CN220426214U - 一种真空泵清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空泵清洗装置，涉及清洗装置技术领域。该清洗装置，包括：手柄，内部具有安装腔室；管道连接件，安装在安装腔室内；刷杆，一端与手柄的另一端转动连接，刷杆内设置有空腔，刷杆的侧壁出水口；多组刷毛组件，沿刷杆的外侧壁均匀分布；驱动电机，安装在安装腔室内，驱动电机的输出轴的轴线与刷杆的轴线平行设置；换向机构，一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与刷杆连接；管道连接件与刷杆的内壁转动连接。本实用新型通过手持式清洗装置清洗真空泵的玻璃管内壁，在清洗过程中通过管道连接件给刷杆内提供清理液，清理液通过出水口喷至玻璃管的内壁，然后刷杆在驱动电机的带动下对玻璃管的内壁进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种真空泵清洗装置。
背景技术
为了保障真空泵能持续稳定的工作，所以隔一段时间进行全方位的清洗是非常有必要的，不同设备都有其独特的清洁方式。例如：玻璃扩散泵在一定使用时间后需要对其使用的玻璃管进行清理，玻璃管在清洗过程中，其侧壁清洗较为麻烦，如果不仔细清洗可能导致部分油污残留在管壁上。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种真空泵清洗装置，通过手持式清洗装置清洗真空泵的玻璃管内壁，在清洗过程中通过管道连接件给刷杆内提供清理液，清理液通过出水口喷至玻璃管的内壁，然后刷杆在驱动电机的带动下对玻璃管的内壁进行清洗。
本实用新型采用的技术方案是：
一种真空泵清洗装置，包括：
手柄，其内部具有安装腔室；
管道连接件，安装在所述安装腔室内，其两端均伸出所述安装腔室；
刷杆，一端与所述手柄的另一端转动连接，所述刷杆内设置有供清理液通过空腔，所述刷杆的侧壁上设置有与所述空腔连通的出水口，所述刷杆的内壁与所述管道连接件转动连接；
多组刷毛组件，沿所述刷杆的外侧壁均匀分布，且避开所述出水口设置；
驱动电机，安装在所述安装腔室内，所述驱动电机的输出轴的轴线与所述刷杆的轴线平行设置；
换向机构，一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述刷杆连接。
可选地，所述手柄外包裹设置有防滑胶套。
可选地，每组所述刷毛组件均包括多根刷毛本体，多根所述刷毛本体的一端连接在一起，多根所述刷毛本体的另一端设置有清洗球。
可选地，所述清洗球采用海绵制成，与所述刷毛本体一体成型。
可选地，所述清洗球上具有若干孔隙。
可选地，所述刷杆与所述刷毛组件为一体成型结构。
可选地，所述换向机构包括：
主动齿轮，设置在所述驱动电机的输出轴上；
从动齿轮，设置在所述刷杆上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过手持式清洗装置清洗真空泵的玻璃管内壁，在清洗过程中通过管道连接件给刷杆内提供清理液，清理液通过出水口喷至玻璃管的内壁，然后刷杆在驱动电机的带动下对玻璃管的内壁进行清洗。
2、为了提高清洗的洁净度，在刷毛与玻璃管接触的一段设置了清洗球。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为真空泵清洗装置的整体结构示意图。
图2位真空泵清洗装置的刷毛组件的结构示意图。
附图标记：
1、手柄；11、安装腔室；12、防滑胶套；
2、管道连接件；
3、刷杆；31、空腔；32、出水口；
4、刷毛组件；41、刷毛本体；42、清洗球；43、孔隙；
5、驱动电机；
6、换向机构；61、主动齿轮；62、从动齿轮。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″顶″、″底″、″内″、″外″、″轴向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种真空泵清洗装置，包括：手柄1、管道连接件2、刷杆3、多组刷毛组件4、驱动电机5和换线机构；手柄1的内部设有安装腔室11，管道连接件2安装在安装腔室11内，管道连接件2的一端与外部供液装置连通，另一端与转动设置在手柄1上的刷杆3连接，当刷杆3在转动时，管道连接件2相对固定，避免管道连接件2转动造成使用干扰。为了方便清理液通过刷杆3喷至玻璃管的内壁上，在刷杆3内设置了供清理液通过的空腔31，刷杆3的侧壁上设置有与空腔31连通的出水口32，更具体的是管道连接件2与刷杆3的空腔31内壁转动连接。在使用过程中，清理液通过管道连接件2进入刷杆3的空腔31内，然后再通过出水口32喷至玻璃的管壁上。刷杆3的外侧壁上设置有多组刷毛组件4，刷毛组件4安装时避开设置有出水口32的地方即可。设置在手柄1内的驱动电机5通过幻想机构带动刷杆3转动，刷毛组件4在刷杆3的转动过程中与玻璃管的内壁相接触，实现对玻璃管的内壁清洗。
在另外一个实施例中，如图1所示，为避免在使用时手柄1抓取不牢固，因此在手柄1外包裹设置有防滑胶套12。
在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提高清洗效果，每组所述刷毛组件4均包括多根刷毛本体41，多根所述刷毛本体41的一端连接在一起。在清洗过程中为了避免刷毛本体将玻璃管的侧壁刮花，在刷毛本体的端部设置了清洗球42。该清洗球42采用海绵制成，与所述刷毛本体41一体成型。
在清洗球42上设置孔隙43是为了方便清理液中添加有清洗剂，在清洗过程中进行打泡，因此清洗球42上具有若干孔隙43。
在另外一个实施例中，为了方便加工刷杆3与所述刷毛组件4为一体成型结构。
在另外一个实施例中，如图1所示，为了在有限的空间内实现换向，所述换向机构6包括：主动齿轮61和从动齿轮62，主动齿轮61设置在所述驱动电机5的输出轴上。从动齿轮62设置在所述刷杆3上，所述从动齿轮62与所述主动齿轮61相啮合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空泵清洗装置，其特征在于，包括：
手柄，其内部具有安装腔室；
管道连接件，安装在所述安装腔室内，其两端均伸出所述安装腔室；
刷杆，一端与所述手柄的另一端转动连接，所述刷杆内设置有供清理液通过空腔，所述刷杆的侧壁上设置有与所述空腔连通的出水口，所述刷杆的内壁与所述管道连接件转动连接；
多组刷毛组件，沿所述刷杆的外侧壁均匀分布，且避开所述出水口设置；
驱动电机，安装在所述安装腔室内，所述驱动电机的输出轴的轴线与所述刷杆的轴线平行设置；
换向机构，一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述刷杆连接。
2.根据权利要求1所述的真空泵清洗装置，其特征在于，所述手柄外包裹设置有防滑胶套。
3.根据权利要求1所述的真空泵清洗装置，其特征在于，每组所述刷毛组件均包括多根刷毛本体，多根所述刷毛本体的一端连接在一起，多根所述刷毛本体的另一端设置有清洗球。
4.根据权利要求3所述的真空泵清洗装置，其特征在于，所述清洗球采用海绵制成，与所述刷毛本体一体成型。
5.根据权利要求3或4所述的真空泵清洗装置，其特征在于，所述清洗球上具有若干孔隙。
6.根据权利要求1所述的真空泵清洗装置，其特征在于，所述刷杆与所述刷毛组件为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的真空泵清洗装置，其特征在于，所述换向机构包括：
主动齿轮，设置在所述驱动电机的输出轴上；
从动齿轮，设置在所述刷杆上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
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