的圆心。
4.如权利要求1所述的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:所述面板(1)为钢板或木模板。
5.如权利要求1所述的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:所述导向板(4)伸缩后的最短长度小于浇筑口(2)的高度。
6.如权利要求1~5任意一项所述的一种可调整角度及长度的构造柱簸箕口,其特征在于:所述伸缩板(42)的面板上设有把手杆(6)。
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