CN113262626B - 采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法，Na₂CO₃溶解罐上方布置原料干粉储料罐，软化水储存罐供给软化水，Na₂CO₃溶解罐出口与浆液输送泵连接，Na₂CO₃浆液被送入烟道中布置的二流体雾化喷枪组；氨气与压缩空气充分混合形成高温氨空混合气，作为雾化介质与Na₂CO₃浆液从二流体雾化喷嘴中共同喷出。本发明将喷氨系统和碱性浆液喷射系统结合，利用高温氨空混合气减少Na₂CO₃浆液的干燥时间，大幅增加了SO₃脱除效率，有效缓解硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和SCR催化剂孔隙堵塞失活等问题，减少空气预热器的停机时间及清洗维修费用。同时大幅降低空气预热器内SO₃浓度，降低了酸露点，空气预热器可以回收更多的热量，进而提高锅炉效率。

Description

采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法

技术领域

本发明属于大气污染物控制技术领域，具体涉及一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法。

背景技术

SO₃是燃煤电站燃烧过程中产生的一种污染物，其主要来源于两方面：一是燃煤在炉膛燃烧时，烟气中大约1％的SO₂转化为SO₃；二是常用的SCR催化剂中的活性成分V₂O₅将部分SO₂氧化为SO₃，引起烟气中的SO₃浓度显著增加。SCR脱硝工艺在实际运行中存在一定量的氨逃逸，SO₃与逃逸的氨反应生成硫酸氢铵(ABS)导致催化剂表面微孔堵塞，空气预热器受热面出现跨层沉积，不仅减少了受热面积，而且增加了风机功耗，降低锅炉效率。同时，SO₃与烟气中的水蒸气反应生成具有更高酸露点的气相H₂SO₄，空气预热器中堵塞的积灰进一步吸附H₂SO₄，从而加重了低温腐蚀，产生恶性循环影响机组的正常运行。根据大量实验和研究表明，烟气中SO₃浓度低于5ppm时，空气预热器堵塞结垢风险可大幅降低。同时脱除烟气中的SO₃可以降低酸露点，进而降低空气预热器出口烟温，提高锅炉效率。烟气进入空气预热器之前，若烟气中SO₃浓度保持在合理范围，可大幅降低由于ABS导致的空气预热器堵塞结垢、受热面腐蚀的风险，减少了空气预热器的清洗维修费用，保障机组能够安全高效运行。

烟道中喷射碱性浆液是一种有效降低烟气SO₃浓度的措施，现有一种利用尿素热解余热的SO₃脱除系统，将碱性小颗粒与热解产生的氨气共同送入喷氨装置，但未考虑在管道及喷嘴前布置过滤器，容易造成喷嘴堵塞，并且碱性吸附剂分散不均匀，SO₃脱除率较低；还有一种利用天然碱有效脱除烟气三氧化硫的装置及工艺，在SCR与空预器之间布置天然碱浆液喷射系统，但SCR反应器出口和空预器之间的烟道较短，碱性浆液干燥时间长，固态吸收剂与SO₃反应不够充分，造成吸收剂的浪费；另一种用于脱除SO₃的干粉雾化喷射装置及使用该装置的锅炉系统，采用风机将碱基干粉送入分配器中，但实际运用过程中存在干粉结块堵塞喷嘴及管道的问题，同时碱基干粉喷射量大，对除尘器造成了一定的负担；还有一种碱基喷射多级增湿的烟气SO₃脱除方法，在SCR脱硝反应器前烟道内喷射干态碱基吸附剂脱除烟气中SO₃，并在空预器前与电除尘器前烟道内设置两级碱液雾化增湿装置，但该系统布置比较复杂，对现场安装及维修运行人员提出了挑战；还有一种脱除烟气中三氧化硫的方法，将石灰浆液与钠基吸收剂混合使用脱除SO₃，降低了原料成本的同时减轻了SCR催化剂毒化问题，但石灰与水混合后得到平均粒径1～10μm的石灰浆液需要一定的静置时间，对于连续运行的机组而言，石灰浆液的大规模生产储备具有一定的困难。还有一种适用于大尺寸截面烟道的脱除三氧化硫装置，该装置在大尺寸烟道内喷射碱性浆液脱除SO₃，但未考虑管道外部隔热问题，可能造成碱性试剂结晶析出堵塞管道，并且溶解罐出口处未设置过滤器，也有可能造成输送管道堵塞，影响SO₃脱除效率。

因此，采用一套脱除效率高、不易堵塞、运行维修方便、占地面积少、改造量小的排放控制手段实现污染物的协同脱除，是当前燃煤电站污染物控制技术改造的必然选择。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法，将喷氨系统和碱性浆液喷射系统结合起来，利用高温氨空混合气减少Na₂CO₃浆液的干燥时间，使得Na₂CO₃浆液在距离喷嘴极短的距离内完成干燥，Na₂CO₃固体颗粒具有更大的反应面积，大幅增加了SO₃脱除效率；在输送管道外部敷设隔热材料以及在管道中布置过滤器，有效防止了吸收剂结晶析出造成的管道堵塞及未溶解的大颗粒碱性试剂造成的管道堵塞问题；采用两层二流体雾化喷枪布置结构，提高氨气和碱性浆液与烟气的混合程度，减少了硫酸氢铵生成量，大幅缓解了SCR催化剂表面微孔堵塞以及空气预热器跨层沉积腐蚀问题。

本发明采用以下技术方案：

采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，包括Na₂CO₃浆液注射模块和氨气空气混合模块，Na₂CO₃浆液注射模块和氨气空气混合模块分别与二流体雾化喷射模块连接；Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ包括Na₂CO₃溶解罐，Na₂CO₃溶解罐依次经浆液流量阀和浆液过滤器与二流体雾化喷射模块的二流体雾化喷枪组连接；氨气空气混合模块包括氨空混合器，氨空混合器经二次压缩风机与二流体雾化喷射模块的二流体雾化喷枪组连接，二流体雾化喷枪组设置在烟道内。

具体的，Na₂CO₃溶解罐的上端分别与Na₂CO₃储料罐、软化水储存罐和浆液过滤器连接，软化水储存罐与Na₂CO₃溶解罐之间布置有软化水输送泵，Na₂CO₃溶解罐的下端与浆液流量阀之间设置有浆液输送泵。

具体的，Na₂CO₃溶解罐内部设置有搅拌装置和加热装置。

具体的，氨空混合器的空气入口处经空气过滤器与一次压缩风机连接，氨空混合器的氨气入口处与氨气蒸发器的出口连接；二次压缩风机入口与氨空混合器的出口相连。

具体的，二流体雾化喷枪组包括两层，间隔设置在烟道内，每层二流体雾化喷枪组上设置有多个喷嘴。

具体的，二流体雾化喷枪组的前侧沿烟气流动方向依次设置有NO_x浓度检测装置和SO₃浓度检测装置。

本发明的另一个技术方案是，一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝方法，利用采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，具体为：

通过Na₂CO₃溶解罐将Na₂CO₃浆液稀释后输送至二流体雾化喷枪组；并通过浆液流量阀和浆液过滤器控制浆液流量，过滤未溶解的固体Na₂CO₃大颗粒；

通过氨空混合器将空气与氨气混合均匀，并通过二次压缩风机将氨空混合气注射到二流体雾化喷枪组，氨空混合气作为雾化介质与Na₂CO₃浆液从二流体雾化喷枪组共同喷出；

通过烟道中布置的SO₃浓度检测装置和NO_x浓度检测装置监测烟气中SO₃和NO_x浓度，调控Na₂CO₃浆液供给量和氨空混合气喷射量，实现对烟气中的氮氧化物、SO₃和酸类气体的协同脱除。

具体的，Na₂CO₃溶解罐中Na₂CO₃浆液的浓度为15％～20％。

具体的，氨空混合器通过一次压缩风机输送空气，通过氨气蒸发器提供氨气；一次压缩风机的出口压力为0.3～0.4MPa，氨气蒸发器的出口压力为0.4～0.7MPa，二次压缩风机的出口压力为0.7～1MPa。

进一步的，一次压缩风机入口处空气温度为280～320℃，氨气蒸发器出口处氨气温度为100～130℃，氨空混合器出口处温度为270～310℃，氨气与空气的混合比例为5％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，将喷氨系统和碱性浆液喷射系统结合起来，利用高温氨空混合气减少Na₂CO₃浆液的干燥时间，使得Na₂CO₃浆液在距离喷嘴极短的距离内完成干燥，大幅增加了SO₃脱除效率；在输送管道外部敷设隔热材料以及在管道中布置过滤器，有效防止了吸收剂结晶析出造成的管道堵塞及未溶解的大颗粒碱性试剂造成的管道堵塞问题；将污染物控制系统实现集中，一方面节约了空间，减少了占地面积；另一方面，能够在现有脱硝喷氨系统上直接实施脱除SO₃改造，其改造工作量小，成本低。

进一步的，通过浆液过滤器过滤未溶解的Na₂CO₃固相大颗粒，避免了管道和喷嘴的堵塞，实现了原料的有效回收和高效利用。

进一步的，Na₂CO₃溶解罐中带有搅拌装置，加速Na₂CO₃的溶解过程；Na₂CO₃溶解罐中带有加热装置，防止Na₂CO₃溶液温度过低，导致Na₂CO₃固体析出结晶，堵塞Na₂CO₃溶解罐出口和管道，常温的碱性浆液一定程度上降低了喷枪和喷嘴的工作温度，延长了喷枪和喷嘴部件的使用寿命。

进一步的，一次风机提供空气与氨气充分混合，经二次风机加压后送入二流体雾化喷枪组。在原SCR喷氨系统上增设风机，保证碱性浆液的雾化效果，降低了协同脱除改造成本。

进一步的，采用两层二流体雾化喷枪布置结构，提高氨气和碱性浆液与烟气的混合程度，可避免硫酸氢铵生成，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和SCR催化剂孔隙堵塞失活等问题，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用，提高了锅炉效率。

进一步的，二流体雾化喷枪组前的烟道中布置有SO₃浓度检测装置和NO_x浓度检测装置，用于监测烟气中SO₃和NO_x浓度，进而调控Na₂CO₃浆液供给量和氨空混合气喷射量。

本发明一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝方法，将Na₂CO₃溶液稀释到一定浓度，通过浆液输送泵将浆液输送至二流体雾化喷枪组；浆液流量阀用以控制浆液流量，浆液过滤器过滤未溶解的固体Na₂CO₃大颗粒，防止喷嘴堵塞；通过二次压缩风机将氨空混合气加压后注射到二流体雾化喷枪组，氨空混合气作为雾化介质与Na₂CO₃溶液从喷嘴中共同喷出；根据烟道中布置的SO₃浓度检测装置和NO_x浓度检测装置监测SO₃和NO_x浓度，进而调控Na₂CO₃浆液供给量和氨空混合气喷射量，烟气中SO₃浓度大幅降低，同时脱除了HCl等酸类气体，降低了酸露点温度，空气预热器可以回收更多的热量，提高了锅炉效率。

进一步的，Na₂CO₃溶解罐中Na₂CO₃浆液的浓度为15％～20％，有利于Na₂CO₃原料在水中充分溶解，便于储存和管道运输，不易堵塞结晶。

进一步的，一次风机出口空气压力为0.3～0.4MPa，氨气蒸发器出口氨气压力为0.4～0.7MPa，氨气与空气在氨空混合器中充分混合均匀，经二次风机加压后送至雾化喷枪，保证碱性浆液在烟气中的雾化效果。

进一步的，本发明提出的氨与碱性浆液混合喷射方法，氨空混合气的温度为270～310℃，提高了Na₂CO₃浆液雾化出口的平均温度，减少了水分蒸发时间，延长了固相颗粒与烟气的反应时间，进而提高了SO₃脱除率。

综上所述，本发明SO₃脱除率高，适用性广，不易堵塞，运行维修方便，改造量小，脱除NO_x的同时大幅降低了烟气中SO₃及HCl等酸类气体的浓度，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和SCR催化剂孔隙堵塞失活等问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

其中：1.Na₂CO₃储料罐；2.软化水储存罐；3.软化水输送泵；4.Na₂CO₃溶解罐；5.浆液输送泵；6.浆液流量阀；7.浆液过滤器；8.一次压缩风机；9.空气过滤器；10.氨空混合器；11.氨气蒸发器；12.二次压缩风机；13.二流体雾化喷枪组；14.喷嘴；15.NO_x浓度检测装置；16.SO₃浓度检测装置；17.烟道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

请参阅图1，本发明提供了一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，包括Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ、氨气空气混合模块Ⅱ、二流体雾化喷射模块Ⅲ；Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ和氨气空气混合模块Ⅱ分别与二流体雾化喷射模块Ⅲ连接；Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ快速溶解原料，防止Na₂CO₃溶液析出结晶，并将Na₂CO₃浆液输送至二流体雾化喷射模块Ⅲ；氨气空气混合模块Ⅱ将空气与氨气充分混合，将氨空雾化介质输送至二流体雾化喷射模块Ⅲ；通过二流体雾化喷射模块Ⅲ分别脱除烟气中的氮氧化物、SO₃、HCl等酸类气体。

Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ包括Na₂CO₃储料罐1、软化水储存罐2、软化水输送泵3、Na₂CO₃溶解罐4、浆液输送泵5、浆液流量阀6、浆液过滤器7。

Na₂CO₃溶解罐4的上方布置有储存原料干粉试剂的Na₂CO₃储料罐1，原料干粉试剂从Na₂CO₃溶解罐4的上方加入；软化水储存罐2与Na₂CO₃溶解罐4之间布置有软化水输送泵3，将软化水从Na₂CO₃溶解罐4的上部注入，Na₂CO₃溶液浓度为15％；Na₂CO₃溶解罐4带有搅拌装置和加热装置，加速Na₂CO₃的溶解过程，加热装置用于防止Na₂CO₃溶液析出结晶，堵塞Na₂CO₃溶解罐出口和管道，通过常温的碱性浆液一定程度上降低了喷枪和喷嘴的工作温度，延长了喷枪和喷嘴部件的使用寿命，出口与浆液输送泵5连接，负责将Na₂CO₃浆液输送至二流体雾化喷枪组13；浆液输送管道上分别布置有浆液流量阀6和浆液过滤器7，分别调控浆液流量和过滤未溶解的Na₂CO₃固体大颗粒，防止堵塞喷嘴14。

氨气空气混合模块Ⅱ包括一次压缩风机8、空气过滤器9、氨空混合器10、氨气蒸发器11、二次压缩风机12；

氨空混合器10包括空气入口和氨气入口，空气入口与一次压缩风机8相连接，一次压缩风机8入口空气温度为280～320℃，出口压力为0.3～0.4MPa，其间布置有空气过滤器9，用于除去空气中的杂质；氨气入口与氨气蒸发器11出口相连接，氨气出口温度为100～130℃，压力为0.4～0.7MPa，空气与氨气在氨空混合器10中充分混合，维持氨气与空气的比例为5％，混合均匀的氨空混合气温度为270～310℃；氨空混合器10的出口与二次压缩风机12入口相连，二次压缩风机12出口压力为0.7～1MPa，负责将氨空雾化介质输送至二流体雾化喷枪组13。

一次风机出口空气压力为0.3～0.4MPa，氨气蒸发器出口氨气压力为0.4～0.7MPa，低压空气由高压氨气引射进入混合管，氨气与空气在氨空混合器中充分混合均匀，提高了氨气分布均匀性，减少了脱硝成本。氨空混合气经二次风机加压后送至雾化喷枪，保证碱性浆液在烟气中的雾化效果。氨空混合气的温度为270～310℃，提高了Na₂CO₃浆液雾化出口的平均温度，减少了水分蒸发时间，延长了固相颗粒与烟气的反应时间，进而提高了SO₃、HCl等酸类气体脱除率。

二流体雾化喷射模块Ⅲ包括二流体雾化喷枪组13、喷嘴14、NO_x浓度检测装置15、SO₃浓度检测装置16、烟道17。

烟道17中布置有两层二流体雾化喷枪组13，二流体雾化喷枪上布置有多个喷嘴14，氨空混合气作为雾化介质与Na₂CO₃浆液一同喷入烟气中，分别脱除烟气中的氮氧化物、SO₃和酸类气体；在雾化喷枪之前沿烟气流动方向依次布置有SO₃浓度检测装置16和NO_x浓度检测装置15，分别用于检测烟气中的SO₃浓度和NO_x浓度，进而调控Na₂CO₃浆液供给量和氨空混合气喷射量。

采用两层二流体雾化喷枪布置结构，提高氨气和碱性浆液与烟气的混合程度，降低了烟气中氮氧化物、SO₃和HCl等酸类气体浓度，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用，提高了锅炉效率。

本发明一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝方法，包括以下步骤：

Na₂CO₃干粉试剂输送到Na₂CO₃溶解罐中，软化水输送泵从软化水储存罐中将软化水输送至Na₂CO₃溶解罐中，将Na₂CO₃溶液稀释到15％～20％浓度，通过浆液输送泵将浆液输送至二流体雾化喷枪组；浆液流量阀控制管道内浆液流量，浆液过滤器过滤未溶解的固体Na₂CO₃大颗粒，防止喷嘴堵塞；采用一次压缩风机输送空气，氨气蒸发器提供氨气，空气与氨气在氨空混合器中均匀混合，通过二次压缩风机将氨空混合气加压后注射到二流体雾化喷枪组，氨空混合气作为雾化介质与Na₂CO₃溶液从喷嘴中共同喷出；根据烟道中布置的SO₃浓度检测装置和NO_x浓度检测装置调控Na₂CO₃溶液供给量和氨空混合气喷射量。

Na₂CO₃浆液的浓度为15％～20％，Na₂CO₃原料在水中快速充分溶解，不易结晶堵塞管道，便于储存和管道运输。

烟气中SO₃浓度为50ppm，NO_x浓度为100ppm情况下，浆液输送泵将浓度为20％的Na₂CO₃溶液送至二流雾化喷枪组，控制氨空混合气的比例为5％，经二次风机加压至0.7～1MPa送入二流体雾化喷枪组，控制Na₂CO₃与SO₃摩尔比4:1，实现SO₃脱除效率大于95％，出口SO₃浓度小于5ppm。SCR最低运行温度从320℃降至280℃，锅炉效率提高1％～2％。同时延长了SCR催化剂层的使用寿命，减少了催化剂层的更换费用。

综上所述，本发明一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统及方法，将喷氨系统和碱性浆液喷射系统高效结合，利用高温氨空混合气减少Na₂CO₃浆液的干燥时间，使得Na₂CO₃浆液在距离喷嘴极短的距离内完成干燥，大幅增加了SO₃脱除效率；在输送管道外部敷设隔热材料以及在管道中布置过滤器，有效防止了吸收剂结晶析出造成的管道堵塞及未溶解的大颗粒碱性试剂造成的管道堵塞问题；采用两层二流体雾化喷枪布置结构，提高氨气和碱性浆液与烟气的混合程度，可避免硫酸氢铵生成，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和SCR催化剂孔隙堵塞失活等问题，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用，提高了锅炉效率。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，其特征在于，包括Na₂CO₃浆液注射模块和氨气空气混合模块，Na₂CO₃浆液注射模块和氨气空气混合模块分别与二流体雾化喷射模块连接；Na₂CO₃浆液注射模块Ⅰ包括Na₂CO₃溶解罐(4)，Na₂CO₃溶解罐(4)依次经浆液流量阀(6)和浆液过滤器(7)与二流体雾化喷射模块的二流体雾化喷枪组(13)连接；氨气空气混合模块包括氨空混合器(10)，氨空混合器(10)经二次压缩风机(12)与二流体雾化喷射模块的二流体雾化喷枪组(13)连接，二流体雾化喷枪组(13)设置在烟道(17)内；

Na₂CO₃溶解罐(4)的上端分别与Na₂CO₃储料罐(1)、软化水储存罐(2)和浆液过滤器(7)连接，软化水储存罐(2)与Na₂CO₃溶解罐(4)之间布置有软化水输送泵(3)，Na₂CO₃溶解罐(4)的下端与浆液流量阀(6)之间设置有浆液输送泵(5)；

氨空混合器(10)的空气入口处经空气过滤器(9)与一次压缩风机(8)连接，氨空混合器(10)的氨气入口处与氨气蒸发器(11)的出口连接；二次压缩风机(12)入口与氨空混合器(10)的出口相连；

二流体雾化喷枪组(13)包括两层，间隔设置在烟道(17)内，每层二流体雾化喷枪组(13)上设置有多个喷嘴(14)，二流体雾化喷枪组(13)的前侧沿烟气流动方向依次设置有NO_x浓度检测装置(15)和SO₃浓度检测装置(16)。

2.根据权利要求1所述的采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝系统，其特征在于，Na₂CO₃溶解罐(4)内部设置有搅拌装置和加热装置。

3.一种采用高温氨空混合气雾化碱性浆液协同脱硫脱硝方法，其特征在于，利用权利要求1所述的系统，具体为：

通过Na₂CO₃溶解罐(4)将Na₂CO₃浆液稀释后输送至二流体雾化喷枪组(13)；并通过浆液流量阀(6)和浆液过滤器(7)控制浆液流量，过滤未溶解的固体Na₂CO₃大颗粒；

通过氨空混合器(10)将空气与氨气混合均匀，并通过二次压缩风机(12)将氨空混合气注射到二流体雾化喷枪组(13)，氨空混合气作为雾化介质与Na₂CO₃浆液从二流体雾化喷枪组(13)共同喷出；

通过烟道(17)中布置的SO₃浓度检测装置(16)和NO_x浓度检测装置(15)监测烟气中SO₃和NO_x浓度，调控Na₂CO₃浆液供给量和氨空混合气喷射量，实现对烟气中的氮氧化物、SO₃和酸类气体的协同脱除。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，Na₂CO₃溶解罐(4)中Na₂CO₃浆液的浓度为15％～20％。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，氨空混合器(10)通过一次压缩风机(8)输送空气，通过氨气蒸发器(11)提供氨气；一次压缩风机(8)的出口压力为0.3～0.4MPa，氨气蒸发器(11)的出口压力为0.4～0.7MPa，二次压缩风机(12)的出口压力为0.7～1MPa。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，一次压缩风机(8)入口处空气温度为280～320℃，氨气蒸发器(11)出口处氨气温度为100～130℃，氨空混合器(10)出口处温度为270～310℃，氨气与空气的混合比例为5％。

Images