CN220425490U - 一种生物质燃料粉碎配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料粉碎配料机，包括粉碎配料机的本体、用对物料进行细化的粉碎部件以及用于对物料进行配料混合的搅动部件，所述粉碎部件包括设于本体顶部的两个投料架、设于本体底部的出料架、设于本体一侧的安装架、设于安装架一侧的电机、设于电机一侧的带动轴以及开设于本体内侧中上部的粉碎腔，本实用新型通过本体、粉碎腔、打碎杆以及打碎柱，打碎杆通过打碎柱带动割裂齿对物料进行粉碎细化，解决了现有设备对物料进行粉碎配料时不能够对物料进行充分粉碎细化，且物料进入设备内容易产生分层，不能够对物料进行充分搅动混合，造成物料混合配料不均匀，影响设备对物料进行配料加工的效率和实用性的问题。

Description

一种生物质燃料粉碎配料机

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种生物质燃料粉碎配料机。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，特点：可再生性，低污染性，广泛分布性，资源丰富，碳中性，生物质包括植物、动物和微生物，生物质作为燃料时需要对其进行粉碎细化和混合配料，从而提高燃料燃烧的充分性。

现有设备对物料进行粉碎配料时不能够对物料进行充分粉碎细化，且物料进入设备内容易产生分层，不能够对物料进行充分搅动混合，造成物料混合配料不均匀，影响设备对物料进行配料加工的效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料粉碎配料机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料粉碎配料机，包括粉碎配料机的本体、用对物料进行细化的粉碎部件以及用于对物料进行配料混合的搅动部件，所述粉碎部件包括设于本体顶部的两个投料架、设于本体底部的出料架、设于本体一侧的安装架、设于安装架一侧的电机、设于电机一侧的带动轴、开设于本体内侧中上部的粉碎腔、开设于本体内侧中下部的混合腔、开设于本体内侧且位于粉碎腔和混合腔之间连接处均匀排列的多个漏料孔、设于带动轴外侧均匀排列的多个打碎杆、设于粉碎腔内侧圆周排列的多个固定杆、设于打碎杆外侧均匀排列的多个打碎柱、设于打碎柱外侧的割裂齿以及设于固定杆一侧的固定柱；

所述粉碎腔水平开设，所述混合腔垂直开设，所述打碎柱与固定柱错位设置，所述固定柱与漏料孔交替排列。

优选的，所述搅动部件包括贯穿于安装架的连接杆、套设于带动轴外侧的第一锥齿轮、套设于连接杆一端的第二锥齿轮、套设于连接杆另一端的第三锥齿轮、贯穿于本体的转动杆、套设于转动杆一端的第四锥齿轮、套设于转动杆外侧的第五锥齿轮、设于混合腔内侧的支撑架、贯穿于支撑架的从动杆、套设于从动杆顶部的第六锥齿轮、设于从动杆外侧圆周排列的多个搅动板、设于从动杆外侧且位于搅动板下方的搅动杆以及设于混合腔内侧圆周排列的多个支撑杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述连接杆与安装架转动连接，所述转动杆与本体转动连接，所述从动杆与支撑架转动连接，所述搅动板倾斜设置。

优选的，所述带动轴外侧设有圆周排列的多个打碎板，所述打碎板为扇形，所述打碎板倾斜设置，所述打碎板与打碎杆交替排列。

优选的，所述搅动杆底部设有均匀排列的多个第一搅料杆，所述支撑杆顶部设有均匀排列的多个第二搅料杆，所述第一搅料杆与第二搅料杆截面均为弧形。

优选的，所述从动杆外侧设有圆周排列的多个搅料架，所述搅料架一侧设有均匀排列的多个第一搅料锥，所述搅料架另一侧设有均匀排列的多个第二搅料锥，所述搅料架截面为U字形，所述第一搅料锥与第二搅料锥错位排列。

优选的，所述从动杆中下部设有导料板，所述导料板为螺旋状。

优选的，所述支撑架顶部设有挡料架，所述挡料架顶部为伞状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过本体、投料架、出料架、安装架、电机、带动轴、粉碎腔、混合腔、漏料孔、打碎杆、固定杆、打碎柱、割裂齿以及固定柱，粉碎腔水平开设，混合腔垂直开设，打碎柱与固定柱错位设置，固定柱与漏料孔交替排列，物料经投料架投入粉碎腔内，电机能够带动带动轴进行转动，带动轴带动打碎杆相对于固定杆发生转动，打碎杆和固定杆对物料进行打碎，同时割裂齿相对于固定杆上的固定柱发生运动，打碎杆通过打碎柱带动割裂齿对物料进行粉碎细化，细化后的物料经漏料孔落入混合腔内，以便于物料进行搅动混合，提高设备对物料粉碎细化和混合配料的效率和实用性。

2、本实用新型通过连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、从动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、支撑架、从动杆、第六锥齿轮、搅动板、搅动杆以及支撑杆，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，连接杆与安装架转动连接，转动杆与本体转动连接，从动杆与支撑架转动连接，搅动板倾斜设置，电机带动带动轴进行转动的同时带动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动连接杆进行转动，同时连接杆通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，从而第四锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆转动的同时通过第五锥齿轮带动从动杆顶部的第六锥齿轮进行转动，从而第六锥齿轮带动从动杆进行转动，从动杆能够带动搅动板和搅动杆进行转动，搅动板和搅动杆能够对物料进行搅动混合，同时搅动杆相对于支撑杆发生转动，搅动杆和搅动板带动物料相对于支撑杆发生转动，能够使搅动杆和支撑杆对物料再次进行搅动混合，提高设备对物料搅动混合的充分性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图4为本实用新型整体结构的图2中B处放大图。

图中：1、本体；11、投料架；12、出料架；13、安装架；14、电机；15、带动轴；16、粉碎腔；17、混合腔；18、漏料孔；19、打碎杆；20、固定杆；21、打碎柱；22、割裂齿；23、固定柱；24、连接杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、转动杆；29、第四锥齿轮；30、第五锥齿轮；31、支撑架；32、从动杆；33、第六锥齿轮；34、搅动板；35、搅动杆；36、支撑杆；37、打碎板；38、第一搅料杆；39、第二搅料杆；40、搅料架；41、第一搅料锥；42、第二搅料锥；43、导料板；44、挡料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种生物质燃料粉碎配料机，包括粉碎配料机的本体1、用对物料进行细化的粉碎部件以及用于对物料进行配料混合的搅动部件，所述粉碎部件包括设于本体1顶部的两个投料架11、设于本体1底部的出料架12、设于本体1一侧的安装架13、设于安装架13一侧的电机14、设于电机14一侧的带动轴15、开设于本体1内侧中上部的粉碎腔16、开设于本体1内侧中下部的混合腔17、开设于本体1内侧且位于粉碎腔16和混合腔17之间连接处均匀排列的多个漏料孔18、设于带动轴15外侧均匀排列的多个打碎杆19、设于粉碎腔16内侧圆周排列的多个固定杆20、设于打碎杆19外侧均匀排列的多个打碎柱21、设于打碎柱21外侧的割裂齿22以及设于固定杆20一侧的固定柱23；

所述粉碎腔16水平开设，所述混合腔17垂直开设，所述打碎柱21与固定柱23错位设置，所述固定柱23与漏料孔18交替排列。

参考图2和图4，所述搅动部件包括贯穿于安装架13的连接杆24、套设于带动轴15外侧的第一锥齿轮25、套设于连接杆24一端的第二锥齿轮26、套设于连接杆24另一端的第三锥齿轮27、贯穿于本体1的转动杆28、套设于转动杆28一端的第四锥齿轮29、套设于转动杆28外侧的第五锥齿轮30、设于混合腔17内侧的支撑架31、贯穿于支撑架31的从动杆32、套设于从动杆32顶部的第六锥齿轮33、设于从动杆32外侧圆周排列的多个搅动板34、设于从动杆32外侧且位于搅动板34下方的搅动杆35以及设于混合腔17内侧圆周排列的多个支撑杆36，所述第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，所述第三锥齿轮27与第四锥齿轮29啮合，所述第五锥齿轮30与第六锥齿轮33啮合，所述连接杆24与安装架13转动连接，所述转动杆28与本体1转动连接，所述从动杆32与支撑架31转动连接，所述搅动板34倾斜设置。

采用上述方案：通过连接杆24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三锥齿轮27、从动杆32、第四锥齿轮29、第五锥齿轮30、支撑架31、从动杆32、第六锥齿轮33、搅动板34、搅动杆35以及支撑杆36，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，第三锥齿轮27与第四锥齿轮29啮合，第五锥齿轮30与第六锥齿轮33啮合，连接杆24与安装架13转动连接，转动杆28与本体1转动连接，从动杆32与支撑架31转动连接，搅动板34倾斜设置，电机14带动带动轴15进行转动的同时带动轴15带动第一锥齿轮25进行转动，第一锥齿轮25通过第二锥齿轮26带动连接杆24进行转动，同时连接杆24通过第三锥齿轮27带动第四锥齿轮29进行转动，从而第四锥齿轮29带动转动杆28进行转动，转动杆28转动的同时通过第五锥齿轮30带动从动杆32顶部的第六锥齿轮33进行转动，从而第六锥齿轮33带动从动杆32进行转动，从动杆32能够带动搅动板34和搅动杆35进行转动，搅动板34和搅动杆35能够对物料进行搅动混合，同时搅动杆35相对于支撑杆36发生转动，搅动杆35和搅动板34带动物料相对于支撑杆36发生转动，能够使搅动杆35和支撑杆36对物料再次进行搅动混合，提高设备对物料搅动混合的充分性和均匀性。

参考图3，所述带动轴15外侧设有圆周排列的多个打碎板37，所述打碎板37为扇形，所述打碎板37倾斜设置，所述打碎板37与打碎杆19交替排列。

采用上述方案：通过打碎板37，打碎板37为扇形，打碎板37倾斜设置，打碎板37与打碎杆19交替排列，转动轴带动多个打碎板37快速转动，能够使打碎板37对物料进行打碎分离，提高物料粉碎的效率。

参考图4，所述搅动杆35底部设有均匀排列的多个第一搅料杆38，所述支撑杆36顶部设有均匀排列的多个第二搅料杆39，所述第一搅料杆38与第二搅料杆39截面均为弧形。

采用上述方案：通过第一搅料杆38以及第二搅料杆39，第一搅料杆38与第二搅料杆39截面均为弧形，能够增加第一搅料杆38和第二搅料杆39与物料接触的面积，搅动杆35和支撑杆36相对转动，从而第一搅料杆38和第二搅料杆39相对转动，能够使第一搅料杆38和第二搅料杆39对物料再次进行搅动混合。

参考图4，所述从动杆32外侧设有圆周排列的多个搅料架40，所述搅料架40一侧设有均匀排列的多个第一搅料锥41，所述搅料架40另一侧设有均匀排列的多个第二搅料锥42，所述搅料架40截面为U字形，所述第一搅料锥41与第二搅料锥42错位排列。

采用上述方案：通过搅料架40、第一搅料锥41以及第二搅料锥42，搅料架40截面为U字形，第一搅料锥41与第二搅料锥42错位排列，从动杆32能够带动多个搅料架40进行转动，穿过搅料架40的物料经第一搅料锥41和第二搅料锥42进行搅动和分离，提搞物料混合的效果。

参考图2，所述从动杆32中下部设有导料板43，所述导料板43为螺旋状。

采用上述方案：通过导料板43，导料板43为螺旋状，从动杆32能够带动导料板43进行转动，能够使导料板43对物料进行向下导流。

参考图2，所述支撑架31顶部设有挡料架44，所述挡料架44顶部为伞状。

采用上述方案：通过挡料架44，挡料架44顶部为伞状，能够对物料进行遮挡，避免物料进入第五锥齿轮30和第六锥齿轮33啮合处，影响从动杆32转动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

首先将物料经投料架11投入粉碎腔16内，然后启动电机14，使其带动带动轴15进行转动，这时带动轴15带动打碎杆19相对于固定杆20发生转动，同时打碎杆19和固定杆20对物料进行打碎，同时割裂齿22相对于固定杆20上的固定柱23发生运动，然后打碎杆19通过打碎柱21带动割裂齿22对物料进行粉碎细化，同时转动轴带动多个打碎板37快速转动，使打碎板37对物料进行打碎分离，然后细化后的物料经漏料孔18落入混合腔17内，在电机14带动带动轴15进行转动的同时，带动轴15带动第一锥齿轮25进行转动，然后第一锥齿轮25通过第二锥齿轮26带动连接杆24进行转动，同时连接杆24通过第三锥齿轮27带动第四锥齿轮29进行转动，从而第四锥齿轮29带动转动杆28进行转动，转动杆28转动的同时通过第五锥齿轮30带动从动杆32顶部的第六锥齿轮33进行转动，从而第六锥齿轮33带动从动杆32进行转动，这时从动杆32带动搅动板34和搅动杆35进行转动，使搅动板34和搅动杆35对物料进行搅动混合，同时搅动杆35相对于支撑杆36发生转动，这时搅动杆35和搅动板34带动物料相对于支撑杆36发生转动，使搅动杆35和支撑杆36对物料再次进行搅动混合，同时第一搅料杆38和第二搅料杆39对物料再次进行搅动混合，同时从动杆32带动多个搅料架40进行转动，然后穿过搅料架40的物料经第一搅料锥41和第二搅料锥42进行搅动和分离，然后从动杆32带动导料板43进行转动，然后导料板43对物料进行向下导流经出料架12导出本体1。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质燃料粉碎配料机，包括粉碎配料机的本体(1)、用对物料进行细化的粉碎部件以及用于对物料进行配料混合的搅动部件，其特征在于：所述粉碎部件包括设于本体(1)顶部的两个投料架(11)、设于本体(1)底部的出料架(12)、设于本体(1)一侧的安装架(13)、设于安装架(13)一侧的电机(14)、设于电机(14)一侧的带动轴(15)、开设于本体(1)内侧中上部的粉碎腔(16)、开设于本体(1)内侧中下部的混合腔(17)、开设于本体(1)内侧且位于粉碎腔(16)和混合腔(17)之间连接处均匀排列的多个漏料孔(18)、设于带动轴(15)外侧均匀排列的多个打碎杆(19)、设于粉碎腔(16)内侧圆周排列的多个固定杆(20)、设于打碎杆(19)外侧均匀排列的多个打碎柱(21)、设于打碎柱(21)外侧的割裂齿(22)以及设于固定杆(20)一侧的固定柱(23)；

所述粉碎腔(16)水平开设，所述混合腔(17)垂直开设，所述打碎柱(21)与固定柱(23)错位设置，所述固定柱(23)与漏料孔(18)交替排列。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述搅动部件包括贯穿于安装架(13)的连接杆(24)、套设于带动轴(15)外侧的第一锥齿轮(25)、套设于连接杆(24)一端的第二锥齿轮(26)、套设于连接杆(24)另一端的第三锥齿轮(27)、贯穿于本体(1)的转动杆(28)、套设于转动杆(28)一端的第四锥齿轮(29)、套设于转动杆(28)外侧的第五锥齿轮(30)、设于混合腔(17)内侧的支撑架(31)、贯穿于支撑架(31)的从动杆(32)、套设于从动杆(32)顶部的第六锥齿轮(33)、设于从动杆(32)外侧圆周排列的多个搅动板(34)、设于从动杆(32)外侧且位于搅动板(34)下方的搅动杆(35)以及设于混合腔(17)内侧圆周排列的多个支撑杆(36)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)啮合，所述第三锥齿轮(27)与第四锥齿轮(29)啮合，所述第五锥齿轮(30)与第六锥齿轮(33)啮合，所述连接杆(24)与安装架(13)转动连接，所述转动杆(28)与本体(1)转动连接，所述从动杆(32)与支撑架(31)转动连接，所述搅动板(34)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述带动轴(15)外侧设有圆周排列的多个打碎板(37)，所述打碎板(37)为扇形，所述打碎板(37)倾斜设置，所述打碎板(37)与打碎杆(19)交替排列。

4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述搅动杆(35)底部设有均匀排列的多个第一搅料杆(38)，所述支撑杆(36)顶部设有均匀排列的多个第二搅料杆(39)，所述第一搅料杆(38)与第二搅料杆(39)截面均为弧形。

5.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述从动杆(32)外侧设有圆周排列的多个搅料架(40)，所述搅料架(40)一侧设有均匀排列的多个第一搅料锥(41)，所述搅料架(40)另一侧设有均匀排列的多个第二搅料锥(42)，所述搅料架(40)截面为U字形，所述第一搅料锥(41)与第二搅料锥(42)错位排列。

6.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述从动杆(32)中下部设有导料板(43)，所述导料板(43)为螺旋状。

7.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎配料机，其特征在于：所述支撑架(31)顶部设有挡料架(44)，所述挡料架(44)顶部为伞状。