CN220424996U - 处理烟气的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了处理烟气的设备，该处理烟气的设备包括：尿素供给装置、烟气管道、冷却装置、除尘装置、脱硝装置和吸收装置，尿素供给装置具有尿素出口，烟气管道具有高温烟气入口、尿素入口和混合烟气出口，尿素入口与尿素出口相连，冷却装置具有混合烟气入口、冷却烟气出口和冷却介质入口，混合烟气入口与混合烟气出口相连，除尘装置具有冷却烟气入口和除尘烟气出口，冷却烟气入口与冷却烟气出口相连，脱硝装置具有除尘烟气入口和脱硝烟气出口，除尘烟气入口与除尘烟气出口相连，吸收装置具有脱硝烟气入口和净化烟气出口。采用该处理烟气的设备处理含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气，可以减少用水量，降低处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种处理烟气的设备。
背景技术
六溴环十二烷(Hexabromocyclododecanes，HBCD)主要用途是作为阻燃添加剂用于生产发泡聚苯乙烯(EPS)和挤塑聚苯乙烯(XPS)，并有少量用于纺织品、电气和电子器材中。HBCD不易降解，可在环境中持久性存在，还具有生物累积和生物放大潜力，相关研究表明，随着食物网中营养级的升高，生物体内的HBCD浓度越高，此外，在季节和昼夜温度波动下发生活跃的表面-空气交换，这可能使HBCD经过一连串跳跃式沉积/挥发而产生远距离迁移潜力。
HBCD作为一种危险废物，国内尚未有相关的处理工艺，由于HBCD中溴含量较高，在处理过程中需要考虑溴含量的排放。
相关技术中，含溴废物的处理方法有将含溴有机废物经过多级热解，进入还原罐，与还原罐内加入的还原剂硫磺进行反应生成溴化氢废气，产生的溴化氢废气再进入水吸收塔，经过多级吸收后，当吸收塔内的水溶液中溴化氢的浓度达到一定量后进行回收，由于是回收利用溴元素，要求回收液中纯度较高，烟气中既有溴单质，又有溴化氢，溴单质在水中的溶解度度较小，需要大量的水对其吸收，处理成本较大。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理烟气的设备，采用该处理烟气的设备处理含有氮氧化物(NOX)、溴单质和/或溴化氢的烟气，可以减少用水量，降低处理成本。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理烟气的设备。根据本实用新型的实施例，所述烟气含有氮氧化物、溴化氢和/或溴单质，所述处理烟气的设备包括：
尿素供给装置，所述尿素供给装置具有尿素出口；
烟气管道，所述烟气管道具有高温烟气入口、尿素入口和混合烟气出口，所述尿素入口与所述尿素出口相连；
冷却装置，所述冷却装置具有混合烟气入口、冷却烟气出口和冷却介质入口，所述混合烟气入口与所述混合烟气出口相连；
除尘装置，所述除尘装置具有冷却烟气入口和除尘烟气出口，所述冷却烟气入口与所述冷却烟气出口相连；
脱硝装置，所述脱硝装置具有除尘烟气入口和脱硝烟气出口，所述除尘烟气入口与所述除尘烟气出口相连，所述除尘烟气入口处设置有氮氧化物检测装置；
吸收装置，所述吸收装置具有脱硝烟气入口和净化烟气出口，所述脱硝烟气入口与所述脱硝烟气出口相连。
根据本实用新型上述实施例的处理烟气的设备，在进入冷却装置之前，通过尿素供给装置将尿素溶液供给至烟气管道中，与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合，得到混合烟气，再将混合烟气经过冷却装置、除尘装置后供给至脱硝装置，一方面，未经过冷却装置的含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气具有较高的温度，将其与尿素溶液混合，可以使尿素溶液中的尿素分解更完全，并产生氨气，另一方面，混合烟气经过冷却装置、除尘装置后再供给至脱硝装置，可以使混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合得更均匀，进而有利于提高脱硝效率；混合烟气在脱硝装置中进行脱硝处理，得到脱硝后的混合烟气，再将脱硝后的混合烟气供给至吸收装置，脱硝后的混合烟气中未反应的氨气可以溶解于吸收装置喷洒的水中形成氨水，氨水可以与溴单质和溴化氢反应，由此可以减少吸收装置吸收脱硝后的混合烟气中溴单质和溴化氢所需的用水量，降低处理成本；此外，除尘烟气入口处设置有氮氧化物检测装置，可以检测进入脱硝装置的混合烟气中氮氧化物的含量，根据混合烟气中氮氧化物含量的检测值可以调整尿素的加入量，并且尿素相对于氨水或氨气具有更高的安全性。由此，采用该处理烟气的设备处理含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气，可以减少用水量，降低处理成本，并提高脱硝效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的处理烟气的设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，所述吸收装置内自上而下限定出第一喷淋区、第二喷淋区和储液区，所述第一喷淋区与所述第二喷淋区之间设有第一隔板，所述第一隔板具有第一缺口，所述第一喷淋区通过所述第一缺口与所述第二喷淋区连通；所述脱硝烟气入口设在所述第一喷淋区，所述净化烟气出口设在所述第二喷淋区；所述第一喷淋区设有第一喷头，所述第二喷淋区设有第二喷头。由此，可以提高吸收效率，并缩小占地面积。
在本实用新型的一些实施例中，所述吸收装置还包括：第一循环泵，所述第一循环泵具有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口与所述储液区相连，所述第一出液口与所述第一喷头和所述第二喷头中的至少之一相连。由此可以减少用水量。
在本实用新型的一些实施例中，所述吸收装置还包括：第二循环泵，所述第二循环泵具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述储液区相连，所述第二出液口与所述冷却介质入口相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述储液区具有补液口。由此，可以向储液区中补充水。
在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝烟气入口设在所述第一喷淋区的侧部，所述第一缺口设在所述第一隔板远离所述脱硝烟气入口的一侧，所述净化烟气出口设在所述第二喷淋区远离所述第一缺口的一侧。由此，可以提高吸收装置的吸收效率。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板上包括沿所述第一缺口倾斜的第一导流面，所述第一导流面与水平方向的夹角为5°-10°。由此，可以有利于第一喷淋区中的吸收液排出。
在本实用新型的一些实施例中，所述储液区与所述第二喷淋区之间设有第二隔板，所述第二隔板具有第二缺口，所述储液区通过所述第二缺口与所述第二喷淋区连通。由此，可以提高吸收装置的吸收效率。
在本实用新型的一些实施例中，所述第二隔板上包括沿所述第二缺口倾斜的第二导流面，所述第二导流面与水平方向的夹角为5°-10°。由此，可以有利于第二喷淋区中的吸收液排出。
在本实用新型的一些实施例中，所述吸收装置包括：除雾器，所述除雾器与所述净化烟气出口相连；气水分离器，所述气水分离器与所述第二缺口相连；过滤装置，所述过滤装置与所述气水分离器相连。由此，可以将净化烟气中携带的液滴去除，避免第二喷淋区中的烟气进入储液区引起压力变化，影响安全性能，并避免第一循环泵和第二循环泵堵塞。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的处理烟气的设备的示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的吸收装置的示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的处理烟气的方法流程示意图。
附图标记：
100-尿素供给装置；11-尿素出口；200-烟气管道；21-高温烟气入口；22-混合烟气出口；23-尿素入口；300-冷却装置；31-混合烟气入口；32-冷却烟气出口；33-冷却介质入口；400-除尘装置；41-冷却烟气入口；42-除尘烟气出口；500-脱硝装置；51-除尘烟气入口；52-脱硝烟气出口；600-吸收装置；61-脱硝烟气入口；62-净化烟气出口；621-除雾器；63-第一喷淋区；64-第一隔板；641-第一缺口；642-第一导流面；65-第二喷淋区；66-第二隔板；661-第二缺口；662-第二导流面；663-气水分离器；664-过滤装置；67-储液区，671-第一吸收液出口；672-第二吸收液出口；673-补液口；681-第一喷头；682-第二喷头；691-第一循环泵；6911-第一进液口；6912-第一出液口；6913-吸收液输送主管；6914-吸收液输送支管；692-第二循环泵；6921-第二进液口；6922-第二出液口；700-风机；800-烟囱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理烟气的设备。根据本实用新型的实施例，参考图1，该烟气可以为含HBCD危废在回转窑中燃烧后产生的含有氮氧化物、溴化氢和/或溴单质的高温烟气，该处理烟气的设备包括尿素供给装置100、烟气管道200、冷却装置300、除尘装置400、脱硝装置500和吸收装置600。
根据本实用新型的实施例，参考图1，尿素供给装置100可以具有尿素出口11，适于向烟气管道200内供给尿素溶液。需要说明的是，尿素供给装置100的具体结构并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，尿素供给装置100可以包括适于喷射尿素溶液的喷枪。
根据本实用新型的实施例，参考图1，烟气管道200可以具有高温烟气入口21、尿素入口23和混合烟气出口22，尿素入口23与尿素出口11相连。含HBCD危废在回转窑中燃烧后产生的含有氮氧化物、溴化氢和/或溴单质的烟气可以经过二燃室、余热锅炉将热量回收利用后，由高温烟气入口21进入烟气管道200，与尿素供给装置100供给至烟气管道200中的尿素溶液混合，得到混合烟气，未经过冷却装置300冷却的含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气具有较高的温度(可以不低于400℃)，将其与尿素溶液混合，可以使尿素溶液中的尿素分解更完全，并产生氨气，产生的氨气不仅可以作为后续进行脱硝处理的脱硝剂，还可以溶解于吸收装置600喷洒的水中形成氨水，氨水可以与溴单质和溴化氢反应，由此可以减少吸收装置600吸收脱硝后的混合烟气中溴单质和溴化氢所需的用水量，从而降低处理成本；此外，使用尿素相对于直接使用氨水或氨气具有更高的安全性。
根据本实用新型的实施例，参考图1，冷却装置300可以具有混合烟气入口31、冷却烟气出口32和冷却介质入口33，混合烟气入口31可以与混合烟气出口22相连。含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气与尿素溶液混合得到的混合烟气由混合烟气入口31进入冷却装置300，冷却介质由冷却介质入口33进入冷却装置300，含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气与尿素溶液混合得到的混合烟气在冷却介质的作用下进行冷却(冷却后的混合烟气温度可以为180℃-200℃)，并且混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气可以在冷却过程中混合得更均匀，从而有利于提高后续进行脱硝处理的效率。需要说明的是，冷却装置300的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够达对烟气进行冷却的目的即可。例如，冷却装置300可以包括急冷塔。
根据本实用新型的实施例，参考图1，除尘装置400可以具有冷却烟气入口41和除尘烟气出口42，冷却烟气入口41可以与冷却烟气出口32相连。经过冷却装置300冷却后得到的混合烟气通过冷却烟气出口32由冷却烟气入口41进入除尘装置400去除其中的粉尘，并且混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气可以在除尘过程中混合得更均匀。需要说明的是，除尘装置400的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够达到对冷却后的混合烟气进行除尘的目的即可。作为一个具体示例，除尘装置400可以包括布袋除尘器。
根据本实用新型的实施例，参考图1，脱硝装置500可以具有除尘烟气入口51和脱硝烟气出口52，除尘烟气入口51可以与除尘烟气出口42相连，除尘烟气入口处可以设置有氮氧化物检测装置(未示出)。经过除尘装置400除尘后得到的混合烟气通过除尘烟气出口42由除尘烟气入口51进入脱硝装置500，脱硝装置500适于对除尘后得到的混合烟气进行脱硝处理。在脱硝装置500中，尿素分解产生的氨气可以与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气中的氮氧化物反应，从而去除混合烟气中的氮氧化物。混合烟气经过冷却装置300、除尘装置400供给至脱硝装置500，还可以使混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合得更均匀，由此有利于提高脱硝效率；除尘烟气入口处设置的氮氧化物检测装置可以检测进入脱硝装置的混合烟气中氮氧化物的含量，根据混合烟气中氮氧化物含量的检测值可以调整尿素的加入量。需要说明的是，脱硝装置500的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够达到脱硝的目的即可。作为一个具体示例，脱硝装置500可以为选择性催化还原(Selective CatalyticReduction，SCR)反应器。
根据本实用新型的实施例，参考图1，吸收装置600可以具有脱硝烟气入口61和净化烟气出口62，脱硝烟气入口61可以与脱硝烟气出口52相连。脱硝后的混合烟气通过脱硝烟气出口52由脱硝烟气入口61进入吸收装置600，脱硝后的混合烟气中未反应的氨气可以溶解于吸收装置600喷洒的水中形成氨水，氨水可以与溴单质和溴化氢反应，由此可以减少吸收装置600吸收脱硝后的混合烟气中溴单质和溴化氢所需的用水量，从而降低处理成本。
根据本实用新型的实施例，参考图2，吸收装置600内自上而下限定出第一喷淋区63、第二喷淋区65和储液区67，第一喷淋区63与第二喷淋区65之间设有第一隔板64，第一隔板64具有第一缺口641，第一喷淋区63通过第一缺口641与第二喷淋区65连通；脱硝烟气入口61设在第一喷淋区63，净化烟气出口62设在第二喷淋区65；第一喷淋区63中设有第一喷头681，第二喷淋区65中设有第二喷头682。脱硝后的混合烟气可以由脱硝烟气入口61进入第一喷淋区63，第一喷淋区63中的第一喷头681向其喷洒水，脱硝后的混合烟气中未反应的氨气可以溶解于第一喷头681喷洒的水中形成氨水，并与脱硝后的混合烟气中的溴单质和溴化氢反应，由此，可以提高吸收效率，减少用水量；在第一喷淋区63经过喷淋后的混合烟气可以由第一缺口641进入第二喷淋区65，对溴单质和溴化氢再次进行吸收处理，提升吸收效果；从第一喷淋区63和第二喷淋区65流出的吸收液可以储存在储存区67中，并且第一喷淋区63、第二喷淋区65和储液区67自上而下设置，可以缩小占地面积，同时也不需要单独设置循环泵将吸收液输送至储液区67。
需要说明的是，脱硝烟气入口61、净化烟气出口62和第一缺口641的具体位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。作为一个优选方案，参考图2，脱硝烟气入口61可以设在第一喷淋区63的侧部，第一缺口641可以设在第一隔板64远离脱硝烟气入口61的一侧，净化烟气出口62可以设在第二喷淋区65远离第一缺口641的一侧，由此，可以提高脱硝后的混合烟气在第一喷淋区63和第二喷淋区65的停留时间，从而提高吸收效率。
为进一步提高吸收效率，吸收装置600也可以采用隔板自上而下限定出三层以上相互连通的喷淋区以及储液区67，每层喷淋区均设置喷头，脱硝烟气入口61设置在最上层的喷淋区，净化烟气出口62设置在最下层的喷淋区。
根据本实用新型的实施例，参考图2，第一隔板64上包括沿第一缺口641倾斜的第一导流面642。第一导流面642与水平方向的夹角α1优选5°-10°，例如可以为5°、6°、7°、8°、9°、10°等。发明人发现，若第一导流面642与水平方向的夹角α1过大，则混合烟气向下流出的速度过快，与吸收液接触的时间过短，不利于对溴单质和溴化氢的吸收；若第一导流面642与水平方向的夹角α1过小，则不利于第一喷淋区63中吸收液的排出，留存在第一隔板64上的吸收液易造成腐蚀。由此，本实用新型通过将第一导流面642与水平方向的夹角α1控制在上述范围内，不仅有利于第一喷淋区63中吸收液的排出，避免吸收液在第一隔板64上留存造成腐蚀，还有利于对溴单质和溴化氢的吸收。
根据本实用新型的实施例，参考图2，吸收装置600还可以包括第一循环泵691，第一循环泵691具有第一进液口6911和第一出液口6912，储液区67具有第一吸收液出口671，第一进液口6911与第一吸收液出口671相连，第一出液口6912与第一喷头681和第二喷头682中的至少之一相连。由此，储存于储存区67中的吸收液可以通过第一循环泵691输送至第一喷头681和第二喷头682中的至少之一循环使用，从而减少用水量。可以理解的是，第一出液口6912与第一喷头681、第二喷头682的连接方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够达到将吸收液循环使用的目的即可。作为一个具体示例，第一出液口6912可以通过吸收液输送主管6913分别连通两个吸收液输送支管6914，两个吸收液输送支管6914分别连通第一喷淋区63的第一喷头681和第二喷淋区65中的第二喷头682。
根据本实用新型的实施例，参考图2，吸收装置600还可以包括第二循环泵692，第二循环泵692具有第二进液口6921和第二出液口6922，储液区67具有第二吸收液出口672，第二进液口6921与第二吸收液出口672相连，第二出液口6922与冷却介质入口33相连。由此，可以将储存于储存区67的吸收液通过第二循环泵692输送至冷却装置300，一方面，可以将部分吸收液作为冷却介质对温度较高的混合烟气进行冷却，再一方面，可以将部分吸收液汽化，其中的盐类物质可以随着烟气进入除尘装置去除，从而避免储存于储存区67的吸收液中的盐类物质浓度过高，进而有利于对溴单质和溴化氢的吸收；另一方面，可以避免含溴废水的排放。进一步地，储液区67还可以具有补液口673，当储液区67的液位过低时，可以通过补液口673向储液区67中补充水。具体地，补液口673的位置可以高于第一吸收液出口671和第二吸收液出口672。
根据本实用新型的实施例，储液区67中可以设有电导率测试装置(未示出)，电导率测试装置可以对储液区67中吸收液的电导率进行测量，从而根据电导率的测量结果判断吸收液中盐类物质的浓度的大小。
根据本实用新型的实施例，参考图2，储液区67与第二喷淋区65之间可以设有第二隔板66，第二隔板66具有第二缺口661，储液区67通过第二缺口661与第二喷淋区65连通。由此，可以提高混合烟气在第二喷淋区65中的停留时间，从而提高吸收效率。进一步地，第二隔板66上包括沿第二缺口661倾斜的第二导流面662，第二导流面662与水平方向的夹角α2优选5°-10°，例如可以为5°、6°、7°、8°、9°、10°等，由此，不仅有利于第二喷淋区65中吸收液的排出，避免吸收液在第二隔板66上留存造成腐蚀，还有利于对溴单质和溴化氢的吸收。
根据本实用新型的实施例，参考图2，吸收装置600还可以包括除雾器621，除雾器621与净化烟气出口62相连。除雾器621可以将净化烟气中携带的液滴去除，从而有利于提高对含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气的净化效果。
根据本实用新型的实施例，参考图2，吸收装置600还可以包括气水分离器663和过滤装置664，气水分离器663与第二缺口661相连，过滤装置664与气水分离器663相连。气水分离器663可以避免第二喷淋区65中的烟气进入储液区67引起压力变化，影响安全性能，过滤装置664可以对吸收液中的不溶物进行过滤，避免第一循环泵691和第二循环泵692堵塞。
根据本实用新型的实施例，参考图1，处理烟气的设备还可以包括风机700和烟囱800，风机700具有进风口71和出风口72，进风口71与净化烟气出口62相连，出风口72与烟囱800相连。通过风机700可以将吸收装置600中得到的净化烟气抽出，再由烟囱800排出，由此可以提高处理烟气的效率。
由此，采用该处理烟气的设备处理含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气，可以减少用水量，降低处理成本，并提高脱硝效率。
为了方便理解，下面对采用上述处理烟气的设备处理烟气的方法进行描述。根据本实用新型的实施例，参考图3，该处理烟气的方法包括：
S100：将尿素溶液供给至烟气管道中，与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合
在该步骤中，将尿素溶液供给至烟气管道中，与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合，得到混合烟气，由于含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气在进行冷却之前具有较高的温度，将其与尿素溶液混合，可以使尿素溶液中的尿素分解更完全，并产生氨气，产生的氨气不仅可以作为后续进行脱硝处理的脱硝剂，还可以溶解于吸收装置喷洒的水中形成氨水，氨水可以与溴单质和溴化氢反应，由此可以减少吸收装置吸收脱硝后的混合烟气中溴单质和溴化氢所需的用水量，从而降低处理成本；此外，使用尿素相对于直接使用氨水或氨气具有更高的安全性。
具体地，含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气的温度可以不低于400℃，例如可以为400℃、420℃、440℃、460℃、480℃、500℃、520℃、540℃、560℃等。
需要说明的是，尿素溶液的浓度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。作为一个优选方案，尿素溶液的浓度可以为25wt％-33wt％，例如可以为25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％等。发明人发现，若尿素溶液的浓度过大，则容易出现结晶体，不利于尿素溶液的供给；若尿素溶液的浓度过小，则需要的水量过大，成本较高。由此，本实用新型通过将尿素溶液的浓度控制在上述范围内，不仅有利于尿素溶液的供给，还有利于降低成本。
进一步地，将尿素溶液供给至烟气管道中，与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气混合时，尿素溶液中的尿素与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气中的氮氧化物的质量比可以为1：(0.9-1.2)，发明人发现，若尿素溶液中的尿素与NOX的比例过低，则产生的氨气过少，无法在后续过程中有效去除NOX，更无法溶解于吸收装置喷洒的水中形成氨水提高吸收效率；若尿素溶液中的尿素与NOX的比例过高，则容易造成氨逃逸。由此，本实用新型通过将尿素溶液中的尿素与NOX的比例控制在上述范围内，可以在后续过程中有效去除NOX，并使得脱硝后的混合烟气中含有未反应的氨气，可以在吸收装置中与水形成氨水提高吸收效率。
S200：将混合烟气供给至冷却装置进行冷却
在该步骤中，将混合烟气供给至冷却装置进行冷却，得到冷却后的混合烟气，冷却后的混合烟气的温度可以为180℃-200℃，并且混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气可以在冷却过程中混合得更均匀，从而有利于提高后续进行脱硝处理的效率。
S300：将冷却后的混合烟气供给至除尘装置进行除尘
在该步骤中，将冷却后的混合烟气供给至除尘装置进行除尘，得到除尘后的混合烟气，并且混合烟气中尿素分解产生的氨气与含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢的烟气可以在除尘过程中混合得更均匀，从而有利于提高后续进行脱硝处理的效率。
S400：将除尘后的混合烟气供给至脱硝装置进行脱硝处理
在该步骤中，将除尘后的混合烟气供给至脱硝装置进行脱硝处理，除尘后的混合烟气中含有尿素分解产生的氨气，氨气可以作为脱硝剂与除尘后的混合烟气中的NOX进行反应，去除NOX，得到脱硝后的混合烟气。
S500：将脱硝后的混合烟气供给至吸收装置，对溴单质和/或溴化氢进行吸收
在该步骤中，将脱硝后的混合烟气供给至吸收装置，对溴单质和/或溴化氢进行吸收，得到净化烟气。由于脱硝后的混合烟气中未反应的氨气可以溶解于吸收装置喷洒的水中形成氨水，氨水可以与溴单质和溴化氢反应，形成溴化铵，由此可以减少吸收装置吸收脱硝后的混合烟气中溴单质和溴化氢所需的用水量，降低处理成本。
进一步地，该处理烟气的方法还可以包括：
S600：将吸收装置中的吸收液供给至冷却装置或排出进行蒸发结晶
在该步骤中，当吸收装置的储液区中吸收液的电导率达到一定值时，可以将该吸收液供给至冷却装置以对混合烟气进行冷却，或将该吸收液排出进行蒸发结晶以提取其中的溴化铵。通过将吸收装置中的吸收液供给至冷却装置，一方面，可以将部分吸收液作为冷却介质对温度较高的混合烟气进行冷却，再一方面，可以将部分吸收液汽化，其中的盐类物质可以随着烟气进入除尘装置去除，从而避免储存于储存区的吸收液中的盐类物质浓度过高，进而有利于对溴单质和溴化氢的吸收；另一方面，可以避免含溴废水的排放。此外，若吸收装置中的吸收液过少，可以对吸收装置进行补水，从而有利于尿素溶液分解产生的氨气溶于水形成氨水，进而有利于对混合烟气中的溴单质和/或溴化氢进行吸收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种处理烟气的设备，其特征在于，所述烟气含有氮氧化物、溴单质和/或溴化氢，所述处理烟气的设备包括：
尿素供给装置，所述尿素供给装置具有尿素出口；
烟气管道，所述烟气管道具有高温烟气入口、尿素入口和混合烟气出口，所述尿素入口与所述尿素出口相连；
冷却装置，所述冷却装置具有混合烟气入口、冷却烟气出口和冷却介质入口，所述混合烟气入口与所述混合烟气出口相连；
除尘装置，所述除尘装置具有冷却烟气入口和除尘烟气出口，所述冷却烟气入口与所述冷却烟气出口相连；
脱硝装置，所述脱硝装置具有除尘烟气入口和脱硝烟气出口，所述除尘烟气入口与所述除尘烟气出口相连，所述除尘烟气入口处设置有氮氧化物检测装置；
吸收装置，所述吸收装置具有脱硝烟气入口和净化烟气出口，所述脱硝烟气入口与所述脱硝烟气出口相连。
2.根据权利要求1所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述吸收装置内自上而下限定出第一喷淋区、第二喷淋区和储液区，所述第一喷淋区与所述第二喷淋区之间设有第一隔板，所述第一隔板具有第一缺口，所述第一喷淋区通过所述第一缺口与所述第二喷淋区连通；所述脱硝烟气入口设在所述第一喷淋区，所述净化烟气出口设在所述第二喷淋区；所述第一喷淋区设有第一喷头，所述第二喷淋区设有第二喷头。
3.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述吸收装置还包括：
第一循环泵，所述第一循环泵具有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口与所述储液区相连，所述第一出液口与所述第一喷头和所述第二喷头中的至少之一相连。
4.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述吸收装置还包括：
第二循环泵，所述第二循环泵具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述储液区相连，所述第二出液口与所述冷却介质入口相连。
5.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述储液区具有补液口。
6.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述脱硝烟气入口设在所述第一喷淋区的侧部，所述第一缺口设在所述第一隔板远离所述脱硝烟气入口的一侧，所述净化烟气出口设在所述第二喷淋区远离所述第一缺口的一侧。
7.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述第一隔板上包括沿所述第一缺口倾斜的第一导流面，所述第一导流面与水平方向的夹角为5°-10°。
8.根据权利要求2所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述储液区与所述第二喷淋区之间设有第二隔板，所述第二隔板具有第二缺口，所述储液区通过所述第二缺口与所述第二喷淋区连通。
9.根据权利要求8所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述第二隔板上包括沿所述第二缺口倾斜的第二导流面，所述第二导流面与水平方向的夹角为5°-10°。
10.根据权利要求8所述的处理烟气的设备，其特征在于，所述吸收装置包括：
除雾器，所述除雾器与所述净化烟气出口相连；
气水分离器，所述气水分离器与所述第二缺口相连；
过滤装置，所述过滤装置与所述气水分离器相连。
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