CN220433038U - 一种铜片镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜片镀锌装置，包括多节电镀箱体，电镀箱体包括箱体单元、连接杆和盖体，箱体单元前后侧板之间通过支撑杆固定有竖向的连接杆，连接杆设有螺纹连接头、螺槽，箱体单元前后侧板内壁设有两排卡槽，卡槽顶端贯通而底端不贯通，箱体单元上设有位于每一卡槽两侧的通槽，箱体单元顶面四角均设有螺孔，箱体单元上装有盖体，盖体上设有通孔；多节电镀箱体通过下节的螺纹连接头与上节的螺槽依次连接，最上方电镀箱体的螺纹连接头螺纹连接有挂钩。有益效果：铜片竖放时，与卡槽为边缘连接，接触导电的同时，减少接触覆盖，电镀更充分；铜片上方被盖体限位，而底部以及端部被卡槽限位，避免电镀液流动时漂浮在电镀液表面。

Description

一种铜片镀锌装置

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体涉及一种铜片镀锌装置。

背景技术

铜片可以用来制作铜排，广泛应用在各类供电干线，如母线槽、电线线缆、电刷等。

由于铜片自身易氧化，在其表面镀锌可以起到防护作用，目前的铜片在进行电镀时，由于较薄，不易固定，通过挂孔挂在挂架上时，不稳定，在电镀液流动时，易漂浮在电镀液表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜片镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜片镀锌装置，包括多节电镀箱体，所述电镀箱体包括箱体单元、连接杆和盖体，所述箱体单元为由四个侧板组成的顶部底部开口的长方体结构，所述箱体单元前后侧板之间通过支撑杆固定有竖向的所述连接杆，所述连接杆顶端设有螺纹连接头，所述连接杆底端设有与所述螺纹连接头尺寸适配的螺槽，所述箱体单元前后侧板内壁设有镜像的两排卡槽，所述卡槽顶端贯通而底端不贯通，所述箱体单元上设有位于每一所述卡槽两侧的通槽，所述箱体单元顶面四角均设有螺孔，所述箱体单元上装有所述盖体，所述盖体上设有使所述连接杆穿过的通孔，所述盖体通过螺栓连接所述螺孔固定在所述箱体单元上；多节所述电镀箱体通过下节的所述螺纹连接头与上节的所述螺槽依次连接，最上方所述电镀箱体的所述螺纹连接头螺纹连接有挂钩。

优选的，所述箱体单元前后侧板与所述连接杆正对的位置不设所述卡槽。

优选的，所述盖体上设有多个通口。

优选的，所述卡槽截面为三角结构。

优选的，所述连接杆顶端和底端均露出所述箱体单元。

优选的，所述连接杆位于所述箱体单元的正中央，所述卡槽以及所述通槽对称位于所述连接杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、铜片竖放时，与箱体单元的卡槽为边缘连接，接触导电的同时，减少接触覆盖，电镀更充分。

2、铜片的上方被盖体限位，而底部以及前后端部被卡槽限位，避免电镀液流动时漂浮在电镀液表面。

3、通过卡槽、通槽间隔的设计，使铜片紧凑放置的同时，也能使电镀液与铜片两侧充分接触反应。

4、可便捷组装，结构简单，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的箱体单元、连接杆、盖体前视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体单元、连接杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆、螺纹连接头、螺槽剖视结构示意图；

图5为本实用新型的盖体俯视结构示意图。

图中：1、电镀箱体；2、箱体单元；3、连接杆；4、盖体；5、支撑杆；6、螺纹连接头；7、螺槽；8、卡槽；9、通槽；10、螺孔；11、通孔；12、螺栓；13、挂钩；14、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜片镀锌装置，包括多节电镀箱体1，所述电镀箱体1包括箱体单元2、连接杆3和盖体4，所述箱体单元2为由四个侧板组成的顶部底部开口的长方体结构，所述箱体单元2前后侧板之间通过支撑杆5固定有竖向的所述连接杆3，所述连接杆3顶端设有螺纹连接头6，所述连接杆3底端设有与所述螺纹连接头6尺寸适配的螺槽7，所述箱体单元2前后侧板内壁设有镜像的两排卡槽8，所述卡槽8顶端贯通而底端不贯通，所述箱体单元2上设有位于每一所述卡槽8两侧的通槽9，所述箱体单元2顶面四角均设有螺孔10，所述箱体单元2上装有所述盖体4，所述盖体4上设有使所述连接杆3穿过的通孔11，所述盖体4通过螺栓12连接所述螺孔10固定在所述箱体单元2上；多节所述电镀箱体1通过下节的所述螺纹连接头6与上节的所述螺槽7依次连接，最上方所述电镀箱体1的所述螺纹连接头6螺纹连接有挂钩13。电镀时，将铜片竖向放入箱体单元2的卡槽8间，前后卡槽8的间距按照铜片的尺寸进行设定，依次将铜片装满箱体单元2内，然后盖上盖体4通过螺栓12固定，依次装满多个箱体单元2，然后通过下节的螺纹连接头6与上节的螺槽7依次连接组成电镀箱体1，然后装上挂钩13，将挂钩13连接外部吊具，经连接杆3将电镀箱体1吊运浸入电镀池的电镀液中镀锌，期间电镀液会经箱体单元2的下部以及盖体4的通口14还有通槽9进入薄片侧部对其进行电镀，挂钩13、电镀箱体1、箱体单元2、连接杆3、盖体4可选用导电材质作为铜片导电连接，且铜片竖放时，与箱体单元2的卡槽8为边缘连接，接触导电的同时，减少接触覆盖，电镀更充分，同时，铜片的上方被盖体4限位，而底部以及端部被卡槽8限位，避免电镀液流动时漂浮在电镀液表面。

具体而言，所述箱体单元2前后侧板与所述连接杆3正对的位置不设所述卡槽8；在本实施例中，使得将铜片竖向放入箱体单元2的卡槽8间使不会被连接杆3干涉。

具体而言，所述盖体4上设有多个通口14；在本实施例中，利于电镀液从箱体单元2的上方进入铜片间，利于箱体单元2上下方电镀液的流动。

具体而言，所述卡槽8截面为三角结构；在本实施例中，对铜片定位的同时，与铜片为边缘连接接触，减少接触覆盖，电镀更充分。

具体而言，所述连接杆3顶端和底端均露出所述箱体单元2；在本实施例中，从而相邻节的箱体单元2连接后，之间会有间隔，利于电镀液进入。

具体而言，所述连接杆3位于所述箱体单元2的正中央，所述卡槽8以及所述通槽9对称位于所述连接杆3的两侧；在本实施例中，从而整个电镀箱体1自连接杆3两侧对称，利于电镀时平衡放置，不倾斜。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：电镀时，将铜片竖向放入箱体单元2的卡槽8间，前后卡槽8的间距按照铜片的尺寸进行设定，依次将铜片装满箱体单元2内，然后盖上盖体4通过螺栓12固定，依次装满多个箱体单元2，然后通过下节的螺纹连接头6与上节的螺槽7依次连接组成电镀箱体1，然后装上挂钩13，将挂钩13连接外部吊具，经连接杆3将电镀箱体1吊运浸入电镀池的电镀液中镀锌，期间电镀液会经箱体单元2的下部以及盖体4的通口14还有通槽9进入薄片侧部对其进行电镀，挂钩13、电镀箱体1、箱体单元2、连接杆3、盖体4可选用导电材质作为铜片导电连接，且铜片竖放时，与箱体单元2的卡槽8为边缘连接，接触导电的同时，减少接触覆盖，电镀更充分，同时，铜片的上方被盖体4限位，而底部以及端部被卡槽8限位，避免电镀液流动时漂浮在电镀液表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜片镀锌装置，其特征在于，包括多节电镀箱体(1)，所述电镀箱体(1)包括箱体单元(2)、连接杆(3)和盖体(4)，所述箱体单元(2)为由四个侧板组成的顶部底部开口的长方体结构，所述箱体单元(2)前后侧板之间通过支撑杆(5)固定有竖向的所述连接杆(3)，所述连接杆(3)顶端设有螺纹连接头(6)，所述连接杆(3)底端设有与所述螺纹连接头(6)尺寸适配的螺槽(7)，所述箱体单元(2)前后侧板内壁设有镜像的两排卡槽(8)，所述卡槽(8)顶端贯通而底端不贯通，所述箱体单元(2)上设有位于每一所述卡槽(8)两侧的通槽(9)，所述箱体单元(2)顶面四角均设有螺孔(10)，所述箱体单元(2)上装有所述盖体(4)，所述盖体(4)上设有使所述连接杆(3)穿过的通孔(11)，所述盖体(4)通过螺栓(12)连接所述螺孔(10)固定在所述箱体单元(2)上；多节所述电镀箱体(1)通过下节的所述螺纹连接头(6)与上节的所述螺槽(7)依次连接，最上方所述电镀箱体(1)的所述螺纹连接头(6)螺纹连接有挂钩(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜片镀锌装置，其特征在于，所述箱体单元(2)前后侧板与所述连接杆(3)正对的位置不设所述卡槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铜片镀锌装置，其特征在于，所述盖体(4)上设有多个通口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜片镀锌装置，其特征在于，所述卡槽(8)截面为三角结构。

5.根据权利要求1所述的一种铜片镀锌装置，其特征在于，所述连接杆(3)顶端和底端均露出所述箱体单元(2)。

6.根据权利要求1所述的一种铜片镀锌装置，其特征在于，所述连接杆(3)位于所述箱体单元(2)的正中央，所述卡槽(8)以及所述通槽(9)对称位于所述连接杆(3)的两侧。