CN108435059A - 一种有机肥制肥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种有机肥制肥系统，该制肥系统包括离心机、粉碎机、搅拌机、造粒机和烘干机，其中搅拌机包括搅拌箱、搅拌模块、转动模块、安装底座和电机，搅拌箱为长方形箱体，搅拌箱顶部关于中心对称设置入料口，入料口用于向搅拌箱内部加入原料；搅拌模块位于搅拌箱内部，搅拌模块用于对搅拌箱内部的原料进行搅拌；转动模块位于搅拌箱下方，转动模块用于使搅拌模块发生转动以实现搅拌工作；安装底座设置在转动模块的下方，安装底座上安装电机，电机为整个原料搅拌过程提供动力。本发明通过搅拌模块和转动模块的相互配合实现搅拌箱内部城市污泥的充分混合和搅拌，有效地实现了资源的充分利用，提高生产效率。

Description

一种有机肥制肥系统
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种有机肥制肥系统。
背景技术
如今，污水处理厂遍布每个城镇，污水处理厂产生的淤泥，一直是让环保部门头疼的事情。因为这些淤泥富含有机物质，易产生恶臭和蚊蝇，污染环境。目前，大多说会填埋或焚烧处理，但填埋大量占地，也易污染地表水和地下水，焚烧淤泥成本会很高。事实上，城市淤泥经过微生物菌种发酵处理后，能变成有机肥，把它施用于林木、花卉、草坪草以及用作林木容器育苗基质，均获得良好的生长响应，且土壤的物理、化学及生物性质均有所改善，从而彻底实现了生活淤泥的资源化利用。
城市淤泥是由生活污水处理后生成的，生活污水都是由居民厕所、厨房和浴室等产生的，因此城市淤泥营养丰富，经过菌种发酵后的城市淤泥有机肥含量一般高达50％以上，氮磷钾等养分指标在5％至7％之间，而重金属含量非常低，符合有机肥的基本标准，完全可以作为肥料使用。
鉴于此，本发明所述的一种有机肥制肥系统，以城市淤泥作为原料，对城市淤泥进行充分搅拌，使淤泥等原料充分混合反应制作成有机肥，有效实现废物的循环利用，有利于减少对环境的污染以及节约资源。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种有机肥制肥系统，本发明主要用于提供了一种制造有机肥的装置。本发明中的搅拌机通过设置电机带动整个系统工作，原料经过入料口进入搅拌箱内部，在转动模块和搅拌模块的相互配合作用下在搅拌箱内部实现充分的搅拌混合而生产出有机肥，实现淤泥的有效循环利用，有利于提高资源利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥制肥系统包括科达FQ320饲料粉碎机、LLW卧式螺旋卸载过滤离心机、搅拌机、通达TDYZ-600圆盘造粒机和凯良JK-R-54小型烘干机，首先用科达FQ320饲料粉碎机对原料进行粉碎，向粉碎过后的原料加水再放入LLW卧式螺旋卸载过滤离心机中进行离心，将离心过后的原料放入搅拌机中进行搅拌，然后再放入通达TDYZ-600圆盘造粒机中进行造粒，最后由凯良JK-R-54小型烘干机对成品进行烘干，其中，该搅拌机包括搅拌箱、搅拌模块、转动模块、安装底座和电机，所述搅拌箱为长方形箱体，搅拌箱顶部关于中心对称设置入料口，入料口用于向搅拌箱内部加入原料；所述搅拌模块位于搅拌箱内部，搅拌模块用于对搅拌箱内部的原料进行搅拌；所述转动模块位于搅拌箱下方，转动模块用于使搅拌模块发生转动以实现搅拌工作；所述安装底座设置在转动模块的下方，安装底座上安装电机，电机为整个原料搅拌过程提供动力。工作时，先用科达FQ320饲料粉碎机机先对有机肥原料进行粉碎，粉碎后得到的碎粒放入LLW卧式螺旋卸载过滤离心机中进行离心，再经过搅拌机搅拌混合后进入通达TDYZ-600圆盘造粒机里进行造粒，最后进入凯良JK-R-54小型烘干机进行烘干。
所述搅拌模块包括一号搅拌轴、二号搅拌轴、一号搅拌板、二号搅拌板和搅拌回转体，所述搅拌箱内部中心竖直设置一号搅拌轴和二号搅拌轴，一号搅拌轴为空心轴；所述二号搅拌轴位于一号搅拌轴的中心，二号搅拌轴的顶部与搅拌箱内层顶部相连接，一号搅拌轴和二号搅拌轴的底部向下均竖直穿过搅拌箱的底部且一号搅拌轴的底部位于二号搅拌轴的底部的上方，二号搅拌轴的底部与安装底座相连接；所述一号搅拌板和二号搅拌板均位于搅拌箱内部，一号搅拌板均匀水平连接在二号搅拌轴上，二号搅拌板均匀水平连接在一号搅拌轴上；所述搅拌回转体均匀安装在二号搅拌轴上，搅拌回转体位于一号搅拌板的下方，一号搅拌板、二号搅拌板和搅拌回转体均用于对进入搅拌箱内部的原料进行搅拌。
所述转动模块包括一号齿轮、支撑底座、一号转轴、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮和蜗杆，所述一号齿轮安装在二号搅拌轴上，一号齿轮位于安装底座的上方；所述支撑底座和一号转轴均位于一号齿轮的左边，一号转轴安装在支撑底座上；所述二号齿轮和三号齿轮均安装在一号转轴上且三号齿轮位于二号齿轮的上方；所述四号齿轮设置在三号齿轮的右边，四号齿轮安装在一号搅拌轴的底部，三号齿轮与四号齿轮相互啮合；所述蜗杆设置在一号齿轮与二号齿轮之间且蜗杆分别与一号齿轮、二号齿轮啮合。工作时，开启电机，电机通过带动二号搅拌轴转动从而带动一号齿轮转动，一号齿轮通过蜗杆的作用带动二号齿轮转动且二号齿轮与一号齿轮转向相同；二号齿轮通过带动一号转轴转动从而带动三号齿轮同向转动，因四号齿轮与三号齿轮相互啮合，三号齿轮驱动四号齿轮反向转动；四号齿轮通过带动一号搅拌轴转动从而带动一号搅拌板转动且一号搅拌板和四号齿轮转向相同；同时，二号搅拌轴转动直接带动二号搅拌板与之同向转动，从而实现一号搅拌板和二号搅拌板转向相反，提高了搅拌箱内部的原料搅拌的效率以及提高原料相互混合的效果。
所述一号搅拌板为弯曲的长方体，一号搅拌板开设通孔，通孔为长方形，通孔贯穿一号搅拌板的前后面，通孔设置两个且通孔相互平行；所述通孔上下竖直连接微型阻挡杆且微型阻挡杆相互交错设置，微型阻挡杆对原料起到阻挡作用以加大搅拌箱内部原料的混合程度。工作时，原料在一号搅拌板的作用下穿过一号搅拌上的通孔，因受到微型阻挡杆的阻挡，可延长原料相互摩擦混合的时间，从而增强原料混合的效果以增强有机肥的功效。
所述搅拌回转体包括一号横杆、竖杆和二号横杆，一号横杆、竖杆和二号横杆由外向内尺寸逐渐减小；所述一号横杆水平连接在二号搅拌轴上，竖杆竖直连接在一号横杆的端部上，二号横杆水平连接在竖杆的底部。工作时，电机驱动二号搅拌轴转动，从而带动一号横杆转动，一号横杆转动带动竖杆和二号横杆转动对搅拌箱中的原料进行搅拌。
所述微型阻挡杆为螺旋形状。螺旋形状的设置可提高一号搅拌板对原料的混合搅拌效率。
所述二号搅拌板位于相邻的二号横杆之间，二号横杆的上表面和二号搅拌板的下表面均设置锯齿且相互之间的锯齿交错布置。工作时，原料经过搅拌回转体时交错布置的锯齿可对原料进行切割。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种有机肥制肥系统，本发明通过设置搅拌机的入料口向搅拌箱内部加入原料，在电机的带动下，经过搅拌模块和转动模块的相互配合，一号搅拌板、二号搅拌板和搅拌回转体在搅拌箱内部对原料实现充分的混合和搅拌，结构简单，只需开启电机便可实现搅拌工作，易于操作。
2.本发明所述的一种有机肥制肥系统，本发明通过设置搅拌机中的一号搅拌板和二号搅拌板在搅拌箱内部的转向相反，可使搅拌箱内部的原料更加充分的混合，提高原料的利用率。
3.本发明所述的一种有机肥制肥系统，本发明通过设置搅拌机中一号搅拌板内部的微型阻挡杆为螺旋形状，可对进入搅拌箱中的块状颗粒进行阻挡破碎，使原料在搅拌箱中相互摩擦混合，从而增强有机肥的功效，提高设备的生产效率。
4.本发明所述的一种有机肥制肥系统，本发明通过设置搅拌机中的搅拌回转体与二号搅拌轴连接，二号搅拌板与一号搅拌轴连接，使搅拌回转体上的锯齿与二号搅拌板上的锯齿的转动方向相反，使锯齿对搅拌箱中的原料进行混合切割，防止搅拌箱内部残留大颗粒的原料，增大了原料混合程度，提高有机肥的药性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1中A-A的剖视图；
图4是图3中C-C的剖视图；
图中：搅拌箱1、搅拌模块2、转动模块3、安装底座4、入料口11、一号搅拌轴21、二号搅拌轴22、一号搅拌板23、二号搅拌板24、搅拌回转体25、一号齿轮31、支撑底座32、一号转轴33、二号齿轮34、三号齿轮35、四号齿轮36、蜗杆37、微型阻挡杆231、一号横杆251、竖杆252、二号横杆253、锯齿254。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种有机肥制肥系统包括科达FQ320饲料粉碎机、LLW卧式螺旋卸载过滤离心机、搅拌机、通达TDYZ-600圆盘造粒机和凯良JK-R-54小型烘干机，首先用科达FQ320饲料粉碎机对原料进行粉碎，向粉碎过后的原料加水再放入LLW卧式螺旋卸载过滤离心机中进行离心，将离心过后的原料放入搅拌机中进行搅拌，然后再放入通达TDYZ-600圆盘造粒机中进行造粒，最后由凯良JK-R-54小型烘干机对成品进行烘干，其中，该搅拌机包括搅拌箱1、搅拌模块2、转动模块3、安装底座4和电机5，所述搅拌箱1为长方形箱体，搅拌箱1顶部关于中心对称设置入料口11，入料口11用于向搅拌箱1内部加入原料；所述搅拌模块2位于搅拌箱1内部，搅拌模块2用于对搅拌箱1内部的原料进行搅拌；所述转动模块3位于搅拌箱1下方，转动模块3用于使搅拌模块2发生转动以实现搅拌工作；所述安装底座4设置在转动模块3的下方，安装底座4上安装电机5，电机5为整个原料搅拌过程提供动力。工作时，先用科达FQ320饲料粉碎机机先对有机肥原料进行粉碎，粉碎后得到的碎粒放入LLW卧式螺旋卸载过滤离心机中进行离心，再经过搅拌机搅拌混合后进入通达TDYZ-600圆盘造粒机进行造粒，最后进入凯良JK-R-54小型烘干机进行烘干。
所述搅拌模块2包括一号搅拌轴21、二号搅拌轴22、一号搅拌板23、二号搅拌板24和搅拌回转体25，所述搅拌箱1内部中心竖直设置一号搅拌轴21和二号搅拌轴22，一号搅拌轴21为空心轴；所述二号搅拌轴22位于一号搅拌轴21的中心，二号搅拌轴22的顶部与搅拌箱1内层顶部相连接，一号搅拌轴21和二号搅拌轴22的底部向下均竖直穿过搅拌箱1的底部且一号搅拌轴21的底部位于二号搅拌轴22的底部的上方，二号搅拌轴的底部22与安装底座4相连接；所述一号搅拌板23和二号搅拌板24均位于搅拌箱1内部，一号搅拌板23均匀水平连接在二号搅拌轴22上，二号搅拌板24均匀水平连接在一号搅拌轴21上；所述搅拌回转体25均匀安装在二号搅拌轴22上，搅拌回转体25位于一号搅拌板23的下方，一号搅拌板23、二号搅拌板24和搅拌回转体25均用于对进入搅拌箱1内部的原料进行搅拌。
所述转动模块3包括一号齿轮31、支撑底座32、一号转轴33、二号齿轮34、三号齿轮35、四号齿轮36和蜗杆37，所述一号齿轮31安装在二号搅拌轴22上，一号齿轮31位于安装底座4的上方；所述支撑底座32和一号转轴33均位于一号齿轮31的左边，一号转轴33安装在支撑底座32上；所述二号齿轮34和三号齿轮35均安装在一号转轴33上且三号齿轮35位于二号齿轮34的上方；所述四号齿轮36设置在三号齿轮35的右边，四号齿轮36安装在一号搅拌轴21的底部，三号齿轮35与四号齿轮36相互啮合；所述蜗杆37设置在一号齿轮31与二号齿轮34之间且蜗杆37分别与一号齿轮31、二号齿轮34啮合。工作时，开启电机5，电机5通过带动二号搅拌轴22转动从而带动一号齿轮31转动，一号齿轮31通过蜗杆37的作用带动二号齿轮34转动且二号齿轮34与一号齿轮31转向相同；二号齿轮34通过带动一号转轴33转动从而带动三号齿轮35同向转动，因四号齿轮36与三号齿轮35相互啮合，三号齿轮35驱动四号齿轮36反向转动；四号齿轮36通过带动一号搅拌轴21转动从而带动一号搅拌板23转动且一号搅拌板23和四号齿轮36转向相同；同时，二号搅拌轴22转动直接带动二号搅拌板24与之同向转动，从而实现一号搅拌板23和二号搅拌板24转向相反，提高了搅拌箱1内部的原料搅拌的效率以及提高原料相互混合的效果。
所述一号搅拌板23为弯曲的长方体，一号搅拌板23开设通孔，通孔为长方形，通孔贯穿一号搅拌板23的前后面，通孔设置两个且通孔相互平行；所述通孔上下竖直连接微型阻挡杆231且微型阻挡杆231相互交错设置，微型阻挡杆231对原料起到阻挡作用以加大搅拌箱1内部原料的混合程度。工作时，原料在一号搅拌板23的作用下穿过一号搅拌上的通孔，因受到微型阻挡杆231的阻挡，可延长原料相互摩擦混合的时间，从而增强原料混合的效果以增强有机肥的功效。
所述搅拌回转体25包括一号横杆251、竖杆252和二号横杆253，一号横杆251、竖杆252和二号横杆253由外向内尺寸逐渐减小；所述一号横杆251水平连接在二号搅拌轴22上，竖杆252竖直连接在一号横杆251的端部上，二号横杆253水平连接在竖杆252的底部。工作时，电机5驱动二号搅拌轴22转动，从而带动一号横杆251转动，一号横杆251转动带动竖杆252和二号横杆253转动对搅拌箱1中的原料进行搅拌。
所述微型阻挡杆231为螺旋形状。螺旋形状的设置可提高一号搅拌板23对原料的混合搅拌效率。
所述二号搅拌板24位于相邻的二号横杆253之间，二号横杆253的上表面和二号搅拌板24的下表面均设置锯齿254且相互之间的锯齿254交错布置。工作时，原料经过搅拌回转体25时交错布置的锯齿254可对原料进行切割。
工作时，先将原料放入科达FQ320饲料粉碎机中进行粉碎，向粉碎后的原料加水放进LLW卧式螺旋卸载过滤离心机中进行过滤离心，离心后将原料从入料口11倒入搅拌箱1内部，开启电机5，电机5通过带动二号搅拌轴22转动从而带动一号齿轮31转动，一号齿轮31通过蜗杆37的作用带动二号齿轮34转动且二号齿轮34与一号齿轮31转向相同；二号齿轮34通过带动一号转轴33转动从而带动三号齿轮35同向转动，因四号齿轮36与三号齿轮35相互啮合，三号齿轮35驱动四号齿轮36反向转动；四号齿轮36通过带动一号搅拌轴21转动从而带动一号搅拌板23转动且一号搅拌板23和四号齿轮36转向相同；同时，二号搅拌轴22转动直接带动二号搅拌板24与之同向转动，从而实现一号搅拌板23和二号搅拌板24转向相反，提高了搅拌箱1内部的原料搅拌的效率以及提高原料相互混合的效果。
同时，一号横杆251随着二号搅拌轴22转动，使整个搅拌回转体25与二号搅拌板24的转向相反，锯齿254对搅拌箱1内部运动的原料进行切断，提高了原料的混合速度和装置的工作效率。
在搅拌过程中，原料在一号搅拌板23的作用下穿过一号搅拌板23上的通孔，因受到微型阻挡杆231的阻挡，可延长原料相互摩擦混合的时间，从而增强原料混合的效果以增强有机肥的功效。
将从搅拌箱1中得到的原料放入通达TDYZ-600圆盘造粒机中进行造粒，最后将造粒成功后得到的有机肥放入凯良JK-R-54小型烘干机进行烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种有机肥制肥系统，该制肥系统包括粉碎机、离心机、搅拌机、造粒机和烘干机，首先用粉碎机对原料进行粉碎，向粉碎过后的原料加水再放入离心机中进行离心，将离心过后的原料放入搅拌机中进行搅拌，然后再放入造粒机中进行造粒，最后由烘干机对成品进行烘干，其特征在于：该搅拌机包括搅拌箱(1)、搅拌模块(2)、转动模块(3)、安装底座(4)和电机(5)，所述搅拌箱(1)为长方形箱体，搅拌箱(1)顶部关于中心对称设置入料口(11)，入料口(11)用于向搅拌箱(1)内部加入原料；所述搅拌模块(2)位于搅拌箱(1)内部，搅拌模块(2)用于对搅拌箱(1)内部的原料进行搅拌；所述转动模块(3)位于搅拌箱(1)下方，转动模块(3)用于使搅拌模块(2)发生转动以实现搅拌工作；所述安装底座(4)设置在转动模块(3)的下方，安装底座(4)上安装电机(5)，电机(5)为整个原料搅拌过程提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述搅拌模块(2)包括一号搅拌轴(21)、二号搅拌轴(22)、一号搅拌板(23)、二号搅拌板(24)和搅拌回转体(25)，所述搅拌箱(1)内部中心竖直设置一号搅拌轴(21)和二号搅拌轴(22)，一号搅拌轴(21)为空心轴；所述二号搅拌轴(22)位于一号搅拌轴(21)的中心，二号搅拌轴(22)的顶部与搅拌箱(1)内层顶部相连接，一号搅拌轴(21)和二号搅拌轴(22)的底部向下均竖直穿过搅拌箱(1)的底部且一号搅拌轴(21)的底部位于二号搅拌轴(22)的底部的上方，二号搅拌轴的底部(22)与安装底座(4)相连接；所述一号搅拌板(23)和二号搅拌板(24)均位于搅拌箱(1)内部，一号搅拌板(23)均匀水平连接在二号搅拌轴(22)上，二号搅拌板(24)均匀水平连接在一号搅拌轴(21)上；所述搅拌回转体(25)均匀安装在二号搅拌轴(22)上，搅拌回转体(25)位于一号搅拌板(23)的下方，一号搅拌板(23)、二号搅拌板(24)和搅拌回转体(25)均用于对进入搅拌箱(1)内部的原料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述转动模块(3)包括一号齿轮(31)、支撑底座(32)、一号转轴(33)、二号齿轮(34)、三号齿轮(35)、四号齿轮(36)和蜗杆(37)，所述一号齿轮(31)安装在二号搅拌轴(22)上，一号齿轮(31)位于安装底座(4)的上方；所述支撑底座(32)和一号转轴(33)均位于一号齿轮(31)的左边，一号转轴(33)安装在支撑底座(32)上；所述二号齿轮(34)和三号齿轮(35)均安装在一号转轴(33)上且三号齿轮(35)位于二号齿轮(34)的上方；所述四号齿轮(36)设置在三号齿轮(35)的右边，四号齿轮(36)安装在一号搅拌轴(21)的底部，三号齿轮(35)与四号齿轮(36)相互啮合；所述蜗杆(37)设置在一号齿轮(31)与二号齿轮(34)之间且蜗杆(37)分别与一号齿轮(31)、二号齿轮(34)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述一号搅拌板(23)为弯曲的长方体，一号搅拌板(23)开设通孔，通孔为长方形，通孔贯穿一号搅拌板(23)的前后面，通孔设置两个且通孔相互平行；所述通孔上下竖直连接微型阻挡杆(231)且微型阻挡杆(231)相互交错设置，微型阻挡杆(231)对原料起到阻挡作用以加大搅拌箱(1)内部原料的混合程度。
5.根据权利要求2所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述搅拌回转体(25)包括一号横杆(251)、竖杆(252)和二号横杆(253)，一号横杆(251)、竖杆(252)和二号横杆(253)由外向内尺寸逐渐减小；所述一号横杆(251)水平连接在二号搅拌轴(21)上，竖杆(252)竖直连接在一号横杆(251)的端部上，二号横杆(253)水平连接在竖杆(252)的底部。
6.根据权利要求4所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述微型阻挡杆(231)为螺旋形状。
7.根据权利要求5所述的一种有机肥制肥系统，其特征在于：所述二号搅拌板(24)位于相邻的二号横杆(253)之间，二号横杆(253)的上表面和二号搅拌板(24)的下表面均设置锯齿(254)且相互之间的锯齿(254)交错布置。
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