CN220432019U - 一种轧机压下丝杆吊装调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调整装置技术领域，尤其涉及一种轧机压下丝杆吊装调整装置。其主要针对使用倒链吊装调整作业时，对于丝杆的垂直度很难做到精调，需要反复多次进行调整，以达到施工的垂直，造成压下设备吊装更换作业时间长，更换效率低，投入人力较多的问题，提出如下技术方案：包括：压下丝杆；用于在所述压下丝杆吊起后便于调整垂直度的吊装组件，所述吊装组件安装于压下丝杆的顶部；所述压下丝杆的下方安装有压下螺母，所述压下丝杆与吊装组件皆需安装于轧机中进行配合使用。本实用新型设计的简单实用，可以实现快速、方便对施工实现垂直度的调整，从而使施工效率极大提高，便于推广。

Description

一种轧机压下丝杆吊装调整装置

技术领域

本实用新型涉及调整装置技术领域，尤其涉及一种轧机压下丝杆吊装调整装置。

背景技术

轧机压下装置为热轧生产线中轧机设备的关键设备，压下装置主要包括压下丝杠、压下螺母、压下液压缸及传动装置部分，实现对轧机辊缝的精确控制。由于压下装置受冲击和扭矩大，需要对压下装置进行周期性频繁更换，由于压下装置处于轧机牌坊的中心部位，且组装后结构复杂，特别是压下丝杆和压下螺母组装后重量达到6吨左右、长度为3.6米，组装后直径为900*500变截面结构，其要安装到需要精密配合的轧机牌坊的压下孔内部较为困难；受行车起吊高度的限制，丝杠无法直接从轧机牌坊压下安装孔垂直向下吊入，只能将丝杠组合结构从轧机牌坊窗口下部水平横移到轧机内部，通过在轧机内部利用行车再配合两台倒链调整吊装压下丝杆的垂直度。

使用倒链吊装调整作业时，对于丝杆的垂直度很难做到精调，需要反复多次进行调整，以达到施工的垂直。造成压下设备吊装更换作业时间长，更换效率低，投入人力较多。鉴于此，我们提出一种轧机压下丝杆吊装调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在使用倒链吊装调整作业时，对于丝杆的垂直度很难做到精调，需要反复多次进行调整，以达到施工的垂直，造成压下设备吊装更换作业时间长，更换效率低，投入人力较多的问题，提出一种轧机压下丝杆吊装调整装置。

本实用新型的技术方案：一种轧机压下丝杆吊装调整装置，包括：

压下丝杆；

用于在所述压下丝杆吊起后便于调整垂直度的吊装组件，所述吊装组件安装于压下丝杆的顶部；

所述压下丝杆的下方安装有压下螺母，所述压下丝杆与吊装组件皆需安装于轧机中进行配合使用；

用于所述压下螺母安装于轧机上后进行固定的紧固固定挡板，所述紧固固定挡板设置于压下螺母的底部。

可选的，所述压下丝杆的顶部开设有多组安装槽用于安装吊装组件。

可选的，所述吊装组件包括吊耳，所述吊耳的底部固定连接有吊盘，所述吊盘的上方设有多组调整螺母，所述调整螺母中设置有紧固螺栓。

可选的，所述吊耳中开设有吊装孔。

可选的，所述调整螺母与紧固螺栓螺纹连接，所述紧固螺栓螺纹连接在安装槽中。

可选的，所述吊盘采用厚钢板制作而成，在所述吊盘上开设有位于吊耳两侧的，沿着所述吊盘中心线位置对称开设的两组通孔，用于穿入紧固螺栓。

可选的，所述紧固固定挡板上安装有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿紧固固定挡板与压下螺母螺纹连接。

可选的，所述紧固固定挡板上还安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿紧固固定挡板与轧机螺纹连接。

可选的，所述吊装孔中连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离吊装孔的一端连接有行车吊钩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过吊装组件中设置的紧固螺栓，可以使得吊装组件与压下丝杆牢牢固定；通过吊耳上开设的吊装孔，使得钢丝绳可以穿过便于将整体吊起；通过紧固螺栓上螺纹连接的调整螺母，可以调节紧固螺栓的长度，从而调节压下丝杆的倾斜度，便于整体吊装时的垂直度；

2.本实用新型通过紧固固定挡板中安装的定位螺栓，使得紧固固定挡板可以固定在压下螺母的底部，通过紧固固定挡板中设置的固定螺栓，使得压下丝杆和压下螺母在安装完成后对底部进行支撑，使得安装稳定正确；

综上所述，本实用新型设计的简单实用，可以实现快速、方便对施工实现垂直度的调整，从而使施工效率极大提高，便于推广。

附图说明

图1是一种轧机压下丝杆吊装调整装置的主视图；

图2是被吊起的整体结构正视向剖面结构示意图；

图3是吊装组件的正视向剖面结构示意图；

图4是吊装组件的侧视向剖面结构示意图；

图5是吊耳的正视向剖面结构示意图；

图6是吊耳的侧视向剖面结构示意图；

图7是吊盘的俯视图；

图8是吊盘的正视向剖面结构示意图；

图9是吊装组件的俯视图；

图10是安装完成后的正视向剖面结构示意图。

附图标记：

1、压下丝杆；11、安装槽；

2、吊装组件；21、吊耳；211、吊装孔；22、吊盘；221、通孔；23、调整螺母；24、紧固螺栓；

3、压下螺母；

4、轧机；

5、紧固固定挡板；51、定位螺栓；52、固定螺栓；

6、钢丝绳；7、行车吊钩。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-9所示，本实用新型提出的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，包括：

压下丝杆1，压下丝杆1为压下装置极为重要的一部分，采用现有技术，在本方案中便不做过多赘述。压下丝杆1的顶部开设有多两安装槽11用于安装吊装组件2，安装槽11内壁设置有内螺纹便于安装与拆卸，两组安装槽11沿中心线对称分布。

用于在压下丝杆1吊起后便于调整垂直度的吊装组件2，吊装组件2安装于压下丝杆1的顶部，吊装组件2用于压下丝杆1在被吊起后，可以通过调节吊装组件2从而改变压下丝杆1的垂直度，使得压下丝杆1便于安装。吊装组件2包括吊耳21，吊耳21中开设有吊装孔211，用于通过吊装孔211可以将吊装组件2整体吊起，从而使得与吊装组件2固定连接的压下丝杆1被吊起。吊耳21的底部固定连接有吊盘22，吊耳21焊接在吊盘22中心位置，与吊盘22连接为一体。吊盘22采用厚钢板制作而成，在吊盘22上开设有位于吊耳21两侧的，沿着吊盘22中心线位置对称开设的两组通孔221。吊盘22的上方设有两组调整螺母23，调整螺母23设置于通孔221的上方位置。调整螺母23中设置有紧固螺栓24，调整螺母23与紧固螺栓24螺纹连接，用于调整螺母23在转动后可以调节紧固螺栓24的长度。通孔221与紧固螺栓24滑动连接用于穿入紧固螺栓24，使得紧固螺栓24的一端可以穿过吊盘22安装到安装槽11中，紧固螺栓24螺纹连接在安装槽11中，从而使得吊装组件2整体固定在压下丝杆1的顶部。

进一步的，压下丝杆1的下方安装有压下螺母3，压下螺母3同样为压下装置的重要部件，采用现有技术，在本方案中便不做过多赘述。压下丝杆1与吊装组件2皆需安装于轧机4中进行配合使用。

吊装孔211中连接有钢丝绳6，钢丝绳6远离吊装孔211的一端连接有行车吊钩7，使得行车带动行车吊钩7移动，从而通过钢丝绳6将吊装组件2整体吊起，从而便于对压下丝杆1进行吊装。

本实施例中，首先将吊耳21与吊盘22焊接为一体，首先将调整螺母23螺纹连接到紧固螺栓24上，并转动调整螺母23使得紧固螺栓24的长度合适。再将两组紧固螺栓24穿过吊盘22上开设的通孔221，使得紧固螺栓24的一端螺纹连接到压下丝杆1顶部开设的安装槽11中，同时拧紧紧固螺栓24。此时将行车开到附近，并放下行车吊钩7，挑选合适长度的钢丝绳6，将钢丝绳6穿过吊耳21上开设的吊装孔211，再将钢丝绳6套在行车吊钩7上。此时行车驱动行车吊钩7向上移动，从而将吊装组件2吊起，并同时将压下丝杆1吊起，此时便于将压下螺母3安装在压下丝杆1上。

此时压下丝杆1存在不垂直的情况，可以通过使用扳手转动调整螺母23，使得调整螺母23向上移动，从而紧固螺栓24的长度发生变化，从而压下丝杆1的倾斜度发生改变，使得压下丝杆1可以垂直吊运，施工方便，方便对施工实现垂直度的调整，施工效率高。

实施例二

如图1、图2和图10所示，基于实施例1的基础上，

用于压下螺母3安装于轧机4上后进行固定的紧固固定挡板5，紧固固定挡板5设置于压下螺母3的底部，紧固固定挡板5上安装有定位螺栓51，定位螺栓51贯穿紧固固定挡板5与压下螺母3螺纹连接，定位螺栓51用于固定紧固固定挡板5的位置。紧固固定挡板5上还安装有固定螺栓52，固定螺栓52贯穿紧固固定挡板5与轧机4螺纹连接，固定螺栓52用于与轧机4连接后，防止压下螺母3在安装后掉落。吊装孔211中连接有钢丝绳6，钢丝绳6远离吊装孔211的一端连接有行车吊钩7，使得行车带动行车吊钩7移动，从而通过钢丝绳6将吊装组件2整体吊起，从而便于对压下丝杆1进行吊装。

本实施例中，将压下丝杆1和压下螺母3的整体吊起后，将压下丝杆1慢慢穿入到轧机4压下孔内部。将固定螺栓52安装上去，使得紧固固定挡板5固定在压下螺母3的底部并与轧机4固定连接，此时完成对压下丝杆1和压下螺母3的安装。拆除吊装组件2中的紧固螺栓24完成压下丝杆1的吊装工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，包括：

压下丝杆(1)；

用于在所述压下丝杆(1)吊起后便于调整垂直度的吊装组件(2)，所述吊装组件(2)安装于压下丝杆(1)的顶部；

所述压下丝杆(1)的下方安装有压下螺母(3)，所述压下丝杆(1)与吊装组件(2)皆需安装于轧机(4)中进行配合使用；

用于所述压下螺母(3)安装于轧机(4)上后进行固定的紧固固定挡板(5)，所述紧固固定挡板(5)设置于压下螺母(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述压下丝杆(1)的顶部开设有多组安装槽(11)用于安装吊装组件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述吊装组件(2)包括吊耳(21)，所述吊耳(21)的底部固定连接有吊盘(22)，所述吊盘(22)的上方设有多组调整螺母(23)，所述调整螺母(23)中设置有紧固螺栓(24)。

4.根据权利要求3所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述吊耳(21)中开设有吊装孔(211)。

5.根据权利要求3所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述调整螺母(23)与紧固螺栓(24)螺纹连接，所述紧固螺栓(24)螺纹连接在安装槽(11)中。

6.根据权利要求3所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述吊盘(22)采用厚钢板制作而成，在所述吊盘(22)上开设有位于吊耳(21)两侧的，沿着所述吊盘(22)中心线位置对称开设的两组通孔(221)，用于穿入紧固螺栓(24)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述紧固固定挡板(5)上安装有定位螺栓(51)，所述定位螺栓(51)贯穿紧固固定挡板(5)与压下螺母(3)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述紧固固定挡板(5)上还安装有固定螺栓(52)，所述固定螺栓(52)贯穿紧固固定挡板(5)与轧机(4)螺纹连接。

9.根据权利要求4所述的一种轧机压下丝杆吊装调整装置，其特征在于，所述吊装孔(211)中连接有钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)远离吊装孔(211)的一端连接有行车吊钩(7)。