CN220432880U - 一种用于转炉深度脱磷的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转炉深度脱磷的设备，在现有技术中基础上，其中所述第一压缩气源通过两个分支管分别连通所述转炉；其中所述加料仓的外部设置有加热套；在所述转炉的开口顶部设置有抽气罩，所述抽气罩通过风机和管道将热空气送入所述加热套内，以对所述加料仓内物料进行干燥。本申请中利用所述上层吹气管处的钢液呈逆时针涡流；其中所述下层吹气管处的钢液呈顺时针涡流；从而避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；另一方面，利用转炉中热废气对脱磷粉料进行加热烘干，使得复合脱磷粉剂有效地进入喷粉枪。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉深度脱磷技术领域，尤其涉及一种用于转炉深度脱磷的设备。
背景技术
脱磷是转炉炼钢的一个重要任务，一方面，高品质钢要求钢液终点磷含量低于0.01％，部分优质管线钢甚至要求钢中磷含量低于0.005％。另一方面，随着高品位铁矿资源的减少，高磷铁矿的利用导致生铁中磷含量大幅升高。降低钢中磷含量作为重点课题，得到了学者们广泛研究。现有超低磷钢生产工艺主要有双渣法与双联法。与上述两种生产工艺相比，单渣法具有生产工序简单，成本低等优点，但采用单渣法生产的钢液终点磷含量很难达到0.01％以下，因此在生产超低磷钢领域应用不多。为改良传统单渣法生产工艺，冶金专家就转炉生产末期或炉后出钢过程脱磷进行了积极探索。
廖扬标等的发明专利CN110218841A提出一种吹氧炼钢末期增加氮气搅拌工艺，在转炉吹氧冶炼结束后，转炉出钢前，向钢液中喷吹氮气对钢液进行搅拌，对钢液进行深脱磷处理。孙伟等在转炉吹炼末期向炉内添加石灰石进一步深脱磷，有效降低钢液中磷含量。鞍钢股份有限公司的发明专利CN101319263B提出一种用于炉外精炼脱磷生产超低磷钢的复合球体及其制法，通过在转炉出钢过程中向钢液中添加该复合脱磷球体，大大提高了精炼钢的质量，降低冶炼成本。炉后出钢过程中钢液具有一定氧势，可为钢液进一步深脱磷提供良好热力学条件；且出钢过程利用钢液重力促使钢液下浇，形成良好的动力学条件。但该法通过向钢包中添加复合脱磷球体，会增加钢包渣量，对下一生产环节带来一定影响，且未考虑同时实现挡渣出钢功能。
在出钢过程中，如果处理不当，会使得部分转炉渣随钢液一起流入钢包中，影响钢水质量。同时，炉渣流入钢包还会引起降低钢包耐材寿命，降低钢水收得率等问题。为避免上述问题，出钢过程常利用投放挡渣锥、挡渣球，气动挡渣等手段，减少从转炉出钢口流出的渣量。
基于此，专利申请号CN202111092389.3通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率；
其中实际应用事，还存在使用复合脱磷粉剂其容易潮湿结块影响下料，另外一方面，其中转炉内钢液涡流搅拌方向单一，使得复合脱磷粉剂与钢液混合不够充分。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于转炉深度脱磷的设备，解决常规用于转炉深度脱磷的设备如何避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；如何利用转炉中热废气对脱磷粉料进行加热烘干，使得复合脱磷粉剂有效地进入喷粉枪的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于转炉深度脱磷的设备，包括与转炉内部连通的第一压缩气源和第二压缩气源；在所述第二压缩气源的输气管道上连通有加料仓，其中所述加料仓通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱，所述气粉混料箱通过气流分配器连通所述第二压缩气源的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉上的喷粉枪连通，所述第二压缩气源通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱；所述气粉混料箱通过带有阀门的管道连通所述气流分配器；
其中所述第一压缩气源通过两个分支管分别连通所述转炉；
其中所述加料仓的外部设置有加热套；
在所述转炉的开口顶部设置有抽气罩，所述抽气罩通过风机和管道将热空气送入所述加热套内，以对所述加料仓内物料进行干燥。
进一步的，在所述转炉上设置有高度不同的两个吹气管，分别为连通所述第一压缩气源的上层吹气管和下层吹气管；
其中所述上层吹气管的水平空气吹向与所述下层吹气管的水平空气吹向相垂直。
再进一步的，所述加料仓为锥形仓；
所述加热套为贴合所述加料仓外部的空腔结构，并包括连通所述抽气罩的进气管和连通尾气系统的排气管。
再进一步的，所述抽气罩的顶部设置有过滤网。
再进一步的，所述第一压缩气源的输送管道上设置有阀门和压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中利用所述上层吹气管处的钢液呈逆时针涡流；其中所述下层吹气管处的钢液呈顺时针涡流；从而避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；另一方面，利用转炉中热废气对脱磷粉料进行加热烘干，使得复合脱磷粉剂有效地进入喷粉枪。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于转炉深度脱磷的设备的结构示意图；
图2为本实用新型用于转炉深度脱磷的设备中充气安装截面示意图；
图3为本实用新型用于转炉深度脱磷的设备中另一吹气安装截面示意图；
图4为本实用新型用于转炉深度脱磷的设备的粉料仓示意图。
附图标记说明：1、转炉；2、第一压缩气源；21、上层吹气管；22、下层吹气管；3、抽气罩；4、风机；5、加热套；51、进气管；52、排气管；6、加料仓；7、尾气系统；8、气粉混料箱；9、第二压缩气源；10、气流分配器；11、喷粉枪。
具体实施方式
如图1所示，现有技术中，专利申请号CN202111092389.3公开了一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置，包括与转炉1内部连通的第一压缩气源2和第二压缩气源9；在所述第二压缩气源9的输气管道上连通有加料仓6，其中所述加料仓6通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱8，所述气粉混料箱8通过气流分配器10连通所述第二压缩气源9的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉1上的喷粉枪11连通，所述第二压缩气源9通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱8；所述气粉混料箱8通过带有阀门的管道连通所述气流分配器10；所述第一压缩气源2的输送管道上安装有阀门和压力传感器。
本实施例中公开了一种用于转炉深度脱磷的设备，在上述技术方案基础上；其中所述第一压缩气源2通过两个分支管分别连通所述转炉1；
其中在所述转炉1上安装有高度不同的两个吹气管，分别为连通所述第一压缩气源2的上层吹气管21和下层吹气管22；
其中所述上层吹气管21的水平空气吹向与所述下层吹气管22的水平空气吹向相垂直，具体地还可以将二者设计为呈一定夹角的设计；
如图2所示，其中所述上层吹气管21处的钢液呈逆时针涡流；
如图3所示，其中所述下层吹气管22处的钢液呈顺时针涡流；
从而避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；
本实施例中，如图4所示，其中所述加料仓6的外部安装有加热套5；所述加料仓6为锥形仓；所述加热套5为贴合所述加料仓6外部的空腔结构，并包括连通所述抽气罩3的进气管51和连通尾气系统7的排气管52；
所述加料仓6内填充有复合脱磷粉剂；
在所述转炉1的开口顶部安装有抽气罩3，所述抽气罩3通过风机4和管道将热空气送入所述加热套5内，以对所述加料仓6内物料进行干燥。
其中所述抽气罩3的顶部设置有过滤网，用于减少杂质引入粉料中。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于转炉深度脱磷的设备，包括与转炉内部连通的第一压缩气源和第二压缩气源；在所述第二压缩气源的输气管道上连通有加料仓，其中所述加料仓通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱，所述气粉混料箱通过气流分配器连通所述第二压缩气源的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉上的喷粉枪连通，所述第二压缩气源通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱；所述气粉混料箱通过带有阀门的管道连通所述气流分配器；其特征在于：
其中所述第一压缩气源通过两个分支管分别连通所述转炉；
其中所述加料仓的外部设置有加热套；
在所述转炉的开口顶部设置有抽气罩，所述抽气罩通过风机（4）和管道将热空气送入所述加热套内，以对所述加料仓内物料进行干燥。
2.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：在所述转炉上设置有高度不同的两个吹气管，分别为连通所述第一压缩气源的上层吹气管和下层吹气管；
其中所述上层吹气管的水平空气吹向与所述下层吹气管的水平空气吹向相垂直。
3.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述加料仓为锥形仓；
所述加热套为贴合所述加料仓外部的空腔结构，并包括连通所述抽气罩的进气管和连通尾气系统的排气管。
4.根据权利要求3所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述抽气罩的顶部设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述第一压缩气源的输送管道上设置有阀门和压力传感器。
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