CN220432997U - 一种防海洋生物系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上换流阀冷却装置技术领域，具体涉及一种防海洋生物系统。所述防海洋生物系统包括：潜水泵，出水口与防海洋生物装置进水口连通，防海洋生物装置的出料口与潜水泵的进水口连通；防海洋生物装置包括：依次连通的电解槽、储药罐及配药罐；清洗罐，与电解槽连通，通过三通阀相接于电解槽进水管路上；储药罐的底部朝靠近排污口的方向倾斜向下设置；混风箱，与储药罐的出气口连通；其中，通过向储药罐内引入空气以挤压储药罐内氢气流出至混风箱内，混风箱内引入空气以稀释氢气并挤压排出。本实用新型提供的防海洋生物系统，能够及时有效去除设备中的结晶或泥沙，恒压排出氢气；电解效率高；储药罐内泥沙与药剂空间分离；降低氢气浓度。

Description

一种防海洋生物系统

技术领域

本实用新型涉及海上换流阀冷却装置技术领域，具体涉及一种防海洋生物系统。

背景技术

海上换流阀散热系统采用三循环水冷系统，三循环水冷系统包括海水外循环、淡水中间循环及内循环三部分；其中，外冷循环自海中提升海水作为冷却介质，然而海洋中微生物、贝类等生物易攀附海水提升管道滋生，甚至流入海水提升泵体中，影响外冷循环系统的正常运行。

为抑制海洋生物在管道及泵体内的附着繁殖，防海洋生物装置通常采用电解制氯法，即电解海水产生次氯酸钠作为防海洋生物药剂。

现有技术中，在长期使用过程中，电解海水所用的电解槽内形成大量结晶，影响电解过程的正常进行；同时海水中的泥沙杂质较多，易在电解槽及储药罐内淤堵，影响系统运行效率；电解海水的过程中会产生大量氢气，通常使用抽气机直接排出氢气，导致罐体内形成负压，同时较高的氢气浓度易造成安全事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中防海洋生物系统内的设备中附着结晶或泥沙杂质影响制氯过程及氢气处理不当的缺陷，从而提供一种能够及时去除设备中附着的结晶或泥沙杂质和合理处理氢气的防海洋生物系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防海洋生物系统，包括：

潜水泵，出水口与防海洋生物装置的进水口连通，所述防海洋生物装置的出料口与所述潜水泵的进水口连通；

所述防海洋生物装置包括：

依次连通的电解槽、储药罐及配药罐；

清洗罐，与所述电解槽连通，且通过三通阀相接于所述电解槽进水管路上；

所述储药罐的底部朝靠近排污口的方向倾斜向下设置；

混风箱，与所述储药罐的出气口连通；

其中，通过向所述储药罐内引入空气以挤压所述储药罐内氢气流出至所述混风箱内，所述混风箱内适于引入空气以稀释氢气并挤压排出。

可选的，还包括：冲洗管路，两端分别与所述防海洋生物装置的进水管路、所述储药罐连通，用于引入海水清洗所述储药罐；所述冲洗管路上设有适于控制所述冲洗管路通断的冲洗阀。

可选的，还包括：第一排污管路，与所述电解槽的废料口相接，所述第一排污管路上设有排污阀，适于排出所述电解槽内冲洗掉的结晶。

可选的，还包括：检测装置，设于所述电解槽与所述储药罐相连接的管道上，且位于注药阀靠近所述电解槽的一侧；

所述三通阀具有第一通阀与第二通阀；

其中，所述检测装置检测电解得到的溶液的流量及浓度，当两项数值均正常时，所述第一通阀开启，所述第二通阀关闭，海水仅流向所述电解槽，同时所述注药阀开启，所述排污阀关闭，所述电解槽处于工作状态；

当流量正常、但浓度降低时，所述第二通阀开启，海水流向所述清洗罐，同时所述注药阀关闭，所述排污阀开启，所述电解槽处于清洁状态。

可选的，所述冲洗阀、所述三通阀周期性自动启闭。

可选的，还包括：第二排污管路，与所述储药罐上的所述排污口相接；

所述储药罐上的出料口的高度高于所述排污口的高度；

泥沙被所述储药罐内倾斜底壁的作用沉积汇集至所述排污口处，所述冲洗阀开启，海水自所述冲洗管路进入所述储药罐内，冲除泥沙至所述第二排污管路后排出。

可选的，还包括：过滤装置，设于所述潜水泵的出水口与所述防海洋生物装置的进水口相接的管路上，适于过滤海水；

所述过滤装置还与外冷循环系统相接，适于供入海水作冷却剂。

可选的，通过向所述储药罐内引入空气，以挤压排出氢气至所述混风箱内。

可选的，所述配药罐与所述潜水泵的进水口连通，适于将电解得到的药剂注入所述潜水泵的泵水入口处。

可选的，所述配药罐与所述防海洋生物装置的所述进水管路连通，适于引入海水至所述配药罐内以调节药剂浓度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的防海洋生物系统，通过设置分别与电解槽及电解槽的进水管路相接的清洗罐、底壁倾斜设置的储药罐、持续引入新风的储药罐以及与储药罐相接的混风箱，实现及时有效去除设备中附着的结晶或泥沙和合理处理氢气的目的；电解槽始终保持较高的电解效率，保证电解产物的质量；防止泥沙阻塞储药罐的出料口，倾斜底壁使泥沙与物料空间分离；取代现有技术中抽气的排气方式，恒压排出气体，储药罐内的压强保持稳定，提高装置制备效率，有效降低氢气浓度，提高生产安全性；循环稳定性大大提高，清洗和去除结晶及泥沙的效果良好，速度快，不影响防海洋生物装置的正常制备工作，且对制备设备无损伤，提高使用寿命。

2.本实用新型提供的防海洋生物系统，通过设置三通阀与冲洗阀门均与控制系统电性连接，且控制系统内设有反洗周期，实现电解槽、储药罐周期性自动清洗的目的，定期维护设备内部环境；反洗结束后开始计时，达反洗时间后自动清洗，节省人工清洗时间，代替了传统的人工清洁操作，且反洗周期适宜，确保了自动清洗的质量。

3.本实用新型提供的防海洋生物系统，通过设置与储药罐相通的冲洗管路，实现及时高效去除储药罐内沉积泥沙的目的，彻底清除储药罐内的泥沙，便于沉积泥沙向外排出，防止堵塞排污管；彻底清除储药罐内壁附着的杂质异物，使内壁表面保持清洁，提高储药罐的使用寿命。

4.本实用新型提供的防海洋生物系统，通过设置自动通断的清洗开路，实现电解槽自动清洗的目的，保持电解槽内部的清洁，保证电解槽始终保持良好的电解效率；所述清洗开路包括三通阀、清洗罐、电解槽、第一排污管路，并具有数据检测装置，将异常结果实时反馈至控制系统，便于及时清洗电解槽；清洗开路相接于工作回路中，不影响工作回路的循环过程，极大提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防海洋生物系统示意图；

图2为本实用新型循环冷却系统示意图。

附图标记说明：

1、潜水泵；11、过滤装置；12、泵体单元；2、防海洋生物装置；21、电解槽；22、储药罐；221、排污口；222、出料口；23、配药罐；24、进水管路；25、注药阀；3、清洗罐；5、混风箱；6、三通阀；61、第一通阀；62、第二通阀；7、冲洗管路；71、冲洗阀；8、第一排污管路；81、排污阀；9、第二排污管路；91、排污泵；10、检测装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图2所示，本实施例提供的防海洋生物系统，包括：

潜水泵1，出水口与防海洋生物装置2的进水口连通，所述防海洋生物装置2的出料口与所述潜水泵1的进水口连通；

所述防海洋生物装置2包括：

依次连通的电解槽21、储药罐22及配药罐23；

清洗罐3，与所述电解槽21连通，且通过三通阀6相接于所述电解槽21进水管路上；

所述储药罐22的底部朝靠近排污口221的方向倾斜向下设置；

混风箱5，与所述储药罐22的出气口连通；

其中，通过向所述储药罐22内引入空气以挤压所述储药罐22内氢气流出至所述混风箱5内，所述混风箱5内适于引入空气以稀释氢气并挤压排出。

结合图1-图2所示，所述潜水泵1提升海水并经所述过滤装置11滤除杂质后分别流向所述防海洋生物装置2与所述冷却系统的外冷循环系统内，防海洋生物装置2电解海水并将生成的产物次氯酸钠供入所述潜水泵1内的多个泵体单元12的入水口处，抑制微生物滋生；冷却系统的外冷循环系统利用潜水泵1供入的海水作冷却介质，换热后的海水重新流至大海。

防海洋生物装置2处于工作状态时，所述三通阀6仅进出口导通，换向口关闭，海水经过三通阀6流向所述电解槽21内电解，生成的产物次氯酸钠与氢气被引入所述储药罐22内；次氯酸钠在储药罐22内配比至标准浓度后被引入所述配药罐23内，根据潜水泵1内的次氯酸钠浓度，对配药罐23内的次氯酸钠二次配比至适宜浓度后，引入潜水泵1的进水口附近，完成整体防治工作。

电解槽21的清洁方式为：三通阀6变位使旁路导通，海水经过三通阀6流向所述清洗罐3，海水与清洗罐3内的药液混合后被引入电解槽21内，混合药液的海水能够有效清除并带离电解槽21内的结晶与泥沙，并通过排污管路排放至外界；进一步的，三通阀6与控制系统电连接，控制系统为电解槽21设定反洗周期，反洗结束后开始计时，达反洗时间后自动清洗，所述反洗周期可以为3-6个月，具体时长根据海水质量确定；进一步的，可针对电解槽21内的结晶和泥沙分别设置专用的药剂，提高清洁质量。

储药罐22的清洁方式为：储药罐22的底壁倾斜设置，靠近排污口的一侧低，靠近出料口的一侧高，受重力影响，引导泥沙汇聚沉积至排污口附近，次氯酸钠溶液自出料口顺畅流出，同时与排污口相接的管道上设有排污泵91，有效防止泥沙堵塞出料口；进一步的，储药罐22与冲洗管路7相接，所述冲洗管路7能够引入海水至储药罐22内冲洗沉积泥沙，防止泥沙积累堵塞排污口；再进一步的，冲洗管路7上的冲洗阀门与控制系统电连接，控制系统为储药罐22设定反洗周期，达反洗时间后自动清洗，储药罐22与电解槽21的反洗周期时长接近，具体时长根据海水质量确定。

氢气的后处理方式为：向储药罐22内持续引入外界新风，挤压氢气排至所述混风箱5内，向混风箱5内持续引入外界新风，氢气在混风箱5内与空气充分混合稀释，检测混风箱5内氢气浓度低于一定值时，被空气挤压以排出至外界，有效防止装置内产生负压，且有效降低氢气的浓度，提高安全性。

可选的，所述电解槽21与所述储药罐22的清洁方式可以为周期性自动清洁，还可以为人工手动清洁；手动清洁需人工启闭三通阀6与冲洗阀及其他相对应的阀门，操作灵活。

本实施例中，通过设置分别与电解槽21及电解槽21的进水管路相接的清洗罐3、底壁倾斜设置的储药罐22、持续引入新风的储药罐22以及与储药罐22相接的混风箱5，实现及时有效去除设备中附着的结晶或泥沙和合理处理氢气的目的；电解槽21始终保持较高的电解效率，保证电解产物的质量；防止泥沙阻塞储药罐22的出料口，倾斜底壁使泥沙与物料空间分离；取代现有技术中抽气的排气方式，恒压排出气体，储药罐22内的压强保持稳定，提高装置制备效率，有效降低氢气浓度，提高生产安全性；循环稳定性大大提高，清洗和去除结晶及泥沙的效果良好，清洗速度快，不影响防海洋生物装置2的正常制备工作，且对制备设备无损伤，提高使用寿命。

本实施例中，通过设置三通阀6与冲洗阀门均与控制系统电性连接，且控制系统内设有反洗周期，实现电解槽21、储药罐22周期性自动清洗的目的，定期维护设备内部环境；反洗结束后开始计时，达反洗时间后自动清洗，节省人工清洗时间，代替了传统的人工清洁操作，且反洗周期适宜，确保了自动清洗的质量。

具体的，还包括：冲洗管路7，两端分别与所述防海洋生物装置2的进水管路24、所述储药罐22连通，用于引入海水清洗所述储药罐22；所述冲洗管路7上设有适于控制所述冲洗管路7通断的冲洗阀71。

结合图1所示，储药罐22的倾斜底壁引导泥沙汇聚堆积至排污口附近，为防止泥沙堵塞排污口，同时向外排出泥沙，一方面在与排污口相接的排污管路上设置排污泵，另一方面设置与储药罐22相接的冲洗管路7，所述冲洗管路7与防海洋生物装置2的进水管路24连通，能够引入海水至储药罐22内将泥沙冲除至外界；所述冲洗阀71与控制系统相接，并设定有冲洗周期，间隔一段时间后冲洗阀71开启，引入海水对储药罐22进行清洗，冲除沉积泥沙。

本实施例中，通过设置与储药罐22相通的冲洗管路7，实现及时高效去除储药罐22内沉积泥沙的目的，彻底清除储药罐22内的泥沙，便于沉积泥沙向外排出，防止堵塞排污管；彻底清除储药罐22内壁附着的杂质异物，使内壁表面保持清洁，提高储药罐22的使用寿命。

具体的，还包括：第一排污管路8，与所述电解槽21的废料口相接，所述第一排污管路8上设有排污阀81，适于排出所述电解槽21内冲洗掉的结晶。

结合图1所示，所述第一排污管路8上设有排污阀81与排污泵，所述排污阀81控制第一排污管路8的通断，所述排污泵用于引出电解槽21内的清洁用海水；电解槽21处于清洁状态时，三通阀6旁路导通，排污阀81与排污泵开启，海水被引入电解槽21内清除结晶及泥沙后通过第一排污管路8排放至外界。

具体的，还包括：检测装置10，设于所述电解槽21与所述储药罐22相连接的管道上，且位于注药阀25靠近所述电解槽21的一侧；

所述三通阀6具有第一通阀61与第二通阀62；

其中，所述检测装置10检测电解得到的溶液的流量及浓度，当两项数值均正常时，所述第一通阀61开启，所述第二通阀62关闭，海水仅流向所述电解槽21，同时所述注药阀25开启，所述排污阀81关闭，所述电解槽21处于工作状态；

当流量正常、但浓度降低时，所述第二通阀62开启，海水流向所述清洗罐3，同时所述注药阀25关闭，所述排污阀81开启，所述电解槽21处于清洁状态。

结合图1所示，所述检测装置10、所述三通阀6、所述注药阀25、所述排污阀81均与控制系统相接；检测装置10用于检测电解槽21出口侧的液体流量及次氯酸钠浓度大小，若电解槽21出口侧的液体流量正常但次氯酸钠浓度降低时，则说明电解槽21的电解效率下降，进一步判断电解槽21内结晶或泥沙沉淀较多，检测装置10向所述控制系统反馈电信号，控制系统启动清洁程序，并控制三通阀6变位至旁路导通、主路关闭，即所述第一通阀61关闭，所述第二通阀62开启，海水流入清洗罐3内与药液混合，并持续流向电解槽21内清除结晶与泥沙；同时，注药阀25关闭，排污阀81开启，带有污物的海水自所述第一排污管路8排放至外界；持续一段时间后，反洗结束，控制系统控制三通阀6变位至主路导通、旁路关闭，即所述第一通阀61开启，所述第二通阀62关闭，海水流入电解槽21内电解，同时注药阀25开启，排污阀81关闭，电解槽21进入工作状态。

本实施例中，通过设置自动通断的清洗开路，实现电解槽21自动清洗的目的，保持电解槽21内部的清洁，保证电解槽21始终保持良好的电解效率；所述清洗开路包括三通阀6、清洗罐3、电解槽21、第一排污管路8，并具有数据检测装置10，将异常结果实时反馈至控制系统，便于及时清洗电解槽21；清洗开路相接于工作回路中，不影响工作回路的循环过程，极大提高了装置的实用性。

具体的，所述冲洗阀71、所述三通阀6周期性自动启闭。

结合图1所示，冲洗阀71、三通阀6均与控制系统电连接，控制系统设定反洗周期，反洗结束后开始计时，达反洗时间后自动清洗，解放人工劳力。

具体的，还包括：第二排污管路9，与所述储药罐22上的所述排污口221相接；

所述储药罐22上的出料口222的高度高于所述排污口221的高度；

泥沙被所述储药罐22内倾斜底壁的作用沉积汇集至所述排污口221处，所述冲洗阀71开启，海水自所述冲洗管路7进入所述储药罐22内，冲除泥沙至所述第二排污管路9后排出。

结合图1所示，所述第二排污管路9上设有排污阀81与排污泵；储药罐22的底壁倾斜设置，泥沙汇聚沉积至排污口附近，次氯酸钠溶液自出料口顺畅流出；同时，出料口222的高度高于所述排污口221的高度，使泥沙与物料空间分离，并且使得储药罐22底部留有一定空间以供泥沙存积，防止泥沙堵塞出料口。

具体的，还包括：过滤装置11，设于所述潜水泵1的出水口与所述防海洋生物装置2的进水口相接的管路上，适于过滤海水；

所述过滤装置11还与外冷循环系统相接，适于供入海水作冷却剂。

结合图1所示，所述潜水泵1提升海水并经所述过滤装置11滤除杂质后分别流向所述防海洋生物装置2与所述冷却系统的外冷循环系统内，冷却系统的外冷循环系统利用潜水泵1供入的海水作冷却介质，换热后的海水重新流至大海。

具体的，通过向所述储药罐22内引入空气，以挤压排出氢气至所述混风箱5内。

结合图1所示，向储药罐22内持续引入外界新风，使氢气废气被挤压排至混风箱5内稀释，取代现有技术中抽气的排气方式，恒压排出气体，储药罐22内的压强保持稳定，提高装置制备效率，具有良好的市场应用前景。

具体的，所述配药罐23与所述潜水泵1的进水口连通，适于将电解得到的药剂注入所述潜水泵1的泵水入口处。

结合图1所示，所述配药罐23与所述潜水泵1的进水口连通的管路上设有配药泵，用于顺畅引入次氯酸钠溶液至所述进水口处，防止海洋生物滋生，完成防治工作。

具体的，所述配药罐23与所述防海洋生物装置2的所述进水管路24连通，适于引入海水至所述配药罐23内以调节药剂浓度。

结合图1所示，所述防海洋生物装置2上设有检测装置10，用于检测潜水泵1内的次氯酸钠浓度；根据潜水泵1内的次氯酸钠浓度高低，从进水管路24上引入海水以对配药罐23内的次氯酸钠进行配比，待次氯酸钠溶液至适宜浓度后，再引入潜水泵1的进水口处，防止潜水泵1内的次氯酸钠浓度过高或过低对防治效果及泵体造成影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防海洋生物系统，其特征在于，包括：

潜水泵(1)，出水口与防海洋生物装置(2)的进水口连通，所述防海洋生物装置(2)的出料口与所述潜水泵(1)的进水口连通；

所述防海洋生物装置(2)包括：

依次连通的电解槽(21)、储药罐(22)及配药罐(23)；

清洗罐(3)，与所述电解槽(21)连通，且通过三通阀(6)相接于所述电解槽(21)进水管路上；

所述储药罐(22)的底部朝靠近排污口(221)的方向倾斜向下设置；

混风箱(5)，与所述储药罐(22)的出气口连通；

其中，通过向所述储药罐(22)内引入空气以挤压所述储药罐(22)内氢气流出至所述混风箱(5)内，所述混风箱(5)内适于引入空气以稀释氢气并挤压排出。

2.根据权利要求1所述的防海洋生物系统，其特征在于，还包括：冲洗管路(7)，两端分别与所述防海洋生物装置(2)的进水管路(24)、所述储药罐(22)连通，用于引入海水清洗所述储药罐(22)；

所述冲洗管路(7)上设有适于控制所述冲洗管路(7)通断的冲洗阀(71)。

3.根据权利要求1所述的防海洋生物系统，其特征在于，还包括：第一排污管路(8)，与所述电解槽(21)的废料口相接；

所述第一排污管路(8)上设有排污阀(81)，适于控制所述第一排污管路(8)的通断。

4.根据权利要求3所述的防海洋生物系统，其特征在于，还包括：检测装置(10)，设于所述电解槽(21)与所述储药罐(22)相连接的管道上，且位于注药阀(25)靠近所述电解槽(21)的一侧；

所述三通阀(6)具有第一通阀(61)与第二通阀(62)；

其中，所述检测装置(10)检测电解得到的溶液的流量及浓度，当两项数值均正常时，所述第一通阀(61)开启，所述第二通阀(62)关闭，海水仅流向所述电解槽(21)，同时所述注药阀(25)开启，所述排污阀(81)关闭，所述电解槽(21)处于工作状态；

当流量正常、但浓度降低时，所述第二通阀(62)开启，海水流向所述清洗罐(3)，同时所述注药阀(25)关闭，所述排污阀(81)开启，所述电解槽(21)处于清洁状态。

5.根据权利要求2所述的防海洋生物系统，其特征在于，所述冲洗阀(71)、所述三通阀(6)周期性自动启闭。

6.根据权利要求2所述的防海洋生物系统，其特征在于，还包括：第二排污管路(9)，与所述储药罐(22)上的所述排污口(221)相接；

所述储药罐(22)上的出料口(222)的高度高于所述排污口(221)的高度；

泥沙被所述储药罐(22)内倾斜底壁的作用沉积汇集至所述排污口(221)处，所述冲洗阀(71)开启，海水自所述冲洗管路(7)进入所述储药罐(22)内，冲除泥沙至所述第二排污管路(9)后排出。

7.根据权利要求1所述的防海洋生物系统，其特征在于，还包括：过滤装置(11)，设于所述潜水泵(1)的出水口与所述防海洋生物装置(2)的进水口相接的管路上，适于过滤海水；

所述过滤装置(11)还与外冷循环系统相接，适于供入海水作冷却剂。

8.根据权利要求1所述的防海洋生物系统，其特征在于，通过向所述储药罐(22)内引入空气，以挤压排出氢气至所述混风箱(5)内。

9.根据权利要求1所述的防海洋生物系统，其特征在于，所述配药罐(23)与所述潜水泵(1)的进水口连通，适于将电解得到的药剂注入所述潜水泵(1)的泵水入口处。

10.根据权利要求2所述的防海洋生物系统，其特征在于，所述配药罐(23)与所述防海洋生物装置(2)的所述进水管路(24)连通，适于引入海水至所述配药罐(23)内以调节药剂浓度。