CN220425862U - 一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，包括分离机主体，以及布置于分离机主体内的拨料齿轮，在分离机主体内设有与拨料齿轮相接触的清扫单元，所述清扫单元包括有固定板、刮板安装架、刮板、紧固螺栓组，所述固定板设有两个，在两个固定板之间设有刮板安装架，刮板通过紧固螺栓组呈倾斜状态固定于刮板安装架中，并在固定板的侧面设有定位孔；还配置有定位孔相对应的定位螺栓组，固定板通过定位螺栓组穿过定位孔与分离机主体可拆卸连接。采用本实用新型所述的筛体清扫装置，能有效避免分离机出现堵塞现象，具有分离效果好、方便调节等优点，其结构简单，安装及操作方便，在本技术领域内具有广泛的实用价值，适合于推广应用。

Description

一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置

技术领域

本实用新型涉及的是物料破碎技术领域，尤其适用于煤炭行业矿山井上煤与煤矸石混合物不同粒度等级的分离，还适用于不同破碎强度物料破碎后的分离，具体地说是一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置。

背景技术

由于煤矿生产环境的特殊性，煤或是煤矸混合物在生产过程中都会存在不同程度的含水量，物料的含水量不同，则粘黏程度也有所差异，在使用煤矸粒度分离机或其他分离设备对物料进行筛分时，由于物料的粘黏特性，分离设备的筛体会出现部分或全部因物料的粘黏而导致筛孔变小或完全堵塞情况，这严重影响了分离设备的筛分效率，从而大大降低了生产效率，要完成相同产量的煤矸混合物的筛分工作，就必须增大设备的尺寸。如果采取增大设备尺寸的方式，不仅造成使用空间、设备采购成本、电力成本、人力成本等方面过大，也同时存在筛分效率低、筛分不彻底等，这是目前很难得到有效解决的问题。

目前市场上煤与煤矸石混合物的粒度、等级分离设备在解决上述问题时，通常采用的方法是人工使用工具停机清理、清扫，在设备上增设高压水枪或是将物料晾干后，再进行筛分。

1、人工清理：利用铲刀等清理工具在设备停机的状态下对粘黏在筛体上的物料进行清理，使粘黏在筛体拨料齿上的物料脱离拨料齿以达到原有筛体落料间隙的状态，此方法的缺点较为明显，耗时费力、人工劳动强度大，采取停机清理方式，不仅降低了煤矿企业的生产效率，而且经清理后，再次启用一定时间后筛体又会出现堵塞现象；

2、增设高压水枪：在煤矸分离设备的筛体上增设高压水枪，当物料粘黏在筛体上时，利用高压水枪对筛体进行冲洗，以达到物料脱离筛体拨料齿的效果，虽然此方法能很好的处理粘黏问题，但缺点也相当明显，在利用高压水枪冲洗后的物料存在过湿、水会带走部分成品、产生污水等缺点，间接也会产生晾晒、过滤、回收、水污染处理等成本；

3、将物料晾干后再筛分：程序繁琐、生产周期长、占用场地较大、成本过高等因素充分体现此方法的不合理性，所以煤矿生产基本不采用此方法。

采用现有的清理方式，对于处理粒度小于30mm，含水量大于4%（粘性）的煤矸混合物，由于物料的粘黏会造成无法分离的现象。因此，根据现有煤矸粒度分离设备中所存在的问题，为了方便清理，提高分离效率，从而提供一种清扫装置，以便满足实际清理需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的清扫装置，利用该清扫装置，能够满足不同粒度等级及粘性的煤矸混合物，以便提高分离效率，避免分离机出现堵塞现象，具体地说是一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，包括分离机主体，以及布置于分离机主体内的拨料齿轮，在所述分离机主体内设有与拨料齿轮相接触的清扫单元，所述清扫单元包括有固定板、刮板安装架、刮板、紧固螺栓组，所述固定板设有两个，在两个固定板之间设有刮板安装架，所述刮板通过紧固螺栓组呈倾斜状态固定于刮板安装架中，并在所述固定板的侧面设有定位孔；还配置有所述定位孔相对应的定位螺栓组，所述固定板通过定位螺栓组穿过定位孔与分离机主体可拆卸连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，还包括有支撑件，并在所述支撑件中设有安装孔，还配置有所述安装孔相对应的固定螺栓组，所述支撑件通过固定螺栓组穿过安装孔与分离机主体可拆卸连接；在所述支撑件上设有多组平行布置的清扫单元，并在每组清扫单元中的刮板安装架上设有多个平行布置的刮板。

进一步地，采用本实用新型所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，还包括有调节楔块，所述调节楔块的顶面设置为斜面结构，在所述分离机主体的侧面设有与调节楔块相对应的调节孔，所述调节楔块设置于调节孔内，并与其滑动配合连接，所述调节楔块的斜面与支撑件的底面相接触连接；并在所述分离机主体的侧面还设有与调节楔块底面相接触的调节螺栓。

进一步地，采用本实用新型所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，所述刮板采用金属薄板制作为L形折皱结构，而所述固定板和刮板安装架采用焊接方式固定为一体结构，所述刮板与刮板安装架之间的倾斜角度为30～60度，所述刮板的上端与拨料齿轮中的拨料齿外缘呈相切状态布置。

采用本实用新型所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，由于清扫单元中的刮板与拨料齿轮中的拨料齿相接触，并呈相切状态布置，利用刮板即可将粘黏于拨料齿上的物料清扫下来，不仅能够满足不同粒度等级及粘性的煤矸混合物，还能有效避免分离机出现堵塞现象，具有分离效果好、方便调节等优点，其结构简单，安装及操作方便，在本技术领域内具有广泛的实用价值，适合于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用状态的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B—B向结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为图2的俯视图。

图中所示：1-固定板、2-刮板安装架、3-刮板、4-紧固螺栓组、5-定位螺栓组、6-支撑件、7-固定螺栓组、8-调节楔块、81-调节孔、9-调节螺栓、10-分离机主体、11-拨料齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1至图6所示，采用本实用新型所述的筛体清扫装置，包括有固定板1、刮板安装架2、刮板3、紧固螺栓组4，固定板1通过焊接方式固定在刮板安装架2两端，而多个刮板3分别通过紧固锁紧组4固定在刮板安装架2上，并要求刮板3以一定的角度α进行安装，从而使所述刮板3呈倾斜状态固定于刮板安装架2中，同时，由于在所述固定板1的侧面设有定位孔，这样就可以通过配置的定位螺栓组5，将组合后为一体的清扫单元，安装在现有的煤矸粒度分离机主体10中，并通过刮板3与布置于分离机主体10内的拨料齿轮11相接触。

所述分离机主体10即为现有技术中比较常用的煤矸粒度分离机，而拨料齿轮11包括有多个平行布置的拨料齿，由于布置于分离机主体10内的拨料齿轮11是沿其物料的输送方向布置，为了满足使用要求，方便调节固定板1，还包括有支撑件6和调节楔块8，同时还配置有相应的固定螺栓组7和调节螺栓9。将支撑件6通过固定螺栓组7安装于煤矸粒度分离机的下箱侧板上，并在煤矸粒度分离机的下箱侧板中开设与调节楔块8相对应的调节孔81，这样就可以将调节楔块8设置于调节孔81内，要求支撑件6的下缘与调节楔块8的斜面直接接触，调节楔块8通过调节螺栓9固定连接在煤矸粒度分离机的下箱侧板上。这样就可以将组装后的清扫单元安装在支撑件6上，可以同时安装一组或一组以上的清扫单元，具体数量可以根据拨料齿轮11的数量来确定。安装于支撑件6上的清扫单元，要求刮板3的延长线与筛体上的拨料齿轮11的拨料齿圆形部位的外缘成相切状态即可。

在具体制作过程及安装过程中，所述固定板1和刮板安装架2均采用金属材料制作，通过焊接方式固定为一体结构，而刮板3采用金属薄板制作为L形折皱结构，所述刮板3与刮板安装架2之间的倾斜角度为30～60度即可，并要求所述刮板3的上端与拨料齿轮11中的拨料齿外缘呈相切状态布置。

在实际使用过程中，当煤矸粒度分离机启动后，拨料齿在驱动装置的驱动下不断旋转，拨料齿外缘经过筛体上部时会与经过筛体上的煤矸混合物接触，由于煤矸混合物的特性会粘黏在拨料齿上，当粘黏物料随着拨料齿的旋转运行,外形尺寸大于煤矸粒度分离机落料尺寸的物料，会被相邻两个转盘组阻挡并带离不断向出料口移动，外形尺寸小于落料间隙的物料，会随着拨料齿的运行带至刮板3与拨料齿相切的部位，并与刮板3相接触，随着拨料齿的运行粘黏物料会受到切线方向上刮板3的阻力，当刮板3产生的阻力大于物料的粘力时，物料脱离拨料齿，由此不断的循环便可达到持续清理，并达到煤矸粒度分离机不堵料的效果。

在清扫单元不断的工作中，因刮板3直接与物料接触部分，会因不断的磨损而导致清扫不彻底或是不理想的现象，此时，就需对清扫单元进行调节，调节方式为，同时松掉定位螺栓组5和固定螺栓组7，使清扫单元和支撑件6在不脱离煤矸粒度分离机中的下箱侧板的前提下，能够有相对移动的空间，随后对调节螺栓9进行相应的调节，至使楔块8相对煤矸粒度分离机的下箱侧板滑动，由此来改变支撑件6和清扫单元的位置，当刮板3处在合适的位置后，依次对固定螺栓组7及定位螺栓组5进行固定，即可完成清扫单元的调整，且此调整方式在煤矸粒度分离机的下箱体外侧就可以完成，这样方便操作。

当上述调整达到了最大的调整极限后，可松掉紧固螺栓组4，对刮板3进行上移调整，使其与拨料齿轮11中的拨料齿相接触即可。

由此可见，采用本实用新型所述的筛体清扫装置，通过上述两种调整方式对清扫单元的调整进行互补，使刮板3的使用周期更长，大大减少了煤矿企业的频繁更换配件成本。

采用本实用新型所述的筛体清扫装置，如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固，而其它未详尽描述之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，包括分离机主体(10)，以及布置于分离机主体(10)内的拨料齿轮(11)，在所述分离机主体(10)内设有与拨料齿轮(11)相接触的清扫单元，其特征在于：所述清扫单元包括有固定板(1)、刮板安装架(2)、刮板(3)、紧固螺栓组(4)，所述固定板(1)设有两个，在两个固定板(1)之间设有刮板安装架(2)，所述刮板(3)通过紧固螺栓组(4)呈倾斜状态固定于刮板安装架(2)中，并在所述固定板(1)的侧面设有定位孔；还配置有所述定位孔相对应的定位螺栓组(5)，所述固定板(1)通过定位螺栓组(5)穿过定位孔与分离机主体(10)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，其特征在于：还包括有支撑件(6)，并在所述支撑件(6)中设有安装孔，还配置有与所述安装孔相对应的固定螺栓组(7)，所述支撑件(6)通过固定螺栓组(7)穿过安装孔与分离机主体(10)可拆卸连接；在所述支撑件(6)上设有多组平行布置的清扫单元，并在每组清扫单元中的刮板安装架(2)上设有多个平行布置的刮板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，其特征在于：还包括有调节楔块(8)，所述调节楔块(8)的顶面设置为斜面结构，在所述分离机主体(10)的侧面设有与调节楔块(8)相对应的调节孔(81)，所述调节楔块(8)设置于调节孔(81)内，并与其滑动配合连接，所述调节楔块(8)的斜面与支撑件(6)的底面相接触连接；并在所述分离机主体(10)的侧面还设有与调节楔块(8)底面相接触的调节螺栓(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸粒度分离机的筛体清扫装置，其特征在于：所述刮板(3)采用金属薄板制作为L形折皱结构，而所述固定板(1)和刮板安装架(2)采用焊接方式固定为一体结构，所述刮板(3)与刮板安装架(2)之间的倾斜角度为30～60度，所述刮板(3)的上端与拨料齿轮(11)中的拨料齿外缘呈相切状态布置。