CN220429202U - 一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒成型机技术领域，尤其为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体，所述塑料颗粒成型机本体的进料口设置有锥形进料漏斗，所述进料漏斗端口的中心设置有承载板，其中承载板端面中心处设置有万向球头安装套筒，所述万向球头安装套筒的内部装配有万向球头，本实用新型通过利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机的高度，即调节螺旋输送机的喂料高度，来满足工作需求，以及通过设计采用万向轮组件为移动结构并且与万向球头在万向球头安装套筒的内部自由转动的相互作用下，可改变螺旋输送机的位置。

Description

一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒成型机技术领域，具体为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置。

背景技术

塑料颗粒成型机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，目前存在在塑料颗粒机的上料口上设置有进料装置，来解决存在的问题，但是任然存在不足之处，具体为现有的输送装置的高度不可调节，从而不能满足不同工作的需求，例如工作人员身高的问题，以及现有的输送装置的下料口与塑料颗粒成型机的上料口是固定的，从而不能根据工作需求任意改变输送装置所处位置的需求。

综上所述，本实用新型通过设计一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体，所述塑料颗粒成型机本体的进料口设置有锥形进料漏斗，所述进料漏斗端口的中心设置有承载板，其中承载板端面中心处设置有万向球头安装套筒，所述万向球头安装套筒的内部装配有万向球头，其中万向球头的外侧壁通过连接套筒连接在螺旋输送机的下料口，其中螺旋输送机的另一端底部通过转轴转动连接在H型支撑架的内部，所述H型支撑架的底部连接有剪刀式升降组件。

作为本实用新型优选的方案，所述万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动，所述万向球头通过万向球头安装套筒与进料漏斗为连通结构。

作为本实用新型优选的方案，所述进料漏斗的端口并且位于承载板的左右侧壁通过铰链连接有进料盖板。

作为本实用新型优选的方案，所述剪刀式升降组件包括移动托盘，其中移动托盘的底部通过螺栓连接有万向轮组件，所述移动托盘端面下U型安装架，所述下U型安装架的前后两侧壁均开设有下滑槽，所述下滑槽的内部以及下U型安装架内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架，所述剪刀式升降架的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架内部相对的侧壁开设的上滑槽的内部，所述剪刀式升降架的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端连接有旋转手轮。

作为本实用新型优选的方案，所述万向轮组件设置四个并且分别设置在移动托盘的底部四角处，所述万向轮组件由可调节地脚和可锁紧万向轮构成，所述H型支撑架固定连接在上U型安装架的端面上。

作为本实用新型优选的方案，所述调节螺纹杆为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机的高度，即调节螺旋输送机的喂料高度，来满足工作需求，以及通过设计采用万向轮组件为移动结构并且与万向球头在万向球头安装套筒的内部自由转动的相互作用下，可改变螺旋输送机的位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型塑料颗粒成型机本体结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输送机结构示意图；

图4为本实用新型剪刀式升降组件结构示意图。

图中：1、塑料颗粒成型机本体；2、进料漏斗；3、承载板；4、万向球头安装套筒；5、万向球头；6、螺旋输送机；7、H型支撑架；8、剪刀式升降组件；9、进料盖板；801、移动托盘；802、万向轮组件；803、下U型安装架；804、下滑槽；805、剪刀式升降架；806、上U型安装架；807、上滑槽；808、调节螺纹杆；809、旋转手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体1，塑料颗粒成型机本体1的进料口设置有锥形进料漏斗2，进料漏斗2端口的中心设置有承载板3，其中承载板3端面中心处设置有万向球头安装套筒4，万向球头安装套筒4的内部装配有万向球头5，其中万向球头5的外侧壁通过连接套筒连接在螺旋输送机6的下料口，其中螺旋输送机6的另一端底部通过转轴转动连接在H型支撑架7的内部，H型支撑架7的底部连接有剪刀式升降组件8。

在该实施例中参考图2，万向球头5为中空结构，并且可在万向球头安装套筒4的内部自由转动，万向球头5通过万向球头安装套筒4与进料漏斗2为连通结构，有效的进料，进料漏斗2的端口并且位于承载板3的左右侧壁通过铰链连接有进料盖板9，方便进行维护。

在该实施例中参考图3和图4，剪刀式升降组件8包括移动托盘801，其中移动托盘801的底部通过螺栓连接有万向轮组件802，移动托盘801端面下U型安装架803，下U型安装架803的前后两侧壁均开设有下滑槽804，下滑槽804的内部以及下U型安装架803内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架805，剪刀式升降架805的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架806内部相对的侧壁开设的上滑槽807的内部，剪刀式升降架805的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆808，调节螺纹杆808的一端连接有旋转手轮809，其中调节螺纹杆808为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆，正反旋转剪刀式升降架805上的调节转盘809，利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头5为中空结构，并且可在万向球头安装套筒4的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机6的高度。

作为本实用新型进一步优选的方案，万向轮组件802设置四个并且分别设置在移动托盘801的底部四角处，万向轮组件802由可调节地脚和可锁紧万向轮构成，调节可调节地脚的高度以及打开可锁紧万向轮，从而利用可锁紧万向轮的移动的功能将螺旋输送机6移动到工作的位置并且进行锁紧，与此同时，调节可调节地脚的高度与地面紧密的贴合，从而实现双重固定，H型支撑架7固定连接在上U型安装架806的端面上。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，进行高度调节时，在调节螺纹杆808为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆的作用下，根据工作需求，正反旋转剪刀式升降架805上的调节转盘809，利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头5为中空结构，并且可在万向球头安装套筒4的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机6的高度，即调节螺旋输送机6的喂料高度，来满足工作需求，此过程通过设计采用万向轮组件802作为移动结构并且与万向球头5在万向球头安装套筒4的内部自由转动的相互作用下，可改变螺旋输送机6的位置，有效的解决了现有的输送装置的高度不可调节，从而不能满足不同工作的需求，例如工作人员身高的问题，以及现有的输送装置的下料口与塑料颗粒成型机的上料口是固定的，从而不能根据工作需求任意改变输送装置所处位置的需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体(1)，其特征在于：所述塑料颗粒成型机本体(1)的进料口设置有锥形进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)端口的中心设置有承载板(3)，其中承载板(3)端面中心处设置有万向球头安装套筒(4)，所述万向球头安装套筒(4)的内部装配有万向球头(5)，其中万向球头(5)的外侧壁通过连接套筒连接在螺旋输送机(6)的下料口，其中螺旋输送机(6)的另一端底部通过转轴转动连接在H型支撑架(7)的内部，所述H型支撑架(7)的底部连接有剪刀式升降组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述万向球头(5)为中空结构，并且可在万向球头安装套筒(4)的内部自由转动，所述万向球头(5)通过万向球头安装套筒(4)与进料漏斗(2)为连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)的端口并且位于承载板(3)的左右侧壁通过铰链连接有进料盖板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述剪刀式升降组件(8)包括移动托盘(801)，其中移动托盘(801)的底部通过螺栓连接有万向轮组件(802)，所述移动托盘(801)端面下U型安装架(803)，所述下U型安装架(803)的前后两侧壁均开设有下滑槽(804)，所述下滑槽(804)的内部以及下U型安装架(803)内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架(805)，所述剪刀式升降架(805)的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架(806)内部相对的侧壁开设的上滑槽(807)的内部，所述剪刀式升降架(805)的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆(808)，所述调节螺纹杆(808)的一端连接有旋转手轮(809)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述万向轮组件(802)设置四个并且分别设置在移动托盘(801)的底部四角处，所述万向轮组件(802)由可调节地脚和可锁紧万向轮构成，所述H型支撑架(7)固定连接在上U型安装架(806)的端面上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述调节螺纹杆(808)为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆。