CN220429096U - 一种绝缘卡注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绝缘卡生产技术领域，且公开了一种绝缘卡注塑模具，包括底座，所述底座的顶部活动安装有顶箱，所述底座和顶箱内侧中部的内壁均分别活动安装有下模板和上模板，所述底座和顶箱的内部分别开设有位于下模板和上模板两侧的空腔。本实用新型通过设置旋钮、转动板和第一弹簧，由于第一弹簧的拉力作用，将会带动连接块向右移动，以便使得推轴拉动转动板的后端偏转，使得转动板的前端分别抵住下模板和上模板的内壁，以便将下模板和上模板整体固定住，随后可以转动旋钮带动转动板偏转，直至转动板分别脱离下模板和上模板的内壁，解除对下模板以及上模板的固定效果，最终可以将下模板和上模板拆卸下来进行更换处理。

Description

一种绝缘卡注塑模具

技术领域

本实用新型属于绝缘卡生产技术领域，具体是一种绝缘卡注塑模具。

背景技术

绝缘卡通常是指绝缘卡套，是将电线电缆进行固定或者连接的一种卡扣工具，现有的绝缘卡注塑模具上都设置有相应的上下模板，从而可以对两个模板之间的空间进行注液成型，而注塑模具上同类型模板只能注塑成型一种类型尺寸的绝缘卡，然后当需要对其他类型尺寸进行注塑生产时，此时则可以将其拆卸下来进行更换，但是由于现有的上下模板都通过多组螺栓将其固定安装在模具上的，所以当操作人员对两个模板拆卸或者更换安装时，则需要依次将多个螺栓旋出或者旋入进行固定安装，操作繁琐复杂，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种绝缘卡注塑模具，具有便于对模具板进行拆卸更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘卡注塑模具，包括底座，所述底座的顶部活动安装有顶箱，所述底座和顶箱内侧中部的内壁均分别活动安装有下模板和上模板，所述底座和顶箱的内部分别开设有位于下模板和上模板两侧的空腔，所述空腔内壁的中部活动套接有旋钮，所述旋钮的内端依次贯穿空腔、底座以及顶箱分别延伸至底座和顶箱的内侧，所述旋钮的外表面固定套接有转动板，所述转动板的内端分别延伸至下模板和上模板前后方的内壁，所述空腔内壁右侧的后端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有连接块，所述连接块顶部的左侧固定安装有位于转动板内壁的推轴，所述连接块的右侧固定安装有位于伸缩杆外表面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的中部固定连通有注液口，所述底座和顶箱的内部均固定安装有位于下模板以及上模板外侧的冷却腔，所述底座的右侧固定连通有位于冷却腔右侧顶部的输液管，所述顶箱的右侧固定连通有位于冷却腔右侧底部的排液管。

作为本实用新型优选的，所述冷却腔内腔的底部固定安装有导向板，所述导向板顶部呈自左向右，自上而下的坡度状。

作为本实用新型优选的，所述顶箱的内壁活动安装有位于排液管左侧的挡板，所述挡板底端的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右端穿过顶箱并延伸至顶箱的右侧，所述顶箱的右侧固定安装有位于固定块下方的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与固定块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述顶箱的右侧固定安装有位于固定块正面的安装块，所述安装块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿固定块并延伸至固定块的内部。

作为本实用新型优选的，所述顶箱顶部两侧的前后方均开设有位于下模板外侧的导孔，所述底座的底部固定安装有位于导孔内壁的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋钮、转动板和第一弹簧，由于第一弹簧的拉力作用，将会带动连接块向右移动，以便使得推轴拉动转动板的后端偏转，使得转动板的前端分别抵住下模板和上模板的内壁，以便将下模板和上模板整体固定住，随后可以转动旋钮带动转动板偏转，直至转动板分别脱离下模板和上模板的内壁，解除对下模板以及上模板的固定效果，最终可以将下模板和上模板拆卸下来进行更换处理。

2、本实用新型通过设置冷却腔、第二弹簧和螺纹杆，首先可以可以将外界的冷却水通过输液管导入至冷却腔的内部，以便对下模板和上模板之间的绝缘卡快速冷却成型，随后可以转动螺纹杆前端运动，直至螺纹杆的后端脱离固定块的内部，解除对固定块的固定效果，然后由于第二弹簧的拉力作用，带动固定块和挡板整体向下运动，进而解除对排液管的封闭效果，最终冷却液将会通过排液管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型空腔的剖视结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大结构示意图；

图7为图3中B处的局部放大结构示意图；

图8为图5中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、顶箱；3、下模板；4、上模板；5、空腔；6、旋钮；7、转动板；8、伸缩杆；9、连接块；10、推轴；11、第一弹簧；12、注液口；13、冷却腔；14、输液管；15、排液管；16、导向板；17、挡板；18、固定块；19、支撑块；20、第二弹簧；21、安装块；22、螺纹杆；23、导柱；24、导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种绝缘卡注塑模具，包括底座1，底座1的顶部活动安装有顶箱2，底座1和顶箱2内侧中部的内壁均分别活动安装有下模板3和上模板4，底座1和顶箱2的内部分别开设有位于下模板3和上模板4两侧的空腔5，空腔5内壁的中部活动套接有旋钮6，旋钮6的内端依次贯穿空腔5、底座1以及顶箱2分别延伸至底座1和顶箱2的内侧，旋钮6的外表面固定套接有转动板7，转动板7的内端分别延伸至下模板3和上模板4前后方的内壁，空腔5内壁右侧的后端固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的另一端固定安装有连接块9，连接块9顶部的左侧固定安装有位于转动板7内壁的推轴10，连接块9的右侧固定安装有位于伸缩杆8外表面的第一弹簧11，第一弹簧11的另一端与空腔5的内壁固定连接。

首先，由于第一弹簧11处于拉伸状态，此时通过第一弹簧11和伸缩杆8之间的配合，从而将会拉动连接块9和推轴10的整体向右活动，使得推轴10拉动转动板7的后端向右发生偏转，以便使得转动板7的前端分别偏转抵住下模板3和上模板4的内壁，进而将下模板3和上模板4分别卡紧固定住，然后转动旋钮6带动转动板7偏转，以便使得转动板7分别脱离下模板3和上模板4的内壁，依次解除对下模板3和上模板4的卡紧固定效果，最终可以对下模板3和上模板4进行拆卸更换。

参考图2，底座1顶端的中部固定连通有注液口12，底座1和顶箱2的内部均固定安装有位于下模板3以及上模板4外侧的冷却腔13，底座1的右侧固定连通有位于冷却腔13右侧顶部的输液管14，顶箱2的右侧固定连通有位于冷却腔13右侧底部的排液管15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有输液管14，操作人员可以通过输液管14将外界冷却液导入至冷却腔13的内部，从而可以将下模板3和上模板4之间的绝缘卡快速冷却成型。

参考图2，冷却腔13内腔的底部固定安装有导向板16，导向板16顶部呈自左向右，自上而下的坡度状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有导向板16，由于导向板16的设计，将会使得冷却腔13内部的冷却液顺着其外表面顺利的通过排液管15排出。

参考图2和图6，顶箱2的内壁活动安装有位于排液管15左侧的挡板17，挡板17底端的右侧固定安装有固定块18，固定块18的右端穿过顶箱2并延伸至顶箱2的右侧，顶箱2的右侧固定安装有位于固定块18下方的支撑块19，支撑块19的顶部固定安装有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端与固定块18的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二弹簧20，此时由于第二弹簧20处于拉伸状态，进而将会拉动固定块18和挡板17整体向下运动，以便解除对排液管15的封闭效果。

参考图6，顶箱2的右侧固定安装有位于固定块18正面的安装块21，安装块21的内部螺纹套接有螺纹杆22，螺纹杆22的后端贯穿固定块18并延伸至固定块18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有螺纹杆22，操作人员可以转动螺纹杆22向前运动，直至螺纹杆22的后端旋出固定块18的内部，以便解除对固定块18的固定效果。

参考图4，顶箱2顶部两侧的前后方均开设有位于下模板3外侧的导孔24，底座1的底部固定安装有位于导孔24内壁的导柱23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有导柱23和导孔24，由于导柱23和导孔24之间的配合，从而可以使得底座1和顶箱2整体对接起到了一定的导向作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员可以将顶箱2通过导柱23和导孔24与底座1进行对接固定，随后可以将注塑液通过注液口12导入至下模板3和上模板4之间的内腔，与此同时可以将冷却液通过输液管14导入至冷却腔13的内部灌满，以便对下模板3和上模板4之间的绝缘卡快速冷却成型，待成型完毕时，此时可以转动螺纹杆22向后运动，以便使得螺纹杆22的后端脱离固定块18内部，解除对固定块18的固定效果，然后由于第二弹簧20的拉动作用，将会带动固定块18和挡板17向下解除对排液管15的封闭效果，最终使得冷却液通过排液管15排出，再将底座1和顶箱2相分离，以便将成品绝缘卡拿取出。

当操作人员根据需要对下模板3和上模板4进行拆卸更换时，此时可以分别转动旋钮6带动转动板7发生偏转，以便使得转动板7的内端分别脱离下模板3和上模板4的内壁，进而可以解除对下模板3和上模板4的卡紧固定作用，最终操作人员可以将下模板3和上模板4依次从底座1和顶箱2拆卸下卡进行更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘卡注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动安装有顶箱(2)，所述底座(1)和顶箱(2)内侧中部的内壁均分别活动安装有下模板(3)和上模板(4)，所述底座(1)和顶箱(2)的内部分别开设有位于下模板(3)和上模板(4)两侧的空腔(5)，所述空腔(5)内壁的中部活动套接有旋钮(6)，所述旋钮(6)的内端依次贯穿空腔(5)、底座(1)以及顶箱(2)分别延伸至底座(1)和顶箱(2)的内侧，所述旋钮(6)的外表面固定套接有转动板(7)，所述转动板(7)的内端分别延伸至下模板(3)和上模板(4)前后方的内壁，所述空腔(5)内壁右侧的后端固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)顶部的左侧固定安装有位于转动板(7)内壁的推轴(10)，所述连接块(9)的右侧固定安装有位于伸缩杆(8)外表面的第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端与空腔(5)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定连通有注液口(12)，所述底座(1)和顶箱(2)的内部均固定安装有位于下模板(3)以及上模板(4)外侧的冷却腔(13)，所述底座(1)的右侧固定连通有位于冷却腔(13)右侧顶部的输液管(14)，所述顶箱(2)的右侧固定连通有位于冷却腔(13)右侧底部的排液管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述冷却腔(13)内腔的底部固定安装有导向板(16)，所述导向板(16)顶部呈自左向右，自上而下的坡度状。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述顶箱(2)的内壁活动安装有位于排液管(15)左侧的挡板(17)，所述挡板(17)底端的右侧固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的右端穿过顶箱(2)并延伸至顶箱(2)的右侧，所述顶箱(2)的右侧固定安装有位于固定块(18)下方的支撑块(19)，所述支撑块(19)的顶部固定安装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的另一端与固定块(18)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述顶箱(2)的右侧固定安装有位于固定块(18)正面的安装块(21)，所述安装块(21)的内部螺纹套接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的后端贯穿固定块(18)并延伸至固定块(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述顶箱(2)顶部两侧的前后方均开设有位于下模板(3)外侧的导孔(24)，所述底座(1)的底部固定安装有位于导孔(24)内壁的导柱(23)。