CN220427543U - 用于斜面加工的夹具及铝板加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于斜面加工的夹具及铝板加工设备。上述的用于斜面加工的夹具包括固定组件、连接架组件、基板组件及螺接件，所述固定组件与所述连接架组件连接，所述固定组件用于固定零件，所述基板组件与所述连接架组件存在预设角度，所述基板组件包括底板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座均与所述底板固定连接，所述连接架组件的一端与所述第一支座转动连接，所述第二支座至少开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置，所述连接架组件的另一端开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述螺接件依次穿设于其中一个所述第一通孔及所述第二通孔，以使所述基板组件与所述连接架组件螺接。

Description

用于斜面加工的夹具及铝板加工设备

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种用于斜面加工的夹具及铝板加工设备。

背景技术

在机械制造过程中，一般通过夹具来固定待加工的零件，使得机械设备的钻头在零件上进行加工时零件不会发生移动。然而，受限于生产成本的因素，零件斜面加工存在难度较大的问题，因此市面上出现了许多用于斜面加工的夹具。

例如，申请号为CN202011168169.X的中国专利公开了一种斜面钻孔夹具及其使用方法，包括基座、摇摆体、工作头、固定件、锁紧件，待加工工件具有由两个待加工斜面构成的倒V型面；所述摇摆体的底部与基座铰接，所述工作头连接于摇摆体的顶部，所述固定件安装于摇摆体的侧边；所述工作头具有由两个工作斜面构成的倒V型面，工作斜面与待加工斜面相匹配，且工作斜面上设有供钻头穿过的工作孔；将工件固定于摇摆体，且位于工作头底部，使工件的倒V型面与工作头的倒V型面对应，待摇摆体调好角度后，利用锁紧件将固定件与基座固定，钻头垂直对准工作头的工作孔，从而对工件的待加工斜面进行钻孔，保证精度。

然而，上述的斜面钻孔夹具的结构设计在使用过程中存在以下问题：

上述的斜面钻孔夹具利用锁紧件将固定件与基座固定，钻头垂直对准工作空进行钻孔，但是，零件斜面的角度无法调节，针对不同零件需要加工的斜面倾斜度不一致时，上述结构无法实现，即适配性较差。

因此，亟需一种倾斜角度可调节，针对不同零件加工适配性较高的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种倾斜角度可调节，针对不同零件加工适配性较高的用于斜面加工的夹具及铝板加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于斜面加工的夹具，包括：

固定组件及连接架组件，所述固定组件与所述连接架组件连接，所述固定组件用于固定零件，所述用于斜面加工的夹具还包括基板组件及螺接件，所述基板组件与所述连接架组件存在预设角度，所述基板组件包括底板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座均与所述底板固定连接，所述连接架组件的一端与所述第一支座转动连接，所述第二支座开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置，所述连接架组件的另一端开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述螺接件依次穿设于其中一个所述第一通孔及所述第二通孔，以使所述基板组件与所述连接架组件螺接。

在其中一个实施例中，所述连接架组件包括倾斜板及连接板，所述倾斜板与所述连接板固定连接，所述倾斜板与所述固定组件连接，所述第二通孔开设于所述连接板的一端，所述连接板的一端螺接于所述第二支座，所述连接板的另一端转动连接于所述第一支座。

在其中一个实施例中，所述连接板的数量为多个，所述第一支座的数量为多个，所述第二支座的数量为多个，所述螺接件的数量为多个，每一所述连接板的两端分别与对应的所述第一支座及所述第二支座连接，每一所述螺接件对应螺接于所述第二支座及所述连接板。

在其中一个实施例中，所述倾斜板与所述连接板存在预设角度。

在其中一个实施例中，所述第一支座开设有第一凹槽，所述第二支座开设有第二凹槽，所述第一通孔开设于所述第二凹槽的槽壁，所述连接板的两端分别位于所述第一凹槽及第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的槽壁开设有第一转孔，所述连接板的一端开设有与第一转孔相配合的第二转孔，所述第一支座设有转轴，所述转轴位于所述第一转孔及所述第二转孔内。

在其中一个实施例中，两个所述第一通孔在竖直方向上间隔设置，相邻的两个所述第一通孔之间存在预设距离。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括固定块、支撑块及滑动推块，所述固定块与所述底板固定连接，所述支撑块固定连接于所述底板，所述滑动推块滑动设置于所述底板，所述支撑块位于所述固定块及所述滑动推块之间。

在其中一个实施例中，所述固定块的数量为多个，所述支撑块的数量为多个，所述滑动推块的数量为多个，每一所述支撑块均位于对应的所述固定块及所述滑动推块之间。

一种铝板加工设备，包括上述任一实施例所述的用于斜面加工的夹具。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于斜面加工的夹具，基板组件与连接架组件存在预设角度，即连接架组件倾斜设置于基板组件，固定组件与连接架组件连接，且固定组件用于固定零件，使得位于连接架组件上的零件与基板组件也存在预设角度，即零件倾斜设置于连接件组件上，以使机械设备的钻刀对零件进行斜面加工。进一步地，第二支座上设有多个间隔设置的第一通孔，通过调节第二支座的第一通孔及连接组件的第二通孔，再用螺接件进行螺接，进而使得连接架组件的倾斜角度可调节，如此提高了对不同零件斜面加工的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的用于斜面加工的夹具的结构示意图；

图2为图1所示的用于斜面加工的夹具的另一结构示意图；

图3为图1所示的用于斜面加工的夹具的又一结构示意图；

图4为图1所示的用于斜面加工的夹具的与零件抵接的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种用于斜面加工的夹具，包括固定组件、连接架组件、基板组件及螺接件，所述固定组件与所述连接架组件连接，所述固定组件用于固定零件，所述基板组件与所述连接架组件存在预设角度，所述基板组件包括底板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座均与所述底板固定连接，所述连接架组件的一端与所述第一支座转动连接，所述第二支座至少开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置，所述连接架组件的另一端开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述螺接件依次穿设于其中一个所述第一通孔及所述第二通孔，以使所述基板组件与所述连接架组件螺接。

上述用于斜面加工的夹具，基板组件与连接架组件存在预设角度，即连接架组件倾斜设置于基板组件，固定组件与连接架组件连接，且固定组件用于固定零件，使得位于连接架组件上的零件与基板组件也存在预设角度，即零件倾斜设置于连接件组件上，以使机械设备的钻刀对零件进行斜面加工。进一步地，第二支座上设有多个间隔设置的第一通孔，通过调节第二支座的第一通孔及连接组件的第二通孔，再用螺接件进行螺接，进而使得连接架组件的倾斜角度可调节，如此提高了对不同零件斜面加工的适配性。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的用于斜面加工的夹具10包括固定组件100、连接架组件200、基板组件300及螺接件(图未示)，所述固定组件100与所述连接架组件200连接，所述固定组件100用于固定零件10a，所述基板组件300与所述连接架组件200存在预设角度，即连接架组件200倾斜设置于基板组件300。进一步地，所述基板组件300包括底板310、第一支座320及第二支座330，所述第一支座320及第二支座330均与所述底板310固定连接，所述连接架组件200的一端与所述第一支座320转动连接，所述第二支座330开设有多个第一通孔331，多个所述第一通孔331间隔设置，所述连接架组件200的另一端开设有与所述第一通孔331相适配的第二通孔221，所述螺接件依次穿设于其中一个所述第一通孔331及所述第二通孔221，以使所述基板组件300与所述连接架组件200螺接，即通过调节间隔设置的第一通孔331与第二通孔221，进而调节连接架组件200的倾斜角度。

在本实施例中，连接架组件200的一端与底板310转动连接，第二支座330开设有多个间隔设置的第一通孔331，连接架组件200的另一端开设有与第一通孔331相适配的第二通孔221，当需要对连接架组件200的倾斜角度进行调节时，通过调节不同位置的第一通孔331与第二通孔221螺接，使得连接架组件200的倾斜角度可调节，进而使得位于连接架组件200上的零件10a的倾斜角度可调节。进一步地，基板组件300与连接架组件200的预设角度为30°-60°之间。

上述用于斜面加工的夹具10，基板组件300与连接架组件200存在预设角度，即连接架组件200倾斜设置于基板组件300，固定组件100与连接架组件200连接，且固定组件100用于固定零件10a，使得位于连接架组件200上的零件10a与基板组件300也存在预设角度，即零件10a倾斜设置于连接件组件上，以使机械设备的钻刀对零件10a进行斜面加工。进一步地，第二支座330上设有多个间隔设置的第一通孔331，通过调节第二支座330的第一通孔331及连接组件的第二通孔221，再用螺接件进行螺接，进而使得连接架组件200的倾斜角度可调节，如此提高了对不同零件10a斜面加工的适配性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述连接架组件200包括倾斜板210及连接板220，所述倾斜板210与所述连接板220固定连接，所述倾斜板210与所述固定组件100连接，所述第二通孔221开设于所述连接板220的一端，所述连接板220的一端螺接于所述第二支座330，所述连接板220的另一端转动连接于所述第一支座320。

可以理解，待加工的零件10a位于倾斜板210上，即零件10a在水平方向上倾斜设置，以使钻刀对零件10a进行斜面加工，连接板220上的第二通孔221与第二支座330上的第一通孔331相配合，以使通过第一通孔331及第二通孔221对倾斜板210的倾斜角度进行调节。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述连接板220的数量为多个，所述第一支座320的数量为多个，所述第二支座330的数量为多个，所述螺接件的数量为多个，每一所述连接板220的两端分别与对应的所述第一支座320及所述第二支座330连接，每一所述螺接件对应螺接于所述第二支座330及所述连接板220。

可以理解，为了使连接板220的开孔操作较简单及后期螺接的便捷性较高，连接板220的数量为多个。而如果连接板220的数量为一个，则需要对连接板220开设长度较长的第二通孔221，同理，由于第二支座330上的第一通孔331长度与第二通孔221适配，即第一通孔331长度也较长，如此使得第一通孔331及第二通孔221的开孔操作难度较大，且需要长度一致螺接件进行螺接，而长度较长的螺接件螺接的便捷性较低。通过多个厚度较薄的连接板220设计，使得连接板220的开孔操作作较简单及后期螺接的便捷性较高。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述倾斜板210与所述连接板220存在预设角度，以使倾斜板210在水平方向上倾斜设置。进一步地，连接板220上开设有第二通孔221，通过调节不同位置的第一通孔331与第二通孔221螺接，使得倾斜板210的倾斜角度可调节。在本实施例中，倾斜板210与连接板220的预设角度为30°-60°之间。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一支座320开设有第一凹槽321，所述第二支座330开设有第二凹槽332，所述第一通孔331开设于所述第二凹槽332的槽壁，所述连接板220的两端分别位于所述第一凹槽321及第二凹槽332内，以使连接板220的一端转动连接于第一支座320，连接板220的另一端通过螺接件与第二支座330螺接。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一凹槽321的槽壁开设有第一转孔321a，所述连接板220的一端开设有与第一转孔321a相配合的第二转孔222，所述第一支座320设有转轴，所述转轴位于所述第一转孔321a及所述第二转孔222内。可以理解，连接板220的一端通过转轴与第一支座320转动连接，连接板220的另一端与第二支座330螺接，且连接板220的另一端与第二支座330螺接的位置可调节，进而使得倾斜板210的倾斜角度可调节。

如图1所示，在其中一个实施例中，多个所述第一通孔331在竖直方向上间隔设置，相邻的两个所述第一通孔331之间存在预设距离。可以理解，通过调节不同位置的第一通孔331与第二通孔221螺接，使得倾斜板210的倾斜角度可调节，进而使得位于倾斜板210上的零件10a加工的倾斜角度可调节。在本实施例中，相邻两个第一通孔331之间的预设距离为5cm-8cm之间。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述固定组件100包括固定块110、支撑块120及滑动推块130，所述固定块110与所述底板310固定连接，所述支撑块120固定连接于所述底板310，所述滑动推块130滑动设置于所述底板310，所述支撑块120位于所述固定块110及所述滑动推块130之间。可以理解，零件10a放置在支撑块120上方，滑动推块130滑动以使零件10a夹持抵接于滑动推块130及固定块110之间，进而固定零件10a。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述固定块110的数量为多个，所述支撑块120的数量为多个，所述滑动推块130的数量为多个，每一所述支撑块120均位于对应的所述固定块110及所述滑动推块130之间。可以理解，针对形状不规则或不同形状的代加工零件10a，通过多个固定块110、多个支撑块120及多个滑动推块130对零件10a的固定效果更好。

本申请还提供一种铝板加工设备，包括上述任一实施例所述的用于斜面加工的夹具10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于斜面加工的夹具，基板组件与连接架组件存在预设角度，即连接架组件倾斜设置于基板组件，固定组件与连接架组件连接，且固定组件用于固定零件，使得位于连接架组件上的零件与基板组件也存在预设角度，即零件倾斜设置于连接件组件上，以使机械设备的钻刀对零件进行斜面加工。进一步地，第二支座上设有多个间隔设置的第一通孔，通过调节第二支座的第一通孔及连接组件的第二通孔，再用螺接件进行螺接，进而使得连接架组件的倾斜角度可调节，如此提高了对不同零件斜面加工的适配性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于斜面加工的夹具，包括固定组件及连接架组件，所述固定组件与所述连接架组件连接，所述固定组件用于固定零件，其特征在于，

所述用于斜面加工的夹具还包括基板组件及螺接件，所述基板组件与所述连接架组件存在预设角度，所述基板组件包括底板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座均与所述底板固定连接，所述连接架组件的一端与所述第一支座转动连接，所述第二支座开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置，所述连接架组件的另一端开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述螺接件依次穿设于其中一个所述第一通孔及所述第二通孔，以使所述基板组件与所述连接架组件螺接。

2.根据权利要求1所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述连接架组件包括倾斜板及连接板，所述倾斜板与所述连接板固定连接，所述倾斜板与所述固定组件连接，所述第二通孔开设于所述连接板的一端，所述连接板的一端螺接于所述第二支座，所述连接板的另一端转动连接于所述第一支座。

3.根据权利要求2所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述连接板的数量为多个，所述第一支座的数量为多个，所述第二支座的数量为多个，所述螺接件的数量为多个，每一所述连接板的两端分别与对应的所述第一支座及所述第二支座连接，每一所述螺接件对应螺接于所述第二支座及所述连接板。

4.根据权利要求2所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述倾斜板与所述连接板存在预设角度。

5.根据权利要求2所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述第一支座开设有第一凹槽，所述第二支座开设有第二凹槽，所述第一通孔开设于所述第二凹槽的槽壁，所述连接板的两端分别位于所述第一凹槽及第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁开设有第一转孔，所述连接板的一端开设有与第一转孔相配合的第二转孔，所述第一支座设有转轴，所述转轴位于所述第一转孔及所述第二转孔内。

7.根据权利要求1所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，多个所述第一通孔沿竖直方向间隔设置，相邻的两个所述第一通孔之间存在预设距离。

8.根据权利要求1所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述固定组件包括固定块、支撑块及滑动推块，所述固定块与所述底板固定连接，所述支撑块固定连接于所述底板，所述滑动推块滑动设置于所述底板，所述支撑块位于所述固定块及所述滑动推块之间。

9.根据权利要求8所述的用于斜面加工的夹具，其特征在于，所述固定块的数量为多个，所述支撑块的数量为多个，所述滑动推块的数量为多个，每一所述支撑块均位于对应的所述固定块及所述滑动推块之间。

10.一种铝板加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于斜面加工的夹具。