CN220425972U - 一种圆筒筛下料除杂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆筒筛技术领域，尤其涉及一种圆筒筛下料除杂结构。其技术方案包括筒体和环形架，所述环形架两侧分别固定安装有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒内部背离环形架的一侧通过十字架固定安装有转轴，且转轴末端和筒体内壁一侧转动连接，所述筒体上表面靠近第二筛筒的一侧固定安装有进料斗，所述筒体上表面转动安装有筒盖，所述筒盖内壁的顶部固定安装有吹扫管，所述吹扫管下表面固定安装有气嘴，所述筒盖上表面固定安装有压缩气泵，所述压缩气泵输出管末端和吹扫管外表面固定连接，所述筒体背离进料斗的一侧靠近下表面位置处设有排杂口。本实用新型能够避免圆筒筛筛孔堵塞，保证筛分除杂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆筒筛技术领域，具体为一种圆筒筛下料除杂结构。
背景技术
圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角，物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出，圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
传统的圆筒筛在长时间运行的过程中，其筛孔易出现堵塞的现象，降低了筛分除杂的效率，为此，我们提出一种圆筒筛下料除杂结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆筒筛下料除杂结构，具备能够避免圆筒筛筛孔堵塞，保证筛分除杂效率的优点，解决了传统的圆筒筛在长时间运行的过程中，其筛孔易出现堵塞的现象，降低了筛分除杂的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒筛下料除杂结构，包括筒体和环形架，所述环形架两侧分别固定安装有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒内部背离环形架的一侧通过十字架固定安装有转轴，且转轴末端和筒体内壁一侧转动连接，所述筒体上表面靠近第二筛筒的一侧固定安装有进料斗，所述筒体上表面转动安装有筒盖，所述筒盖内壁的顶部固定安装有吹扫管，所述吹扫管下表面固定安装有气嘴，所述筒盖上表面固定安装有压缩气泵，所述压缩气泵输出管末端和吹扫管外表面固定连接，所述筒体背离进料斗的一侧靠近下表面位置处设有排杂口。
优选的，所述环形架外表面设有环形槽，所述筒体内壁中间位置处固定安装有半圆滑环，且半圆滑环部分位于环形槽内部。
优选的，所述筒体靠近转轴的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端和转轴末端固定连接。
优选的，所述筒体下表面位于第一筛筒和第二筛筒下方位置处均焊接有出料斗。
优选的，所述筒体内壁靠近进料斗下方位置处转动连接有缓冲板，所述缓冲板下表面固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧末端和筒体内壁固定连接。
优选的，所述筒体下表面两侧位置处对称焊接有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置压缩气泵、吹扫管和气嘴，达到了能够避免圆筒筛筛孔堵塞，保证筛分除杂效率的效果，压缩气泵工作使得吹扫管中的压缩气体从气嘴喷出，并对第二筛筒和第一筛筒反吹，将第一筛筒和第二筛筒筛孔中的堵塞物料吹除，避免第二筛筒和第一筛筒堵塞。
2、本实用新型通过设置第一筛筒和第二筛筒，达到了能够对物料除杂的过程中对于筛分的效果，第一筛筒的筛孔大于于第二筛筒的筛孔，细级别的物料穿过第二筛筒的筛孔，较粗物料则被第二筛筒筛除后穿过第一筛筒的筛孔，而不合格的大颗粒物料则被第一筛筒和第二筛筒筛除后从排杂口排出。
3、本实用新型通过设置缓冲板和缓冲弹簧，达到能够对第二筛筒起到保护的作用，延长第二筛筒使用寿命的效果，在物料从进料斗落入到第二筛筒时，和缓冲弹簧连接的缓冲板对下落的物料起到缓冲的作用，避免物料直接落入到第二筛筒中对其造成较大的冲击，延长第二筛筒使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图。
附图标记：1、筒体；2、进料斗；3、筒盖；4、吹扫管；5、环形架；6、压缩气泵；7、气嘴；8、十字架；9、转动电机；10、转轴；11、排杂口；12、支撑架；13、出料斗；14、第一筛筒；15、第二筛筒；16、环形槽；17、半圆滑环；18、缓冲板；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种圆筒筛下料除杂结构，包括筒体1和环形架5，环形架5两侧分别固定安装有第一筛筒14和第二筛筒15，第一筛筒14的筛孔大于第二筛筒15的筛孔，第一筛筒14内部背离环形架5的一侧通过十字架8固定安装有转轴10，且转轴10末端和筒体1内壁一侧转动连接，筒体1靠近转轴10的一侧固定安装有转动电机9，转动电机9输出轴末端和转轴10末端固定连接，转动电机9通过转轴10带动第一筛筒14和第二筛筒15转动，筒体1上表面靠近第二筛筒15的一侧固定安装有进料斗2，物料从进料斗2投入到筒体1中，筒体1上表面转动安装有筒盖3，筒盖3内壁的顶部固定安装有吹扫管4，吹扫管4下表面固定安装有气嘴7，筒盖3上表面固定安装有压缩气泵6，压缩气泵6输出管末端和吹扫管4外表面固定连接，筒体1背离进料斗2的一侧靠近下表面位置处设有排杂口11，环形架5外表面设有环形槽16，筒体1内壁中间位置处固定安装有半圆滑环17，且半圆滑环17部分位于环形槽16内部，半圆滑环17对环形架5起到支撑限位的作用，筒体1下表面位于第一筛筒14和第二筛筒15下方位置处均焊接有出料斗13。
本实用新型在使用时，物料从进料斗2投入到筒体1中，并落入到第二筛筒15中，第二筛筒15和第一筛筒14转动，细级别的物料穿过第二筛筒15的筛孔，较粗物料则被第二筛筒15筛除后穿过第一筛筒14的筛孔，而不合格的大颗粒物料则被第一筛筒14和第二筛筒15筛除后从排杂口11排出，而压缩气泵6工作使得吹扫管4中的压缩气体从气嘴7喷出，并对第二筛筒15和第一筛筒14反吹，将第一筛筒14和第二筛筒15筛孔中的堵塞物料吹除，避免第二筛筒15和第一筛筒14堵塞。
实施例二
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种圆筒筛下料除杂结构，相较于实施例一，本实施例还包括筒体1内壁靠近进料斗2下方位置处转动连接有缓冲板18，缓冲板18下表面固定连接有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19末端和筒体1内壁固定连接，筒体1下表面两侧位置处对称焊接有支撑架12。
本实施例中，在物料从进料斗2落入到第二筛筒15时，和缓冲弹簧19连接的缓冲板18对下落的物料起到缓冲的作用，避免物料直接落入到第二筛筒15中对其造成较大的冲击，延长第二筛筒15使用寿命。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种圆筒筛下料除杂结构，包括筒体(1)和环形架(5)，其特征在于：所述环形架(5)两侧分别固定安装有第一筛筒(14)和第二筛筒(15)，所述第一筛筒(14)内部背离环形架(5)的一侧通过十字架(8)固定安装有转轴(10)，且转轴(10)末端和筒体(1)内壁一侧转动连接，所述筒体(1)上表面靠近第二筛筒(15)的一侧固定安装有进料斗(2)，所述筒体(1)上表面转动安装有筒盖(3)，所述筒盖(3)内壁的顶部固定安装有吹扫管(4)，所述吹扫管(4)下表面固定安装有气嘴(7)，所述筒盖(3)上表面固定安装有压缩气泵(6)，所述压缩气泵(6)输出管末端和吹扫管(4)外表面固定连接，所述筒体(1)背离进料斗(2)的一侧靠近下表面位置处设有排杂口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛下料除杂结构，其特征在于：所述环形架(5)外表面设有环形槽(16)，所述筒体(1)内壁中间位置处固定安装有半圆滑环(17)，且半圆滑环(17)部分位于环形槽(16)内部。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒筛下料除杂结构，其特征在于：所述筒体(1)靠近转轴(10)的一侧固定安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)输出轴末端和转轴(10)末端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒筛下料除杂结构，其特征在于：所述筒体(1)下表面位于第一筛筒(14)和第二筛筒(15)下方位置处均焊接有出料斗(13)。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒筛下料除杂结构，其特征在于：所述筒体(1)内壁靠近进料斗(2)下方位置处转动连接有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)下表面固定连接有缓冲弹簧(19)，且缓冲弹簧(19)末端和筒体(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒筛下料除杂结构，其特征在于：所述筒体(1)下表面两侧位置处对称焊接有支撑架(12)。
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