CN220429343U - 一种可拆卸式保温管自动制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可拆卸式保温管自动制造设备，包括床身、传输架、托料架、光感喷胶器、模具装置、托料装置和吸布装置，所述模具装置包括模具架和挡板；所述托料装置包括托料架、布料输送带、布料电动滚筒和计米自动断布器，布料电动滚筒为两个，分别设置于托料架上部的两端，所述布料输送带为弧形皮带，布料输送带的两端套设于两布料电动滚筒之间；所述吸布装置包括吸布器和布料托盘，布匹放置于布料托盘上，吸布器设置于布料托盘上方。本实用新型所述可拆卸式保温管自动制造设备，保温管表面的隔热层和保护层能够通过胶液牢牢的包裹在管道表面，不容易脱落；且每个部件都可以单独拆卸和组装，成本低，使用方便。

Description

一种可拆卸式保温管自动制造设备

技术领域

本实用新型属于保温管加工制造技术领域，特别是涉及一种可拆卸式保温管自动制造设备。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

保温管大多采用喷涂的方法制成，如中国专利公布号为CN114571760A的发明专利申请，其公开的就是一种通过喷涂制成保温管的方法。除了喷涂方法，保温管还采用如中国专利公开号为CN113385944A的发明专利申请，其公开的是一种复合保温管生产制造自动化加工方法，其包括底板、固定装置和裁切装置。

以上这些方法都是有效生产保温管的方法，但是这些方法在使用的时候都存在稳定性差的问题，并且生产出来的钢管表面的隔热层和保护层容易脱落，影响保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可拆卸式保温管自动制造设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种可拆卸式保温管自动制造设备，包括床身、传输架和托料架,传输架包括设置在床身两端的皮带电动滚筒和套设于两皮带电动滚筒之间的皮带，皮带从右往左传输，其特征在于：还包括光感喷胶器、模具装置、托料装置和吸布装置，所述模具装置包括模具架和挡板，模具架设置在传输架的右端，挡板设置在模具架的右端，管道模具放置在模具架上；所述托料装置包括托料架、布料输送带、布料电动滚筒和计米自动断布器，布料电动滚筒为两个，分别设置于托料架上部的两端，所述布料输送带为弧形皮带，布料输送带的两端套设于两布料电动滚筒之间；保温材料压在弧形皮带上，保温材料的端头越过位于右侧的布料电动滚筒后，穿过计米自动断布器；所述吸布装置包括吸布器和布料托盘，布匹放置于布料托盘上，吸布器设置于布料托盘上方。

作为一种优选方式之一，所述托料架为两个，并排设置；吸布装置设置于两个托料架的右端。

作为一种优选方式之一，光感喷胶器为三个，分别设置于第一个托料装置和模具架之间、第二个托料装置和第一个托料装置之间以及吸布装置和第二个托料装置之间。

作为一种优选方式之一，光感喷胶器固定在床身上，在光感喷胶器上方固定有装胶盒。

作为一种优选方式之一，所述吸布器包括吸布器支架、电动升降装置、滑动装置和吸盘机构，吸盘机构包括硅胶吸盘，硅胶吸盘上设有压缩空气接入口，吸盘机构能竖向和横向移动。

作为一种优选方式之一，所述滑动装置包括横向设置在吸布器支架上的滑轨和电动滚轮，硅胶吸盘通过电动滚轮沿着滑轨滑动。

作为一种优选方式之一，所述电动升降装置包括竖向设置在吸布器支架上的滑槽和电动齿辊，滑槽上设有齿条，电动齿辊与齿条啮合，硅胶吸盘通过电动齿辊沿着滑槽上下滑动。

作为一种优选方式之一，所述挡板包括挡块、挡板支撑柱和挡板气缸，所述挡板支撑柱固定在皮带电动滚筒的两侧，挡块固定在两挡板支撑柱之间，挡板气缸固定在挡块上，挡板气缸带动挡块上下提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种可拆卸式保温管自动制造设备，保温管表面的隔热层和保护层能够通过胶液牢牢的包裹在管道表面，不容易脱落；且每个部件都可以单独拆卸和组装，成本低，使用方便，且能够快速有效的制备保温管。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸式保温管自动制造设备的结构简图；

图2是图1中传输架的结构简图。

图3是图1中模具架的结构简图。

图4是图1中模具架与挡板和传输架组装时的结构简图。

图5是图1中挡板的结构简图。

图6是图1中布料输送带的结构简图。

图7是图1中吸布器的结构简图。

图8是图1中吸布器结合传输架的结构简图。

图9是图8结合托料架的结构简图。

附图中：床身1、传输架2、拖料架3、模具架4、挡板5、计米自动断布器6、吸布器7、布料托盘8、齐布档杆9、光感喷胶器10、装胶盒11、挡板支撑柱12、挡块13、气缸14、皮带15、皮带电动滚筒16、布料电动滚筒17，布料输送带19，吸布器支架70，电动齿辊71，滑槽72，齿条73，滑轨74，电动滚轮75，压缩空气接入口76，硅胶吸盘77。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种可拆卸式保温管自动制造设备，包括床身1、传输架2、托料架3、光感喷胶器10、模具装置、托料装置和吸布装置。床身1用来承载整个设备，作为支撑骨架，传输架2主要用来承载整个设备在运行过程中的传输，托料架则是用来承载保温材料的加装和操作。传输架2和托料架3都是固定在床身1上的。该保温管自动制造设备的每个部件都可以单独拆卸和重新组装，成本低，使用方便，可以用于多种不同的保温材料，并且能够快速有效的制备保温管。

具体来说：

如图2所示，传输架包括设置在床身1两端的皮带电动滚筒16和套设于两皮带电动滚筒16之间的皮带15，皮带15从右往左传输。在本文中，只是从附图1的角度出发，为了方便描述而设置的皮带从右往左传输，文中提到的前后左右仅仅为了便于说明。

如图3、图4和图5所示，所述模具装置包括模具架4和挡板5，模具架4设置在传输架2的右端，挡板5设置在模具架4的右端，管道模具放置在模具架4上。模具架4是两个方形框架结构。所述挡板5包括挡块13、挡板支撑柱12和挡板气缸14，所述挡板支撑柱12固定在皮带电动滚筒16的两侧，挡块13固定在两挡板支撑柱12之间，挡板气缸14固定在挡块13上，挡板气缸14带动挡块13上下提升。

工作时，挡板5设置在皮带输送的后端，根据管道的大小调整模具架4与挡板5的间隙，工作状态下，该间隙要小于管道的大小，防止管道从间隙中掉落。

整个设备启动开始工作时，将管道模具放到模具架上排列，管道模具在自身重力的作用下自由下落到传输架，由于管道模具自身的重力而将皮带压成弧形的凹槽，皮带在皮带电动滚筒作用下不断从右往左传输，传输摩擦带动管道模具在这个弧形的凹槽处一直转动。

被喷胶后的保温材料从右往左输送过来，管道模具一直转动而将保温材料包裹在其身上，当保温材料已经裹在管道模具上之后，保温材料上的胶能够牢牢的粘接在管道模具上。

如图6所示，所述托料装置包括托料架3、布料输送带19、布料电动滚筒17和计米自动断布器6，布料电动滚筒17为两个，分别设置于托料架3上部的两端，所述布料输送带19为弧形皮带，布料输送带19的两端套设于两布料电动滚筒17之间；保温材料压在弧形皮带上，保温材料的端头越过位于右侧的布料电动滚筒后，穿过计米自动断布器6。

实际上，所述托料架3为两个，并排设置；吸布装置设置于两个托料架3的右端。

光感喷胶器10固定在床身1上，在光感喷胶器10上方固定有装胶盒11。光感喷胶器10为三个，分别设置于第一个托料装置和模具架之间、第二个托料装置和第一个托料装置之间以及吸布装置和第二个托料装置之间。

两个托料架分别放置两种不同的保温材料，从附图6的角度来看，左边托料架上放置保温材料为针刺毡，该托料架上的电动滚筒转动带动弧形皮带摩擦，将针刺毡输出，针刺毡下降到计米自动断布器，计米自动断布器中预先设定米数实现自动裁断，裁断后的针刺毡落入到传输架，在皮带15上经过从右向左传输到位于最左边的光感喷胶器处，光感喷胶器实现自动喷胶；经过喷胶后的针刺毡被传输到管道模具处，管道模具此时在弧形凹槽处滚动，随着皮带的传输，带胶的针刺毡随之而滚动到管道模具上，随着管道模具一起滚圆。

同样的，另外一个托料架3上放置的保温材料为发泡保温板，经过同样的程序，最终随着已经包裹一层针刺毡的管道模具一起滚圆。

如图7和图8所示，所述吸布装置包括吸布器7和布料托盘8，布匹放置于布料托盘8上，吸布器7设置于布料托盘8上方。所述吸布器7包括吸布器支架70、电动升降装置、滑动装置和吸盘机构，吸盘机构包括硅胶吸盘77，硅胶吸盘77上设有压缩空气接入口76，吸盘机构能竖向和横向移动。

其中，所述滑动装置包括横向设置在吸布器支架70上的滑轨74和电动滚轮75，硅胶吸盘通过电动滚轮75沿着滑轨74滑动。

所述电动升降装置包括竖向设置在吸布器支架70上的滑槽72和电动齿辊71，滑槽72上设有齿条73，电动齿辊71与齿条73啮合，硅胶吸盘77通过电动齿辊71沿着滑槽72上下滑动。

工作时，将缝制好的布匹放在布料托盘上，吸布器电动升降装置中的电动齿辊转动，至使硅胶吸盘下降到布匹的布面位置，下压硅胶吸盘吸起布匹最表面的布料，吸布器滑动装置中的电动滚轮转动，至使硅胶吸盘带着布料一起往附图8中的左边移动，然后将吸附的布料置于皮带的上方。吸盘机构上设置有压缩空气接入口，其目的便是外接压缩空气，通过外接的压缩空气吹入硅胶吸盘，使得硅胶吸盘能够放掉吸附的布料，该布料便随皮带一起从右往左运输，为了布料能够平整，在该过程中中还设置一个齐布档杆9，齐布档杆9能够将布料齐平，齐平后的布料通过皮带输送到最右侧的光感喷胶器处，光感喷胶器实现自动喷胶；经过喷胶后的布料被传输到管道模具处，管道模具此时在弧形凹槽处滚动，随着皮带的传输，带胶的布料随之而滚动到管道模具上，随着管道模具一起滚圆。

当上述需要包裹的材料都完成包裹后，挡板气缸上提挡块，挡块失去阻挡作用，裹好的管道在皮带的带动下往左侧滑下。挡板气缸放下挡块，后面的管道模具下落，同样由于自身重力而将皮带压成弧形的凹槽，继续进行下一个管道的保温材料包覆工作。

保温管表面的隔热层和保护层能够通过胶液牢牢的包裹在管道表面，不容易脱落，整个装置由不同的部件组装在机身上，可以按照需要来进行拆卸和组装，非常的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式保温管自动制造设备，包括床身、传输架和托料架,传输架包括设置在床身两端的皮带电动滚筒和套设于两皮带电动滚筒之间的皮带，皮带从右往左传输，其特征在于：还包括光感喷胶器、模具装置、托料装置和吸布装置，所述模具装置包括模具架和挡板，模具架设置在传输架的右端，挡板设置在模具架的右端，管道模具放置在模具架上；所述托料装置包括托料架、布料输送带、布料电动滚筒和计米自动断布器，布料电动滚筒为两个，分别设置于托料架上部的两端，所述布料输送带为弧形皮带，布料输送带的两端套设于两布料电动滚筒之间；保温材料压在弧形皮带上，保温材料的端头越过位于右侧的布料电动滚筒后，穿过计米自动断布器；所述吸布装置包括吸布器和布料托盘，布匹放置于布料托盘上，吸布器设置于布料托盘上方。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：所述托料架为两个，并排设置；吸布装置设置于两个托料架的右端。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：光感喷胶器为三个，分别设置于第一个托料装置和模具架之间、第二个托料装置和第一个托料装置之间以及吸布装置和第二个托料装置之间。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：光感喷胶器固定在床身上，在光感喷胶器上方固定有装胶盒。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：所述吸布器包括吸布器支架、电动升降装置、滑动装置和吸盘机构，吸盘机构包括硅胶吸盘，硅胶吸盘上设有压缩空气接入口，吸盘机构能竖向和横向移动。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：所述滑动装置包括横向设置在吸布器支架上的滑轨和电动滚轮，硅胶吸盘通过电动滚轮沿着滑轨滑动。

7.根据权利要求5所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：所述电动升降装置包括竖向设置在吸布器支架上的滑槽和电动齿辊，滑槽上设有齿条，电动齿辊与齿条啮合，硅胶吸盘通过电动齿辊沿着滑槽上下滑动。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式保温管自动制造设备，其特征在于：所述挡板包括挡块、挡板支撑柱和挡板气缸，所述挡板支撑柱固定在皮带电动滚筒的两侧，挡块固定在两挡板支撑柱之间，挡板气缸固定在挡块上，挡板气缸带动挡块上下提升。