CN220432319U - 一种灌装用自动接合排料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装用自动接合排料结构，包括输送带、包装瓶、灌装机构以及接合机构，灌装机构包括存储桶、伸缩管、竖直管、灌装头、升降板以及电动推杆，接合机构包括环形气囊、气泵以及输气管道，通过输送带将包装瓶输送到灌装头的下方后，开启电动推杆，电动推杆通过升降板将竖直管和灌装头下降到包装瓶中，同时气泵开启，使环形气囊鼓起与包装瓶内壁接触，实现与包装瓶的接合，可以适用于不同规格和尺寸的包装瓶，降低使用成本，在接合完成后，可以开启灌装头进行灌装，由于环形气囊对包装瓶的瓶口进行密封，因此可以避免灌装的液体洒出，避免污染设备，延长设备的使用寿命。

Description

一种灌装用自动接合排料结构

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，特别涉及一种灌装用自动接合排料结构。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的化学工业品或精细化工产品，化妆品有液态以及膏状，其中液态的化妆品可以直接喷洒到人体表面，可以被人体均匀的吸收，因而受到了大部分使用者的喜爱，液态化妆品在生产完成后，需要灌装到包装瓶当中，然后对包装瓶进行封盖、装盒以及塑封后，可以投入到市场中进行销售，灌装所使用的设备为灌装机，灌装机的灌装头可以伸入到包装瓶中，然后向包装瓶中注入液态化妆品，最后再将灌装后的包装瓶输送离开灌装头下方后即完成灌装过程，然而包装瓶的规格和尺寸各不相同，目前的灌装机并不能对多种规格的包装瓶进行灌装，当包装瓶的瓶口较大时，灌装头伸入到包装瓶中进行液体注入时，液态化妆品容易从包装瓶中洒出，不仅导致成本的增加，还会污染灌装机或者渗入到灌装机的零部件中，导致灌装机无法使用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种灌装用自动接合排料结构，可以适用于不同规格的包装瓶进行接合灌装，降低使用成本，避免液体洒出，提高灌装效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灌装用自动接合排料结构，包括输送带、包装瓶、灌装机构以及接合机构，所述包装瓶位于输送带上进行输送，所述灌装机构包括存储桶、伸缩管、竖直管、灌装头、升降板以及电动推杆，所述存储桶位于输送带上方，所述伸缩管顶端与存储桶底面连接，所述伸缩管、竖直管以及灌装头由上至下依次连接，所述升降板设置在竖直管外壁，所述电动推杆设置在存储桶底面，其输出轴与升降板顶面连接；所述接合机构包括环形气囊、气泵以及输气管道，所述环形气囊环绕设置在竖直管外壁上，并位于升降板下方，所述气泵设置在升降板侧壁，所述输气管道连接气泵以及环形气囊。

优选的，所述伸缩管为波纹管。

优选的，所述接合机构还包括放气管以及气阀，所述放气管一端与输气管道连接，所述气阀设置在放气管上。

优选的，还包括支撑架，所述输送带穿过支撑架下方，所述存储桶嵌入在支撑架上。

优选的，所述支撑架包括支撑板、空心管、移动杆以及液压杆，所述空心管顶端敞口，所述液压杆设置在空心管内部，所述移动杆底端伸入到空心管中与液压杆输出轴连接，其顶端与支撑板底面连接，所述存储桶嵌入在支撑板上，所述输送带穿过移动杆之间。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板设置在空心管外壁上，并分别与输送带、灌装头、电动推杆、气泵、气阀以及液压杆电连接。

优选的，所述存储桶顶面设置有补充管，所述补充管上设置有电磁阀，所述控制面板与电磁阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①将包装瓶置于输送带上进行输送，当包装瓶输送到灌装头下方后电动推杆可以通过升降板带动竖直管和灌装头下降，使灌装头伸入到包装瓶中，而后灌装头可以注入液体到包装瓶中，灌装完成后的包装瓶可以在输送带的作用下继续输送；

②而在竖直管的外壁上设置了环形气囊，在竖直管伸入到包装瓶中后，气泵可以将外部空气输送到环形气囊，使环形气囊鼓起后与包装瓶内壁接触，实现与包装瓶的接合，避免液体注入时洒出，降低使用成本，避免损坏设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种灌装用自动接合排料结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的一种灌装用自动接合排料结构的空心管与移动杆的连接结构示意图；

图中，1为输送带，2为包装瓶，3为存储桶，4为伸缩管，5为竖直管，6为灌装头，7为升降板，8为电动推杆，9为环形气囊，10为气泵，11为输气管道，12为放气管，13为气阀，14为支撑板，15为空心管，16为移动杆，17为液压杆，18为控制面板，19为补充管，20为电磁阀。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种灌装用自动接合排料结构，包括输送带1、包装瓶2、灌装机构以及接合机构，所述包装瓶2位于输送带1上进行输送，所述灌装机构包括存储桶3、伸缩管4、竖直管5、灌装头6、升降板7以及电动推杆8，所述存储桶3位于输送带1上方，所述伸缩管4顶端与存储桶3底面连接，所述伸缩管4、竖直管5以及灌装头6由上至下依次连接，所述升降板7设置在竖直管5外壁，所述电动推杆8设置在存储桶3底面，其输出轴与升降板7顶面连接；所述接合机构包括环形气囊9、气泵10以及输气管道11，所述环形气囊9环绕设置在竖直管5外壁上，并位于升降板7下方，所述气泵10设置在升降板7侧壁，所述输气管道11连接气泵10以及环形气囊9。

本实用新型的一种灌装用自动接合排料结构，用于对液体化妆品进行灌装，将待灌装的包装瓶2置于输送带1上进行输送，当包装瓶2输送到灌装头6的下方时可以停止，电动推杆8通过升降板7带动竖直管5和灌装头6下降，使竖直管5和灌装头6可以伸入到包装瓶2中，然后开启灌装头6，灌装头6可以将存储桶3中的液态化妆品注入到包装瓶2中，实现灌装，灌装后的包装瓶2可以跟随输送带1移动到后面的工序中进行封盖，由于通过伸缩管4连接竖直管5，因此可以适用于不同高度的包装瓶2，降低使用成本。

另外的，在竖直管5的外壁上设置了环形气囊9，当竖直管5下降到包装瓶2中时，可以开启气泵10，气泵10将外部空气通过输气管道11输送给环形气囊9，环形气囊9鼓起后与包装瓶2内壁紧贴，实现对包装瓶2瓶口的自动接合以及密封，当进行液态化妆品的注入时，液体不会从包装瓶2中洒出，避免造成浪费，同时避免化妆品洒出后污染到设备，同时通过环形气囊9的设置，可以适用于不同包装瓶2的自动接合，降低生产成本。

优选的，所述伸缩管4为波纹管。

由于竖直管5会在电动推杆8的带动下进行升降，因此将伸缩管4选为波纹管，可以在竖直管5受到外力时进行拉伸或者收缩。

优选的，所述接合机构还包括放气管12以及气阀13，所述放气管12一端与输气管道11连接，所述气阀13设置在放气管12上。

当灌装完成后，可以开启气阀13，使环形气囊9中的空气通过输气管道11以及放气管12排出，使环形气囊9收缩后，将竖直管5和灌装头6从包装瓶2中移出。

优选的，还包括支撑架，所述输送带1穿过支撑架下方，所述存储桶3嵌入在支撑架上，所述支撑架包括支撑板14、空心管15、移动杆16以及液压杆17，所述空心管15顶端敞口，所述液压杆17设置在空心管15内部，所述移动杆16底端伸入到空心管15中与液压杆17输出轴连接，其顶端与支撑板14底面连接，所述存储桶3嵌入在支撑板14上，所述输送带1穿过移动杆16之间。

存储桶3内存储有用于灌装的液态化妆品，所设置的支撑架用于对存储桶3进行支撑，存储桶3嵌入在支撑板14上，而支撑板14的高度可以调节，液压杆17可以带动移动杆16沿着空心管15进行移动，使支撑板14的高度得以调节，从而带动灌装头6调节高度，以便于适用更多高度的包装瓶2。

优选的，还包括控制面板18，所述控制面板18设置在空心管15外壁上，并分别与输送带1、灌装头6、电动推杆8、气泵10、气阀13以及液压杆17电连接。

工作人员可以通过控制面板18控制灌装、接合以及高度调节等过程。

优选的，所述存储桶3顶面设置有补充管19，所述补充管19上设置有电磁阀20，所述控制面板18与电磁阀20电连接。

当存储桶3中的液态化妆品容量较少时，可以通过控制面板18打开电磁阀20，然后通过补充管19向存储桶3中补充液态化妆品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，包括输送带、包装瓶、灌装机构以及接合机构，所述包装瓶位于输送带上进行输送，所述灌装机构包括存储桶、伸缩管、竖直管、灌装头、升降板以及电动推杆，所述存储桶位于输送带上方，所述伸缩管顶端与存储桶底面连接，所述伸缩管、竖直管以及灌装头由上至下依次连接，所述升降板设置在竖直管外壁，所述电动推杆设置在存储桶底面，其输出轴与升降板顶面连接；所述接合机构包括环形气囊、气泵以及输气管道，所述环形气囊环绕设置在竖直管外壁上，并位于升降板下方，所述气泵设置在升降板侧壁，所述输气管道连接气泵以及环形气囊。

2.根据权利要求1所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，所述伸缩管为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，所述接合机构还包括放气管以及气阀，所述放气管一端与输气管道连接，所述气阀设置在放气管上。

4.根据权利要求3所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，还包括支撑架，所述输送带穿过支撑架下方，所述存储桶嵌入在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，所述支撑架包括支撑板、空心管、移动杆以及液压杆，所述空心管顶端敞口，所述液压杆设置在空心管内部，所述移动杆底端伸入到空心管中与液压杆输出轴连接，其顶端与支撑板底面连接，所述存储桶嵌入在支撑板上，所述输送带穿过移动杆之间。

6.根据权利要求5所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置在空心管外壁上，并分别与输送带、灌装头、电动推杆、气泵、气阀以及液压杆电连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌装用自动接合排料结构，其特征在于，所述存储桶顶面设置有补充管，所述补充管上设置有电磁阀，所述控制面板与电磁阀电连接。