CN220427099U - 自动送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送丝机构，涉及焊接技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述壳体的内壁转动连接有所述第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一导轮，所述壳体的内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定连接有第二导轮。本实用新型，通过送丝装置中各个结构的紧凑设置及去除传统送丝机的壳体，可极大减少送丝机的体积，从而达到了将机构便于安装在受限空间内部的目的。

Description

自动送丝机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的是涉及一种自动送丝机构。

背景技术

在焊接时需要用到焊丝，而自动送丝机构是自动焊机上的配置之一，例如当采用钨极氩弧焊进行焊接时，自动送丝机构进行持续送丝，以实现自动化焊接，从而可以提高焊接效率。

现有市场上可获得的送丝系统体积比较大，无法安装在受限的空间中。

因此，提出一种自动送丝机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决送丝系统体积比较大，无法安装在受限的空间中的问题，本实用新型提供一种自动送丝机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动送丝机构，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述壳体的内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一导轮，所述壳体的内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定连接有第二导轮。

优选的，所述壳体的外壁开设有通孔，所述通孔的内表面固定连接有第一送丝管。

优选的，所述壳体的内腔顶部固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有第二送丝管，所述第一送丝管、电机、第一导轮、第二导轮、第二送丝管、主动齿轮、从动齿轮、第一传动轴及第二传动轴构成送丝装置，所述送丝装置外接有信号反馈装置，信号反馈装置可以反馈送丝信号，从而便于送丝机进行送丝。

优选的，所述第一送丝管与第二送丝管在同一水平位置，便于焊丝进行传送到合适的地方。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，使主动齿轮可以带着从动齿轮转动。

优选的，所述第一导轮与第二导轮上下对应，便于对焊丝进行传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过送丝装置中各个结构的紧凑设置及去除传统送丝机的壳体，可极大减少送丝机的体积，从而达到了将机构便于安装在受限空间内部的目的。

2、本实用新型，通过送丝装置外接的信号反馈装置，可以提高送丝机的反馈精度，且不易丢失信号，从而提高焊接速度和焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体示意图；

图3为本实用新型结构的主视图；

图4为本实用新型局部结构的立体示意图。

附图标记：1、安装板；2、壳体；3、第一送丝管；4、电机；5、第一导轮；6、第二导轮；7、第二送丝管；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、固定板；13、通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“中”“上”“下”“左”“右”“内”“外”“顶”“底”“侧”“竖直”“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1-4，一种自动送丝机构，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的外壁开设有通孔13，通孔13的内表面固定连接有第一送丝管3，壳体2的内腔顶部固定连接有固定板12，固定板12的外表面固定连接有第二送丝管7，第一送丝管3与第二送丝管7在同一水平位置，便于焊丝进行传送到合适的地方，壳体2的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动齿轮8，壳体2的内壁转动连接有第一传动轴10，第一传动轴10的外表面固定连接有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，使主动齿轮8可以带着从动齿轮9转动，第一传动轴10的外表面固定连接有第一导轮5，壳体2的内壁转动连接有第二传动轴11，第二传动轴11的外表面固定连接有第二导轮6，第一导轮5与第二导轮6上下对应，便于对焊丝进行传送。

本实施例中，将焊丝穿过第一送丝管3，使焊丝分别与第一导轮5和第二导轮6接触，然后启动电机4，电机4会带着主动齿轮8转动，主动齿轮8会带着从动齿轮9转动，从动齿轮9带着第一导轮5转动，然后在第一导轮5和第二导轮6的作用下焊丝会进行移动，通过上述结构之间的紧凑设置，使得送丝机的体积大幅度减小，从而便于安装在受限的空间。

实施例二

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一送丝管3、电机4、第一导轮5、第二导轮6、第二送丝管7、主动齿轮8、从动齿轮9、第一传动轴10及第二传动轴11构成送丝装置，送丝装置外接有信号反馈装置，信号反馈装置可以反馈送丝信号，从而便于送丝机进行送丝。

本实施例中，通过送丝装置外接的信号反馈装置，可以提高送丝机的反馈精度，且不易丢失信号，从而提高焊接速度和焊接效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者先将本装置安装在合适的位置，然后将焊丝穿过第一送丝管3，然后使焊丝分别与第一导轮5和第二导轮6接触，然后启动电机4，电机4会带着主动齿轮8转动，主动齿轮8会带着从动齿轮9转动，从动齿轮9带着第一导轮5转动，然后在第一导轮5和第二导轮6的作用下焊丝会进行移动。

本实用新型，通过送丝装置中各个结构的紧凑设置及去除传统送丝机的壳体，可极大减少送丝机的体积，从而达到了将机构便于安装在受限空间内部的目的，通过送丝装置外接的信号反馈装置，可以提高送丝机的反馈精度，且不易丢失信号，从而提高焊接速度和焊接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动送丝机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述壳体(2)的内壁转动连接有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有从动齿轮(9)，所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有第一导轮(5)，所述壳体(2)的内壁转动连接有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)的外表面固定连接有第二导轮(6)。

2.根据权利要求1所述的自动送丝机构，其特征在于：所述壳体(2)的外壁开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内表面固定连接有第一送丝管(3)。

3.根据权利要求2所述的自动送丝机构，其特征在于：所述壳体(2)的内腔顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外表面固定连接有第二送丝管(7)，所述第一送丝管(3)、电机(4)、第一导轮(5)、第二导轮(6)、第二送丝管(7)、主动齿轮(8)、从动齿轮(9)、第一传动轴(10)及第二传动轴(11)构成送丝装置，所述送丝装置外接有信号反馈装置。

4.根据权利要求2所述的自动送丝机构，其特征在于：所述第一送丝管(3)与第二送丝管(7)在同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的自动送丝机构，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合。

6.根据权利要求1所述的自动送丝机构，其特征在于：所述第一导轮(5)与第二导轮(6)上下对应。