CN220432902U - 一种压模压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压模压紧机构，涉及热处理淬火工艺领域，压模包括上顶板、下底板，以及设置于上顶板和下底板之间的胎模，胎模设为单独一组或者上下两组，每组胎模包括内模和外模，压紧机构包括上顶板中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱、压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根支撑导柱顶端共同固定有水平固定板；升降螺柱从下往上穿过于水平固定板中部并与水平固定板螺纹连接；与升降螺柱匹配设置有用于拧动升降螺柱的螺柱拧动机构；上顶板还连接于水平的转动限位板，转动限位板滑动设置于支撑导柱。本发明可使得压模压紧的过程更加省力。

Description

一种压模压紧机构

技术领域

本发明涉及热处理淬火工艺领域，更具体地说，涉及一种压模压紧机构。

背景技术

轴承套的热处理对于轴承套使用过程中的尺寸稳定性、疲劳、应力等至关重要。渗碳处理能够大大改善轴承的使用性能。轴承套在渗碳结束后需要二次淬火，即，将渗碳后的工件加热到某一温度并保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得表面为高碳马氏体且内部为板条状马氏体的材料。

热处理后的轴承套形变越大，就需要后续的机械加工中去除掉越多的材料，以获得理想的尺寸以及形状公差。因此减小热处理后的轴承套变形能够减小后续的机械加工成本，同时还能够维持轴承套的渗碳层厚度均匀，从而延长轴承的使用寿命。

CN 110184433 A公开了一种组合压模；

CN 109722515 A公开了一种压模；

CN 109943694 A公开了压模；

CN 109943702 A公开了旋转淬火系统；

它们的基本原理都是，设置内模与外模，内模为锥形，外模外围用于放置工件，在进行淬火之前，将锥形的内模嵌入至外模内，使得外模向外移动涨紧工件，从而在淬火的过程中工件不易变形。

但是如何使得内模嵌入至外模呢?CN 110184433 A公开的方案是使用伸缩杆机构对内模进行推动从而将内模嵌入伸缩作用，但是方式至少存在以下缺陷：

1、伸缩杆机构能够提供的伸缩作用力有限。

2、无法实现快速调整与微调压紧的结合，效率较低。

3、无法调整上下胎模的间距。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压模压紧机构，以使得压模压紧的过程更加便捷可靠，提高效率。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种压模压紧机构，压模包括上顶板、下底板，以及设置于上顶板和下底板之间的胎模，胎模设为单独一组或者上下两组，每组胎模包括内模和外模，压紧机构包括上顶板中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱、压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根支撑导柱顶端共同固定有水平固定板；

升降螺柱从下往上穿过于水平固定板中部并与水平固定板螺纹连接；与升降螺柱匹配设置有用于拧动升降螺柱的螺柱拧动机构；

上顶板还连接于水平的转动限位板，转动限位板滑动设置于支撑导柱。

下底板下方设置有基底板，支撑导柱底端固定于基底板。

每根支撑导柱包括上段与下段，上段通过螺纹连接于下段从而可调整支撑导柱的长度。

支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母，导柱连接丝母的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓从上往下穿过水平固定板后螺纹旋入于一个导柱连接套内，导柱连接套底端螺纹旋入于导柱连接丝母；导柱连接套与水平固定板之间设置有多个环绕于导柱连接螺栓外周的导柱调整垫。

导柱调整垫包括第一导柱调整垫与第二导柱调整垫；第一导柱调整垫紧贴水平固定板下方设置且口径大于第二导柱调整垫的口径。

转动限位板设置有多个，每个转动限位板一一对应地朝向一个支撑导柱。

可选的，每个转动限位板朝向支撑导柱的一端为一个半圆面，半圆面竖直滑动贴附于支撑导柱侧壁。

可选的，每个转动限位板朝向支撑导柱的一端为一个圆环，圆环包裹于支撑导柱外围且可竖直滑动。

上顶板上表面盖设固定有限位盒，升降螺柱底端从上往下嵌入于限位盒顶部开始的盒开口后连接于一个移动限位板，移动限位板的口径大于盒开口的口径。移动限位板设置于一个轴承内。

可选的，竖直依次穿过上顶板和限位盒设置有退料杆；当胎模仅设置一组时，退料杆的底部抵设于内模上表面；当胎模设置有上下两组时，退料杆的底部抵设于上方的一组胎模内的内模上表面；退料杆的顶部固定有限位于限位盒上方的限位块；水平固定板下表面固定有与退料杆竖直对位的退料顶板。

可选的，竖直穿过上顶板设置有退料杆；当胎模仅设置一组时，退料杆的底部抵设于内模上表面；当胎模设置有上下两组时，退料杆的底部抵设于上方的一组胎模内的内模上表面；退料杆的顶部固定有限位于上顶板上方的限位块；水平固定板下表面固定有与退料杆竖直对位的退料顶板。

可选的，螺柱拧动机构包括竖直固定于胎模外部的第一调整导柱，第一调整导柱上设置有第一升降块，第一升降块连接于一个用于拧动升降螺柱的第一拧头机构。第一升降块通过第一丝杆驱动升降，第一丝杆连接于第一电机，第一电机固定于第一调整导柱。

可选的，水平固定板上方固定设置有蜗杆固定组件，升降螺柱滑动穿过于蜗杆固定组件，蜗杆固定组件内设置有与升降螺柱传动连接的蜗杆；当蜗杆转动N圈时，蜗杆驱动升降螺柱的转动圈数小于N。螺柱拧动机构包括用于直接拧动升降螺柱的快速升降调整机构，以及用于拧动蜗杆进而间接拧动升降螺柱的微调压紧机构。快速升降调整机构包括竖直固定于胎模外部的第二调整导柱，第二调整导柱上设置有第二升降块，第二升降块连接于一个用于拧动升降螺柱的第二拧头机构。第二升降块通过第二丝杆驱动升降，第二丝杆连接于第二电机，第二电机固定于第二调整导柱。微调压紧机构包括竖直固定于胎模外部的第三调整导柱，第三调整导柱上设置有第三升降块，第三升降块连接于一个用于拧动蜗杆的第三拧头机构。第三丝杆连接于第三电机，第三电机固定于第三调整导柱。

本发明相对于现有技术的优点在于：

1、采用升降螺柱通过转动中移动来压紧，压紧的作用力可以很大。

2、快速调整结合微调压紧，可以在前期令上顶板快速到底压紧位置，然后采取更大作用力精确压紧，增大效率和压紧质量，从而提高可靠性和效率。

3、可以通过支撑导柱上下段的螺纹连接来调整上顶板与下底板的间距，从而适应不同尺寸的工件和具体加工情况。

4、可以通过支撑导柱上的导柱调整垫来调整上顶板与下底板的间距，从而适应不同尺寸的工件和具体加工情况。

5、设置退料顶板，可以调节退料过程的窜动间隙，也可以防止上顶板受到退料杆的顶动变形。

6、微调压紧机构中设置的蜗杆可以使得对于升降螺柱的间接拧动作用更加省力，从而在同样的拧动力下，压紧力更大。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明总体结构示意图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是本发明应用于锥形工件的示意图；

图5是本发明应用于单模柱形工件的示意图；

图6是本发明应用于单模锥形工件的示意图。

图中，1、下底板，2、上顶板，3、胎模，4、转动限位板，5、限位盒，6、水平固定板，7、升降螺柱，8、蜗杆固定组件，9、退料顶板，10、导柱连接螺栓，11、第一导柱调整垫，12、第二导柱调整垫，13、退料杆，14、导柱连接套，15、导柱连接丝母，16、基底板，17、蜗杆，18、快速升降调整机构，19、第二调整导柱，20、第二升降块，21、第二拧头机构，22、第二电机，23、微调压紧机构，24、第三调整导柱，25、第三拧头机构，26、第三电机，27、吊装孔，28、退料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图2所示，本发明一种压模压紧机构，压模包括上顶板2、下底板1，以及设置于上顶板2和下底板1之间的胎模3，胎模3设为单独一组或者上下两组，每组胎模3包括内模和外模，压紧机构包括上顶板2中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱7、压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根支撑导柱顶端共同固定有水平固定板6；

升降螺柱7从下往上穿过于水平固定板6中部并与水平固定板6螺纹连接；与升降螺柱7匹配设置有用于拧动升降螺柱7的螺柱拧动机构；

上顶板2还连接于水平的转动限位板4，转动限位板4滑动设置于支撑导柱。

下底板1下方设置有基底板16，支撑导柱底端固定于基底板16。

每根支撑导柱包括上段与下段，上段通过螺纹连接于下段从而可调整支撑导柱的长度。

支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母15，导柱连接丝母15的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓10从上往下穿过水平固定板6后螺纹旋入于一个导柱连接套14内，导柱连接套14底端螺纹旋入于导柱连接丝母15；导柱连接套14与水平固定板6之间设置有多个环绕于导柱连接螺栓10外周的导柱调整垫。

导柱调整垫包括第一导柱调整垫11与第二导柱调整垫12；第一导柱调整垫11紧贴水平固定板6下方设置且口径大于第二导柱调整垫12的口径。

转动限位板4设置有多个，每个转动限位板4一一对应地朝向一个支撑导柱。

可选的，每个转动限位板4朝向支撑导柱的一端为一个半圆面，半圆面竖直滑动贴附于支撑导柱侧壁。

可选的，每个转动限位板4朝向支撑导柱的一端为一个圆环，圆环包裹于支撑导柱外围且可竖直滑动。

上顶板2上表面盖设固定有限位盒5，升降螺柱7底端从上往下嵌入于限位盒5顶部开始的盒开口后连接于一个移动限位板，移动限位板的口径大于盒开口的口径。移动限位板设置于一个轴承内。

可选的，竖直依次穿过上顶板2和限位盒5设置有退料杆13；当胎模3仅设置一组时，退料杆13的底部抵设于内模上表面；当胎模3设置有上下两组时，退料杆13的底部抵设于上方的一组胎模3内的内模上表面；退料杆13的顶部固定有限位于限位盒5上方的限位块；水平固定板6下表面固定有与退料杆13竖直对位的退料顶板9。

可选的，竖直穿过上顶板2设置有退料杆13；当胎模3仅设置一组时，退料杆13的底部抵设于内模上表面；当胎模3设置有上下两组时，退料杆13的底部抵设于上方的一组胎模3内的内模上表面；退料杆13的顶部固定有限位于上顶板2上方的限位块；水平固定板6下表面固定有与退料杆13竖直对位的退料顶板9。

可选的，螺柱拧动机构包括竖直固定于胎模3外部的第一调整导柱，第一调整导柱上设置有第一升降块，第一升降块连接于一个用于拧动升降螺柱7的第一拧头机构。第一升降块通过第一丝杆驱动升降，第一丝杆连接于第一电机，第一电机固定于第一调整导柱。

可选的，水平固定板6上方固定设置有蜗杆固定组件8，升降螺柱7滑动穿过于蜗杆固定组件8，蜗杆固定组件8内设置有与升降螺柱7传动连接的蜗杆17；当蜗杆17转动N圈时，蜗杆17驱动升降螺柱7的转动圈数小于N。螺柱拧动机构包括用于直接拧动升降螺柱7的快速升降调整机构18，以及用于拧动蜗杆17进而间接拧动升降螺柱7的微调压紧机构23。快速升降调整机构18包括竖直固定于胎模3外部的第二调整导柱19，第二调整导柱19上设置有第二升降块20，第二升降块20连接于一个用于拧动升降螺柱7的第二拧头机构21。第二升降块20通过第二丝杆驱动升降，第二丝杆连接于第二电机22，第二电机22固定于第二调整导柱19。微调压紧机构23包括竖直固定于胎模3外部的第三调整导柱24，第三调整导柱24上设置有第三升降块，第三升降块连接于一个用于拧动蜗杆17的第三拧头机构25。第三丝杆连接于第三电机26，第三电机26固定于第三调整导柱24。

图3示出了图1的B-B剖面图，可见含有4个退料孔28和4个吊装孔29，分别错开设置，其中退料孔28用于穿过退料杆13，吊装孔29用于吊装胎模。

本发明使用的时候，可在外模外部环绕放置工件，此时，如果将锥形的内模嵌入至外模内，那么外模会向外延伸涨紧工件，从而在淬火的过程中工件不易变形。如图1、图4～图6所示，内外模作为一个胎模3，可以设置两组，也可以设置上下两组，其所固定的工件可以是锥形的也可以是圆柱形的，本发明均可适用。将工件放置完毕后，本发明即可实现压紧的功能，具体来说，可以通过快速升降调整机构18直接转动升降螺柱7实现升降螺柱7的快速升降，而同时，通过第二电机26可以实现第二升降块20的随动运行。快速升降调整机构18转动升降螺柱7后，升降螺柱7与水平固定板6的相互螺纹连接会使升降螺柱7相对于水平固定板6升降，同时升降螺柱7带动限位盒5升降，限位盒5带动上顶板2升降，进而带动底部的胎模3移动；当胎模3移动至快要压紧的位置时，改用微调压紧机构23对蜗杆17进行调整位置，蜗杆17可实现微调和省力的作用，微调压紧机构23所使用的拧动电机的功率也可选择较大，从而能够实现较大力量的压紧胎模3。在退料时，按相反的过程令升降螺柱7上升进而带动胎模3上升即可，退料杆13会压设到退料顶板9进而将内模顶出外模，实现退料过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压模压紧机构，压模包括上顶板(2)、下底板(1)，以及设置于所述上顶板(2)和所述下底板(1)之间的胎模(3)，所述胎模(3)设为单独一组或者上下两组，每组所述胎模(3)包括内模和外模，其特征在于，压紧机构包括所述上顶板(2)中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱(7)、所述压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根所述支撑导柱顶端共同固定有水平固定板(6)；

所述升降螺柱(7)从下往上穿过于所述水平固定板(6)中部并与所述水平固定板(6)螺纹连接；与所述升降螺柱(7)匹配设置有用于拧动所述升降螺柱(7)的螺柱拧动机构；

所述上顶板(2)还连接于水平的转动限位板(4)，所述转动限位板(4)滑动设置于所述支撑导柱。

2.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，每根所述支撑导柱包括上段与下段，所述上段通过螺纹连接于所述下段从而可调整所述支撑导柱的长度。

3.根据权利要求2所述压模压紧机构，其特征在于，所述支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母(15)，所述导柱连接丝母(15)的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓(10)从上往下穿过所述水平固定板(6)后螺纹旋入于一个导柱连接套(14)内，所述导柱连接套(14)底端螺纹旋入于所述导柱连接丝母(15)；所述导柱连接套(14)与所述水平固定板(6)之间设置有多个环绕于所述导柱连接螺栓(10)外周的导柱调整垫。

4.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，所述上顶板(2)上表面盖设固定有限位盒(5)，所述升降螺柱(7)底端从上往下嵌入于所述限位盒(5)顶部开始的盒开口后连接于一个移动限位板，所述移动限位板的口径大于所述盒开口的口径。

5.根据权利要求4所述压模压紧机构，其特征在于，所述移动限位板设置于一个轴承内。

6.根据权利要求4或5所述压模压紧机构，其特征在于，竖直依次穿过所述上顶板(2)和所述限位盒(5)设置有退料杆(13)；当所述胎模(3)仅设置一组时，所述退料杆(13)的底部抵设于所述内模上表面；当所述胎模(3)设置有上下两组时，所述退料杆(13)的底部抵设于上方的一组所述胎模(3)内的所述内模上表面；所述退料杆(13)的顶部固定有限位于所述限位盒(5)上方的限位块；所述水平固定板(6)下表面固定有与所述退料杆(13)竖直对位的退料顶板(9)。

7.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，竖直穿过所述上顶板(2)设置有退料杆(13)；当所述胎模(3)仅设置一组时，所述退料杆(13)的底部抵设于所述内模上表面；当所述胎模(3)设置有上下两组时，所述退料杆(13)的底部抵设于上方的一组所述胎模(3)内的所述内模上表面；所述退料杆(13)的顶部固定有限位于所述上顶板(2)上方的限位块；所述水平固定板(6)下表面固定有与所述退料杆(13)竖直对位的退料顶板(9)。

8.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，所述螺柱拧动机构包括竖直固定于所述胎模(3)外部的第一调整导柱，所述第一调整导柱上设置有第一升降块，所述第一升降块连接于一个用于拧动所述升降螺柱(7)的第一拧头机构。

9.根据权利要求8所述压模压紧机构，其特征在于，所述第一升降块通过第一丝杆驱动升降，所述第一丝杆连接于第一电机，所述第一电机固定于所述第一调整导柱。