CN220424804U - 一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，包括灰库、搅拌机、风机及控制柜，所述库的顶部设有第一除尘器，还包括第二除尘器，所述灰库的进车门洞和通风口均设有负压吸尘口，所述负压吸尘口分别通过负压管道与所述第二除尘器相连，所述第二除尘器通过风管与所述第一除尘器的下锥体相连，所述第二除尘器的灰斗设有关风机，所述关风机下设有稀相气力输送设备，所述稀相气力输送设备与所述灰库相连；所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备分别与所述控制柜电连接，用于控制所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备的启动、停止。本实用新型结构简单，能够有效吸收扬尘，避免了对灰库周围影响的环境，符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉灰库扬尘处理技术领域，特别涉及一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构。
背景技术
化工企业(电厂)配套的锅炉在运行过程中产生大量炉渣和灰尘，通常采用锅炉电除尘收集灰尘，然后通过管道输送至灰库，最后储存的灰通过双轴搅拌机放至自卸车，由于落灰口距车厢距离比较高,放灰时会有大量冲击气流产生的扬尘以较高的速度冒出，扬尘从灰库的门洞以及窗口以较高的速度冒出，而现有除尘设备无法满足环保要求，严重影响周围的环境，也不符合环保要求。
因此，如何有效减小灰库放灰时扬尘对周围环境的影响，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，能够吸收大量冲击气流下产生的扬尘，避免了对灰库周围影响的环境，符合环保要求。
本实用新型的技术方案是：
一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，包括灰库、搅拌机、风机及控制柜，所述库的顶部设有第一除尘器，还包括第二除尘器，所述灰库的进车门洞和通风口均设有负压吸尘口，所述负压吸尘口分别通过负压管道与所述第二除尘器相连，所述第二除尘器通过风管与所述第一除尘器的下锥体相连，所述第二除尘器的灰斗设有关风机，所述关风机下设有稀相气力输送设备，所述稀相气力输送设备与所述灰库相连；所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备分别与所述控制柜电连接，用于控制所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备的启动、停止。
进一步地，包括两个灰库，所述第二除尘器设置在两所述灰库之间，所述稀相气力输送设备设有两路输送管道，各所述输送管道分别与各所述灰库相连，各所述输送管道上均设有通断阀，所述通断阀分别与所述控制柜电连接，用于控制各输送管道的通断。
进一步地，所述控制柜采用防尘防雨结构控制柜。
进一步地，所述第二除尘器采用脉冲布袋除尘器，所述第二除尘器的滤袋采用涤纶纤维针刺过滤毡制成的滤袋。
进一步地，所述第二除尘器设有电磁阀防雨装置。
进一步地，所述第二除尘器的箱体和所述风管外表面均设有两层环氧富锌防锈底漆和两层环氧面漆。
进一步地，所述灰库的进车门洞设有挡灰帘。
进一步地，所述灰库的进车门洞三面均设置负压吸尘口，所述负压管道与所述灰库的进车门洞设有第一吸风罩，第一吸风罩呈n字型分布；所述负压管道与所述灰库的通风口设有第二吸风罩，所述第二吸风罩呈喇叭型结构。
进一步地，所述负压管道上设有开关阀。
进一步地，所述搅拌机采用加湿搅拌机，所述风机采用罗茨风机。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，增设第二除尘器，且在灰库的进车门洞和通风口均设有负压吸尘口，负压吸尘口分别通过负压管道与第二除尘器相连，将从进车门洞口和通风口逃逸的粉尘抽吸到第二除尘器内，从而将灰库放灰时在大量冲击气流下产生的扬尘吸入到第二除尘器内，避免了对灰库周围影响的环境，符合环保要求。第二除尘器通过风管与所述第一除尘器的下锥体相连，第二除尘器的灰斗通过稀相气力输送设备与灰库相连，避免了产生二次扬尘污染，彻底解决了灰库放灰扬尘的问题。
稀相气力输送设备通过输送管道与所述灰库相连，各所述输送管道上均设有通断阀，所述通断阀分别与所述控制柜电连接，用于控制各输送管道的通断。可以根据需要控制稀相气力输送设备分别与灰库的通断。
所述灰库的进车门洞设有挡灰帘，所述搅拌机采用加湿搅拌机，所述风机采用罗茨风机，提高了除尘的效果。
所述灰库的进车门洞三面均设置负压吸尘口，所述负压管道与所述灰库的进车门洞设有第一吸风罩，第一吸风罩呈n字型分布，所述负压管道与所述灰库的通风口设有第二吸风罩，所述第二吸风罩呈喇叭型结构，将进车门洞三面均设置负压吸尘口吸收散装车放干灰时冲击产生的大量扬尘。
与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为具体实施例1的结构示意图:
图2为具体实施例1灰库和第二除尘器的结构示意图:
图3为具体实施例1灰库和第一吸尘罩的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的后视图。
附图中，1为灰库、1-1为第一吸风罩、1-2为第二吸风罩、2为第二除尘器、3为负压管道、4为稀相气力输送设备、5为开关阀、6为管道、7为第一除尘器。
具体实施方式
具体实施例1：
参见图1至图5所示，一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，包括灰库1、搅拌机、风机、第二除尘器2及控制柜，所述搅拌机采用加湿搅拌机，所述风机采用罗茨风机。搅拌机和风机分别与控制柜电连接，控制柜控制搅拌机和风机启停工作，所述控制柜采用防尘防雨结构控制柜。所述灰库1采用筒仓灰库，所述灰库的顶部设有第一除尘器，所述灰库1可以为二个、三个、四个灰库。
所述灰库1的进车门洞和通风口均设有负压吸尘口，所述负压吸尘口分别通过负压管道3与所述第二除尘器2相连，所述灰库1的进车门洞三面均设置负压吸尘口，所述负压管道3与所述灰库1的进车门洞设有第一吸风罩1-1，第一吸风罩呈n字型分布，所述负压管道3与所述灰库1的通风口设有第二吸风罩1-2，所述第二吸风罩1-2呈喇叭型结构，本具体实施例中：包括两个灰库1，所述第二除尘器2设置在两所述灰库1中间，各所述灰库1的进车门洞位于所述灰库1的前端，所述灰库1的通风口位于所述灰库1的尾部，所述灰库1通风口的第二吸风罩1-2呈喇叭型结构，以便将装灰时产生的大部分扬尘吸走。所述灰库1的进车门洞三面均设置负压吸尘口，即进车门洞1的上方、左边上部、右边上部设置一圈条形负压吸尘口，第一吸尘罩1-1分别在进车门洞1的上方、左边上部、右边上部，且位于左边上部、右边上部的第一吸尘罩1-1采用上大下小结构，将从进车门洞逃逸的粉尘抽吸到第二除尘器2内，从而实现了扬尘的有组织排放，为最佳实施例。各所述负压管道3上设有开关阀5，该开关阀5与控制柜电连接，用于控制开关阀，从而控制负压管道的通断，本具体实施例中，两个灰库1的进车门洞通过两条负压管道3分别与第二除尘器相连，两个灰库1的通风口通过一条负压管道3分别与吸风罩相连，然后通过三通与第二除尘器相连，负压管道3与进车门洞和通风口之间均设有开关阀5。所述第二除尘器2采用脉冲布袋除尘器，该第二除尘器2的滤袋采用涤纶纤维针刺过滤毡制成的滤袋，第二除尘器2包括箱体、风道、气包、电磁阀、脉冲阀、电气系统、压缩空气管路系统、除尘罩、除尘管路系统、排风机、排气筒等。本具体实施例中：采用风量为20000m3/h的布袋除尘器，布袋除尘器的额定风量设计为一台灰库的抽风量，因此两个灰库必须分别装车，不能同时装车。且该第二除尘器2的排风机采用变频控制，可对吸风量进行调节，在保证粉尘不外溢的前提下尽量降低吸风罩内的风速，避免将较大的颗粒吸入第二除尘器，可减小第二除尘器的负荷也可防止风管内大颗粒沉降堵塞。所述第二除尘器2通过风管与所述第一除尘器的下锥体相连，第二除尘器2的灰斗底部设置管道6与第一除尘器7相连，该风管上设有手动阀门及止回阀，该手动阀门主要为了隔离用，该止回阀防止了灰尘导入第二除尘器2中。该脉冲布袋除尘器选用JTMC系列单机脉冲除尘器，采用在线清灰方式，清灰控制采用袋式除尘器专用的脉冲控制仪，进行自动定时控制。按设定时间，每隔一个清灰周期(除尘器阻力在设定范围内，压缩空气耗量最小)，各布袋依次清灰一遍。袋式除尘器启动与停止可以与加湿搅拌机设置联锁，当加湿搅拌机启动时，袋式除尘器启动；当加湿搅拌机停止时，袋式除尘器停止，提高智能化控制程度。
所述第二除尘器2设有电磁阀防雨装置，电磁阀电压等级为24V安全电压。
所述第二除尘器2的灰斗设有关风机，所述关风机下设有稀相气力输送设备，所述稀相气力输送设备分别与所述灰库1相连，稀相气力输送设备为现有稀相气力输送设备，避免产生二次扬尘污染。所述第二除尘器2和所述稀相气力输送设备分别与所述控制柜电连接，用于控制所述第二除尘器2和所述稀相气力输送设备的启动、停止。本具体实施例中，所述稀相气力输送设备设有两路输送管道4，各所述输送管道4分别与所述灰库1相连，该稀相气力输送设备的输送管道4采用厚壁管道，提高了装置的使用寿命，各所述输送管道4上均设有通断阀，所述通断阀分别与所述控制柜电连接，用于控制各输送管道的通断。本具体实施例中，两个灰库分别为第一灰库和第二灰库，通过控制输送管道上的通断阀，当第一灰库在装车时，第二灰库停止装车，关断第一灰库相连的输送管道的通断阀。
所述第二除尘器2与压缩空气相连，该压缩空气源由现有锅炉的压缩空气管道提供，该压缩空气管道上设有气动阀门，通过控制相应的气动阀门控制压缩空气的通断，节约了成本。第二除尘器及气动阀门压缩空气耗量约为1m3/min。所述第二除尘器2的箱体和所述风管外表面均设有两层环氧富锌防锈底漆和两层环氧面漆，形成防腐层，每道漆膜厚度S≥40微米。
所述灰库1的进车门洞设有挡灰帘，通过挡灰帘主档灰层从进车门洞往外扩散，影响周围环境。
本实用新型通过密闭灰库放灰区域尾部敞口，并增设负压吸尘口，吸收散装车放干灰时产生的扬尘；通过在进车门洞三面增设负压管道，吸收搅拌机放湿灰时产生的扬尘。通过排风机将收集的放灰时产生的扬尘存储至灰库后方的第二除尘器的灰斗中，待灰斗高料位时，采用罗茨风机将积灰输送至灰库。整个工艺过程，彻底解决了灰库放灰时扬尘的问题。当前灰库放灰时，扬尘较前期比较得到了明显控制。
Claims (10)
1.一种锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，包括灰库、搅拌机、风机及控制柜，所述库的顶部设有第一除尘器，其特征在于：还包括第二除尘器，所述灰库的进车门洞和通风口均设有负压吸尘口，所述负压吸尘口分别通过负压管道与所述第二除尘器相连，所述第二除尘器通过风管与所述第一除尘器的下锥体相连，所述第二除尘器的灰斗设有关风机，所述关风机下设有稀相气力输送设备，所述稀相气力输送设备与所述灰库相连；所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备分别与所述控制柜电连接，用于控制所述第二除尘器和所述稀相气力输送设备的启动、停止。
2.根据权利要求1所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：包括两个灰库，所述第二除尘器设置在两所述灰库之间，所述稀相气力输送设备设有两路输送管道，各所述输送管道分别与各所述灰库相连，各所述输送管道上均设有通断阀，所述通断阀分别与所述控制柜电连接，用于控制各输送管道的通断。
3.根据权利要求1或2所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述控制柜采用防尘防雨结构控制柜。
4.根据权利要求1所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述第二除尘器采用脉冲布袋除尘器，所述第二除尘器的滤袋采用涤纶纤维针刺过滤毡制成的滤袋。
5.根据权利要求1或4所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述第二除尘器设有电磁阀防雨装置。
6.根据权利要求1或4所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述第二除尘器的箱体和所述风管外表面均设有两层环氧富锌防锈底漆和两层环氧面漆。
7.根据权利要求1所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述灰库的进车门洞设有挡灰帘。
8.根据权利要求1所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述灰库的进车门洞三面均设置负压吸尘口，所述负压管道与所述灰库的进车门洞设有第一吸风罩，第一吸风罩呈n字型分布；所述负压管道与所述灰库的通风口设有第二吸风罩，所述第二吸风罩呈喇叭型结构。
9.根据权利要求1或8所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述负压管道上设有开关阀。
10.根据权利要求1所述锅炉灰库放灰口扬尘回收改进结构，其特征在于：所述搅拌机采用加湿搅拌机，所述风机采用罗茨风机。
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