CN212560367U - 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 - Google Patents
一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212560367U CN212560367U CN202021914223.6U CN202021914223U CN212560367U CN 212560367 U CN212560367 U CN 212560367U CN 202021914223 U CN202021914223 U CN 202021914223U CN 212560367 U CN212560367 U CN 212560367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- inner diameter
- limiting
- face
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 54
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头。该内径定位模安装在底模的顶面上；外径限位模是由若干个安装在底模上的一个平键上并位于内径定位模的外围的模瓣围合而成；压簧机构包括若干对设在内径定位模的导向孔中的压簧导向轴和若干对压簧；上模连接在上盖板的底部并套在外径限位模上；端面限位模安装在上模的圆柱形内孔中；导油罩安装在内径定位模的顶面上；进油联接头安装在内径定位模的底面中央；轴承外圈安放在内径定位模的上部台阶面上。本实用新型的淬火模具能减小薄壁轴承外圈在淬火过程中的变形，控制其平面弯曲度和外径椭圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具。
背景技术
薄壁角接触球轴承的外圈由于其壁厚-直径比很小(1:20～1:40)，且其壁厚非均匀分布，在实际淬火过程中极易产生较大的翘曲变形。若变形过大且余量不够，很容易造成热处理废品。当前很多轴承生产企业仍采用自由淬火或仅限制端面压模淬火的方式，其弊端往往是通过较大的工艺设计余量来弥补热处理变形的问题。存在如下改进空间：
1)端面翘曲变形较大，往往在0.3mm以上；
2)外圈椭圆度较大，通常在0.5mm～1mm左右；
上述问题不解决，后续加工余量大的情况无法避免，后续生产节拍和成本很难降低。
为解决上述问题，设计该薄壁轴承外圈专用淬火模具，其主要作用是通过在淬火过程中对轴承外圈同步进行端面和外径限位的方式控制其端面弯曲度和外径椭圆度。从而为后续工艺调整创造降本改进空间。此外，按其结构原理适当调整亦可用于类似结构的薄壁零件淬火过程中，具有一定的普适性。。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，它能减小薄壁轴承外圈在淬火过程中的变形，控制其平面弯曲度和外径椭圆度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头；其中，
所述底模具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模的顶面内部沿一个圆均布地开设若干螺纹盲孔；该底模的顶面上均布地开设若干道从内孔通到台阶面的径向导油槽，并在底模的顶面中部同轴地开设一道与所有的径向导油槽连通的环形导油槽；该底模的顶面上还在环形导油槽的外围均布地径向开设若干与径向导油槽错开的键槽，并在每个键槽中嵌装一根平键；
所述内径定位模为圆环盘且内孔上部缩进后形成进油孔，该内径定位模的外端面为上小下大的二级台阶圆柱面，该内径定位模的上部外端面的直径与所述轴承外圈的下部内径适配，该内径定位模的下部外端面的直径与底模上的环形导油槽的宽度中心线的直径适配；该内径定位模的顶面至底面开设若干与所述底模上的若干螺纹盲孔一一对应的埋头螺栓孔；该内径定位模的上部外端面至上台阶面上均布开设多道L形油槽，在内径定位模的下部外端面上均布地径向开设若干对与内孔连通且外大内小的导向孔；该内径定位模通过若干螺栓安装在所述底模的顶面上；
所述外径限位模是由若干个圆弧形的模瓣围合而成，该外径限位模的外端面为圆锥面，该外径限位模的内孔面为上小下大的一级台阶圆柱面，上部内孔面上均布地开设多道轴向导油槽；每个模瓣的底面中部径向开设一道定位槽；若干个模瓣各自通过定位槽一一对应地安装在所述底模上的若干个平键上并位于所述内径定位模的外围；
所述压簧机构包括若干对带有轴肩的压簧导向轴和若干对压簧，若干对压簧导向轴一一对应地插装在所述内径定位模上的若干对导向孔中，若干对压簧一一对应地套装在若干对压簧导向轴上且外端一一对应地抵靠在若干个模瓣的内端面上；
所述上盖板的顶面上安装有与压机连接的联轴套，该上盖板的近边缘的表面上均布开设若干螺栓孔；
所述上模为具有圆锥形内孔的圆锥盘且内孔的锥度与所述外径限位模的外端面的锥度适配；该上模的内孔上部缩进后形成圆柱形内孔；该上模的顶面上均布开设若干个与上盖板上的若干螺栓孔一一对应的螺纹盲孔，使上模通过若干螺栓连接在所述上盖板的底部并套在所述外径限位模上；该上模的顶面上还在若干螺纹盲孔的内侧均布开设若干个螺纹通孔；
所述端面限位模为外径与所述上模的圆柱形内孔的直径匹配且顶部向外翻边的套筒，该端面限位模的底面上径向开设有多道回油槽；该端面限位模的翻边上开设若干与所述上模上的若干螺纹通孔一一对应的螺栓埋头孔，使端面限位模通过若干螺栓安装在所述上模的圆柱形内孔中；
所述导油罩为圆筒形罩，该导油罩安装在所述内径定位模的顶面上并位于所述轴承外圈的内腔中，该导油罩的外端面上均布地径向开设多个导油孔；
所述进油联接头安装在所述内径定位模的底面中央，使进油联接头的中心入油口与内径定位模的进油孔同轴；
所述轴承外圈以小端面朝下的方式安放在所述内径定位模的上部台阶面上并由内径定位模的上部外圆和外径限位模夹持定位。
上述的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，其中，所述淬火模具还包括一个顶部具有内翻边的防护盘；所述外径限位模的底部具有外翻边；所述防护盘以内翻边位于所述外径限位模的外翻边的上方的方式安装在所述底模的顶面上。
本实用新型的用于薄壁轴承外圈的淬火模具具有以下特点：
1)重复定位精度高，压模淬火产品的形位尺寸一致性好；
2)薄壁轴承外圈的平面度可控制在0.2mm以内；
3)薄壁轴承外圈的外径椭圆度可控制在0.4mm以内；
4)可自动脱模，便于自动化流水线生产；
5)相对于自由淬火其变形量显著减小，且由于其批量的形位尺寸一致性较好，为减少整体工艺余量、压缩工序、甚至减少零件耗材提供了改进空间，具有非常好的实用价值。
本实用新型的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，改善了原有的薄壁轴承外圈淬火变形问题，按其结构原理适当调整亦可用于类似结构的薄壁零件的淬火处理，具有一定的普适性，可有效提高薄壁零件的压淬质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具的轴向剖面图(压淬状态)；
图2是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的底模的俯视图；
图3是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的内径定位模的俯视图；
图4是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的外径限位模的俯视图；
图5是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的端面限位模的仰视图；
图6是本实用新型的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具在脱模时的轴向剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图6，本实用新型的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模1、内径定位模2、外径限位模3、压簧机构、防护盘5、上盖板6、上模7、端面限位模8、导油罩91和进油联接头92；其中，
底模1具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模1的顶面内部沿一个圆均布地开设六个螺纹盲孔11；该底模1的顶面上均布地开设六道从内孔通到台阶面且与六个螺纹盲孔11错开的径向导油槽12，并在底模1的顶面中部同轴地开设一道与六道径向导油槽12连通的环形导油槽13；该底模1的顶面上还在环形导油槽13的外围均布地径向开设六个与径向导油槽12错开的键槽14，并在每个键槽14中嵌装一根平键140；
内径定位模2为圆环盘且内孔上部缩进后形成进油孔20，该内径定位模2的外端面为上小下大的二级台阶圆柱面，该内径定位模2的上部外端面的直径与轴承外圈10的下部内径适配，该内径定位模2的下部外端面的直径与底模1上的环形导油槽13的宽度的中心线的直径适配；该内径定位模2的顶面至底面开设六个与底模1上的六个螺纹盲孔11一一对应的埋头螺栓孔21；该内径定位模2的上部外端面至上台阶面上均布开设多道L形油槽22，在内径定位模1的下部外端面上均布地径向开设六对与内孔连通且外大内小的导向孔23；该内径定位模2通过六个螺栓安装在底模1的顶面上；
外径限位模3是由六个圆弧形的模瓣30围合而成，该外径限位模3的外端面为圆锥面且底部具有外翻边33；该外径限位模3的内孔面为上小下大的一级台阶圆柱面，上部内孔面上均布地开设多道轴向导油槽31；每个模瓣30的底面中部径向开设一道定位槽32；六个模瓣30各自通过定位槽32一一对应地安装在底模1上的六个平键140上并位于内径定位模2的外围；
压簧机构包括六对带有轴肩的压簧导向轴41和六对压簧42，六对压簧导向轴41一一对应地插装在内径定位模2上的六对导向孔23中，六对压簧42一一对应地套装在六对压簧导向轴41上且外端一一对应地抵靠在六个模瓣30的内端面上；
防护盘5的顶部具有内翻边，该防护盘5以内翻边位于外径限位模3的外翻边33的上方的方式安装在底模1的顶面上；
上盖板6的顶面上安装有与压机连接的联轴套60，该上盖板6的近边缘的表面上均布开设十个埋头螺栓孔；
上模7为具有圆锥形内孔的圆锥盘且内孔的锥度与外径限位模3的外端面的锥度适配；该上模7的内孔上部缩进后形成圆柱形内孔；该上模7的顶面上均布开设十个与上盖板6上的十个埋头螺栓孔一一对应的螺纹盲孔，使上模通过十个螺栓连接在上盖板6的底部并套在外径限位模3上；该上模7的顶面上还在六螺纹盲孔的内侧均布开设六个螺纹通孔；
端面限位模8为外径与上模7的圆柱形内孔的直径匹配且顶部向外翻边80的套筒，该端面限位模8的底面上径向开设有多道回油槽81；该端面限位模8的翻边80上开设十个与上模7上的十个螺纹通孔一一对应的螺栓埋头孔82，使端面限位8通过十个螺栓安装在上模7的圆柱形内孔中；
导油罩91为圆筒形罩，该导油罩91安装在内径定位模2的顶面上并位于轴承外圈10的内腔中，该导油罩91的外端面上均布地径向开设多个注油孔910；
进油联接头92安装在内径定位模2的底面中央，使进油联接头92的中心入油口与内径定位模2的进油孔20同轴；
轴承外圈10以小端面朝下的方式安放在内径定位模2的上部台阶面上，并由内径定位模2的上部外圆和外径限位模3夹持定位。
本实用新型的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，在压模淬火时，将轴承外圈10以小端面朝下的方式安放在内径定位模2的上部台阶面上，液压缸驱动上盖板6下压带动上模7下压，并由上模7联动端面限位模8一起下压，使端面限位模8的底面正好位于在轴承外圈10的大端面上，端面限位模8的底面与轴承外圈10的大端面并非完全接触，而是留有0.2mm的间隙，以让轴承外圈10在压淬过程中具有一定变形和应力释放空间；上模7下压后其内孔锥面与外径限位模3的外端面配合，使外径限位模3的六块模瓣30各自沿平键140水平向内移动，以对轴承外圈10的外径进行限位，淬火油从进油联接头92的中心入油口和内径定位模2的进油孔20涌入导油罩91，淬火油经过导油罩91浸没轴承外圈10，通过导油罩91上的多个注油孔910流向轴承外圈10的内腔，随后从端面限位模8的底面上的多道回油槽81浸没轴承外圈10的顶面，经外径限位模3的上部内孔面上的多道轴向导油槽31浸没轴承外圈10的外端面，经内径定位模2上的多道L形油槽22浸没轴承外圈10的下端面形成循环油路，淬火完成后，上模7返回解除端面限位模8的限位，同时外径限位模3受压簧42的反作用力退回初始位置完成脱模，淬火油从内径定位模2的外端面流向底模1上的环形导油槽13，然后经六个径向导油槽12从底模的内孔中流到油缸内。
在整个压淬过程中，端面限位模8、外径限位模3和内径定位模2起主要作用，内径定位模2作为基准对轴承外圈10的小端面和内径进行限位，与端面限位模8一同限制轴承外圈10的高度，从而获得较好的高度尺寸、端面平行差和平面度。外径限位模3对轴承外圈10的外端面限位，对其尺寸和椭圆度进行控制，从而为后续工艺调整创造降本改进空间。
本实用新型的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，改善了原有的薄壁轴承外圈淬火变形问题，若采用自动化送料结构，可实现高效自动化生产。按其结构原理适当调整亦可用于类似结构的薄壁零件的淬火处理，具有一定的普适性，可有效提高薄壁零件的压淬质量和效率。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头；其特征在于，
所述底模具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模的顶面内部沿一个圆均布地开设若干螺纹盲孔；该底模的顶面上均布地开设若干道从内孔通到台阶面的径向导油槽，并在底模的顶面中部同轴地开设一道与所有的径向导油槽连通的环形导油槽；该底模的顶面上还在环形导油槽的外围均布地径向开设若干与径向导油槽错开的键槽，并在每个键槽中嵌装一根平键；
所述内径定位模为圆环盘且内孔上部缩进后形成进油孔，该内径定位模的外端面为上小下大的二级台阶圆柱面，该内径定位模的上部外端面的直径与所述轴承外圈的下部内径适配，该内径定位模的下部外端面的直径与底模上的环形导油槽的宽度中心线的直径适配；该内径定位模的顶面至底面开设若干与所述底模上的若干螺纹盲孔一一对应的埋头螺栓孔；该内径定位模的上部外端面至上台阶面上均布开设多道L形油槽，在内径定位模的下部外端面上均布地径向开设若干对与内孔连通且外大内小的导向孔；该内径定位模通过若干螺栓安装在所述底模的顶面上；
所述外径限位模是由若干个圆弧形的模瓣围合而成，该外径限位模的外端面为圆锥面，该外径限位模的内孔面为上小下大的一级台阶圆柱面，上部内孔面上均布地开设多道轴向导油槽；每个模瓣的底面中部径向开设一道定位槽；若干个模瓣各自通过定位槽一一对应地安装在所述底模上的若干个平键上并位于所述内径定位模的外围；
所述压簧机构包括若干对带有轴肩的压簧导向轴和若干对压簧，若干对压簧导向轴一一对应地插装在所述内径定位模上的若干对导向孔中，若干对压簧一一对应地套装在若干对压簧导向轴上且外端一一对应地抵靠在若干个模瓣的内端面上；
所述上盖板的顶面上安装有与压机连接的联轴套，该上盖板的近边缘的表面上均布开设若干螺栓孔；
所述上模为具有圆锥形内孔的圆锥盘且内孔的锥度与所述外径限位模的外端面的锥度适配；该上模的内孔上部缩进后形成圆柱形内孔；该上模的顶面上均布开设若干个与上盖板上的若干螺栓孔一一对应的螺纹盲孔，使上模通过若干螺栓连接在所述上盖板的底部并套在所述外径限位模上；该上模的顶面上还在若干螺纹盲孔的内侧均布开设若干个螺纹通孔；
所述端面限位模为外径与所述上模的圆柱形内孔的直径匹配且顶部向外翻边的套筒，该端面限位模的底面上径向开设有多道回油槽；该端面限位模的翻边上开设若干与所述上模上的若干螺纹通孔一一对应的螺栓埋头孔，使端面限位模通过若干螺栓安装在所述上模的圆柱形内孔中；
所述导油罩为圆筒形罩，该导油罩安装在所述内径定位模的顶面上并位于所述轴承外圈的内腔中，该导油罩的外端面上均布地径向开设多个导油孔；
所述进油联接头安装在所述内径定位模的底面中央，使进油联接头的中心入油口与内径定位模的进油孔同轴；
所述轴承外圈以小端面朝下的方式安放在所述内径定位模的上部台阶面上并由内径定位模的上部外圆和外径限位模夹持定位。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，其特征在于，所述淬火模具还包括一个顶部具有内翻边的防护盘；所述外径限位模的底部具有外翻边；所述防护盘以内翻边位于所述外径限位模的外翻边的上方的方式安装在所述底模的顶面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021914223.6U CN212560367U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021914223.6U CN212560367U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212560367U true CN212560367U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74622119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021914223.6U Withdrawn - After Issue CN212560367U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212560367U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111893274A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-06 | 上海联合滚动轴承有限公司 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
-
2020
- 2020-09-04 CN CN202021914223.6U patent/CN212560367U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111893274A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-06 | 上海联合滚动轴承有限公司 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
| CN111893274B (zh) * | 2020-09-04 | 2024-08-16 | 上海联合滚动轴承有限公司 | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108838226B (zh) | 一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法 | |
| CN212560367U (zh) | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 | |
| CN105886725A (zh) | 带检测和牙口限位装置的模压淬火机床 | |
| CN212551548U (zh) | 一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构 | |
| CN111893274A (zh) | 一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具 | |
| CN205741120U (zh) | 带检测和牙口限位装置的模压淬火机床 | |
| CN210820540U (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
| CN216679854U (zh) | 喷嘴半成品冷压成型模具 | |
| CN112828117B (zh) | 一种薄壁深孔带法兰零件的冷锻成型工艺及成型模具 | |
| CN213002438U (zh) | 一种冲床用多工位模座 | |
| CN212552590U (zh) | 塑料件用钢套压装装置 | |
| CN210231228U (zh) | 一种台阶螺栓模具 | |
| CN209886585U (zh) | 一种汽车轮毂轴承外圈的锻造模具 | |
| CN210030822U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具 | |
| CN106425545A (zh) | 磁力泵隔离罩的加工工装 | |
| CN201687920U (zh) | 皮带轮与轴承装配的结构及夹具 | |
| CN115488239B (zh) | 一种倒置式可调节平衡的轴承碗精密冷挤模具 | |
| CN220432902U (zh) | 一种压模压紧机构 | |
| CN110576549A (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
| CN112065954A (zh) | 一种复合大v多楔板制皮带轮及成型方法 | |
| CN219520379U (zh) | 一种防止钢球上下球形偏差过大的成型模具 | |
| CN110252931A (zh) | 一种环形复合顶杆机构 | |
| CN218134455U (zh) | 一种高比重钨合金环的成型模具 | |
| CN115558753A (zh) | 一种用于薄壁轴承内圈的淬火模具 | |
| CN219632254U (zh) | 一种冲压产品打标装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210219 Effective date of abandoning: 20240816 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210219 Effective date of abandoning: 20240816 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |