CN220423093U - 薄饼连续生产用蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄饼连续生产用蒸箱，包括箱体、蒸制传送带，箱体内设置有二次加热器，二次加热器上设置有蒸气进口和蒸气出口，蒸气出口与箱体内部连通而使箱体内部形成蒸制腔，二次加热器包括电加热管，蒸制传送带由箱体中穿过。对水蒸气进行二次加热，使蒸制腔中的水蒸气温度合适以使水蒸气中气、液含量比合适，因此面皮带进入蒸制腔后，少部分的冷凝水会进入面皮中而增加面皮的湿度、大部分的气态水蒸气却不会转变为冷凝水，避免冷凝水含量过高而浸泡刚进入蒸制腔中、尚未被蒸熟的面皮致其变形变粘，也避免了过湿的薄饼粘在蒸制传送带上而影响后续连续加工。常压水蒸气发生器更具有成本低、安全等级高、出蒸气柔和、不会吹飞薄面皮的优点。

Description

薄饼连续生产用蒸箱

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种薄饼连续生产用蒸箱。

背景技术

烤鸭面饼、卷菜的烙馍是食用量非常巨大的薄饼，品质最好的薄饼均是手工制作而成，但手工制作薄饼存在劳动强度大、劳动投入高的问题。工业化生产中常用的薄饼加工方式是使用带加热盘的压制机器将面剂压成圆形薄饼的同时将圆形薄饼烙熟，但这种方式制备的薄饼较干，尤其是经冷冻保存后薄饼中的水分进一步流失，使得薄饼更加干燥、易破损。可考虑使用蒸制的方式熟制薄饼，但由于蒸制过程存在水蒸气易液化打湿薄饼、致薄饼牢牢粘附在传送物上的问题，工业生产中尚无能够满足薄饼连续生产需求的蒸箱，这也成为了薄饼生产加工中的一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄饼连续生产用蒸箱以解决现有技术中缺少能满足薄饼连续生产需求的蒸箱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的薄饼连续生产用蒸箱采用以下技术方案：

薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：包括箱体、蒸制传送带，所述箱体内设置有二次加热器，所述二次加热器上设置有蒸气进口和蒸气出口，所述蒸气进口用于连接蒸气发生器的蒸气输送管道，所述蒸气出口与箱体内部连通而使箱体内部形成蒸制腔，所述二次加热器包括电加热管，所述蒸制传送带由所述箱体中穿过以运送面皮带通过弥散高温水蒸气的蒸制腔并使其被蒸熟。

进一步地，所述箱体包括顶板和侧板，所述顶板的横截面形状呈∧状，两侧侧板之间的宽度大于所述蒸制传送带的宽度，所述蒸制传送带的两侧与箱体的两侧板之间均留有间隙。

进一步地，所述二次加热器沿一侧的所述侧板布置，所述二次加热器包括铝材质的主体，所述加热管铸于所述主体中，所述蒸气出口开设于所述主体朝向所述蒸制传送带的一侧。

进一步地，箱体还包括封装于前、后两端的所述封板，所述封板上开设供蒸制传送带和蒸气输送管道通过的开口，所述顶板、侧板和封板均包括面层及夹设于所述面层中的气凝胶毡层。

进一步地，还包括水蒸气发生器，所述水蒸气发生器为常压设备。

进一步地，沿所述箱体的长度方向布置有多组所述二次加热器，二次加热器中部开设有通孔，多组二次加热器首尾相连而使所述通孔连通，所述水蒸气发生器通过最后端的二次加热器将水蒸气由后向前送入所有二次加热器中。

进一步地，沿所述蒸制传送带的传输方向，由前向后单位距离下所述蒸气出口的分布面积逐渐减小。

进一步地，所述二次加热器上不同蒸气出口的直径相同，由前向后单位距离下所述蒸气出口的数量逐渐减小。

进一步地，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器布置于所述蒸气出口，所述温度传感器电连接在所述控制器的一个输入端口以向其传递送入蒸制腔中的二次加热后水蒸气温度，所述加热管电连接在所述控制器的一个输出端口以受控启停。

进一步地，所述蒸制传送带包括铁氟龙传送带；所述蒸气出口位于所述蒸制传送带传送平面的侧下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄饼连续生产用蒸箱，具备以下有益效果：

1.本实用新型中使用二次加热器对水蒸气进行二次加热，使用控制器控制蒸气出口送出水蒸气的温度以使送入蒸制腔中的水蒸气温度合适，该温度范围内送入蒸制腔中的水蒸气中气、液比例适中。少部分的冷凝水进入面皮带中与淀粉逐步发生反应，面皮带会吸收部分水分增加蒸后面皮带的湿度，大部分的水蒸气却会维持气体状态，因此蒸制腔中不会出现大量冷凝水，也不会使蒸后面皮带过干，冷凝水含量过高会浸泡进入蒸制腔中尚未被蒸熟的面皮带使其变形变粘，还会使蒸后的面皮带牢牢粘在蒸制传送带上难以和后续的生产工艺线对接、影响薄饼的连续生产。

2.顶板的横截面形状呈∧状，且蒸制传送带的两侧与箱体的两侧板之间均留有间隙，因此就算在箱体尾部有少量水蒸气降温至液化温度附近也会顺着顶板流向两侧板，再经两侧板流至箱体下端，而不会直接流到蒸制传送带上。

3.本实用新型中使用常压的水蒸气发生器产生水蒸气，使用二次加热器对常压的水蒸气发生器送出的水蒸气进行二次加热，避免了使用高压特种设备，降低了整条生产线的生产成本的同时也降低了工厂内存在的安全隐患等级，由蒸气出口送出的水蒸气冲压力较小，不会将蒸制传送带上的薄面皮带吹飞。

4.气凝胶毡隔热效果极佳，既可锁住蒸制腔中的热量以防箱体外表温度过高，又可避免因蒸制腔中热量散失而致水蒸气大幅度降温液化。

5.食品级铁氟龙传送带安全无毒，可直接接触食品，其同时具有耐高温且导热快的优点，可使面皮带上、下面受热均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的薄饼连续生产用蒸箱的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1拆除封板后的立体结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是二次加热器的剖视图；

图中：1箱体、2水蒸气发生器、3蒸制传送带、4二次加热器、5基体、6控制器、7温度传感器、8加热开关；

11蒸制腔、12顶板、13侧板、14封板、41蒸气进口、42蒸气出口、43主体、44通孔、45加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的薄饼连续生产用蒸箱的实施例：

薄饼连续生产用蒸箱，其结构如图1至图4所示，包括箱体1、水蒸气发生器2、由箱体1中穿过的蒸制传送带3、二次加热器4和基体5，二次加热器4共有四组且沿箱体1同一侧壁的长度方向排布。二次加热器4上开设有与水蒸气发生器2连通的蒸气进口41和与箱体1内部连通的蒸气出口42。水蒸气在二次加热器4中流动的过程中被二次加热，二次加热后的水蒸气经蒸气出口42散至箱体1内而使箱体1内部形成一个弥散高温水蒸气的蒸制腔11。

蒸制传送带3中使用的是食品级、耐高温且导热快的铁氟龙传送带，可使面皮带上、下面受热均匀。为避免薄面皮带粘带，所采用的铁氟龙传送带为光面传送带。在高度方向上，蒸气出口42位于蒸制传送带3传送平面的侧下方，以避免由蒸气出口42喷出水蒸气中的液态部分直接落在蒸制传送带3传送平面上运输的面皮带上。

二次加热器4包括铝材质的主体43及铸于主体43中的加热管。蒸制腔11内的温度由控制器6控制，蒸制腔11内还设置有用于检测其内温度的温度传感器7，温度传感器7连接在控制器6的输入端以将检测到的蒸制腔11内温度值送至控制器6，串联于加热管供电回路中的加热开关8电连接在控制器6的输出端以向加热开关8发送控制指令。当蒸制腔11内温度过高时，控制器6控制加热开关8断开，使蒸制腔11内温度降低。当蒸制腔11内温度过低时，控制器6控制加热开关8合上，使蒸制腔11内温度升高。

本实施例中，温度传感器7布置于蒸气出口42处以更准确地测量由蒸气出口42送出的水蒸气温度。

箱体1包括顶板12、侧板13和封板14，顶板12的横截面形状呈∧状，两侧侧板13之间的宽度大于蒸制传送带3的宽度，蒸制传送带3的两侧与两侧板13之间均留有间隙。封板14装于箱体1的前后两端，其下端留有恰好供蒸制传送带3和蒸气输送管道通过的开口。封板14可减慢蒸制腔中热量损耗的速度。顶板12、侧板13和封板14均包括面层及夹设于所述面层中的气凝胶毡层，气凝胶毡层可将热量锁于蒸制腔11内，还可避免箱体外表温度过高而带来安全隐患。

主体43的中部开设有贯通其长度的通孔44，多组二次加热器4中的通孔44首尾相接而连通，与通孔44连通的蒸气出口42沿主体43的宽度方向延伸。蒸气进口41位于最末端二次加热器4中通孔44的尾端，水蒸气发生器2通过尾端的二次加热器4将水蒸气依次送入前端的二次加热器4中。

本实施例中，水蒸气发生器2为常压设备，其内产生的水蒸气温度在105℃左右。常压设备成本低、且安全隐患小，更重要的是常压设备送出的水蒸气经二次加热后能以较小的冲力进入蒸制腔11中，避免蒸制传送带上的薄面皮带被吹飞，保证后续生产能连续进行。

本实施例中，水蒸气发生器2设置于蒸箱1的后端，其上的蒸气输送管道连接在最后端二次加热器4上。水蒸气发生器2供给的水蒸气由后向前依次流经各二次加热器4的过程中，通孔44中水蒸气的压力会逐渐减少，因此在二次加热器4上蒸气出口42分布密度相同的情况下，水蒸气会优先从后方的蒸气出口42中流出。为保证蒸制腔11前后部温度均匀，本实施例中，各蒸气出口42的直径相同，但由前向后，主体43上相邻两蒸气出口42之间的距离逐渐增大。

在其他实施例中，主体43上的蒸气出口42还可以等距排布，而是由前向后逐渐减小蒸气出口42的口径以使水蒸气尽量均匀地被送入蒸制腔11的不同位置；当然，主体43上的蒸气口41当然也能均布或是采用其他布置方式，这不会影响本实用新型起到减少甚至避免蒸制过程中水蒸气液化而润湿蒸制食品的作用。

在其他实施例中，顶板12还可以加工成向上突出的弧形顶或是其他的可以顺水的结构，以导流意外出现的液态水、避免其落在蒸制传送带上。

在其他实施例中，水蒸气发生器还可以作为外购件而不包括在本实用新型的保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：包括箱体、蒸制传送带，所述箱体内设置有二次加热器，所述二次加热器上设置有蒸气进口和蒸气出口，所述蒸气进口用于连接蒸气发生器的蒸气输送管道，所述蒸气出口与箱体内部连通而使箱体内部形成蒸制腔，所述二次加热器包括电加热管，所述蒸制传送带由所述箱体中穿过以运送面皮带通过弥散高温水蒸气的蒸制腔并使其被蒸熟。

2.根据权利要求1所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：所述箱体包括顶板和侧板，所述顶板的横截面形状呈∧状，两侧侧板之间的宽度大于所述蒸制传送带的宽度，所述蒸制传送带的两侧与箱体的两侧板之间均留有间隙。

3.根据权利要求2所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：所述二次加热器沿一侧的所述侧板布置，所述二次加热器包括铝材质的主体，所述加热管铸于所述主体中，所述蒸气出口开设于所述主体朝向所述蒸制传送带的一侧。

4.根据权利要求2所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：箱体还包括封装于前、后两端的封板，所述封板上开设供蒸制传送带和蒸气输送管道通过的开口，所述顶板、侧板和封板均包括面层及夹设于所述面层中的气凝胶毡层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：还包括水蒸气发生器，所述水蒸气发生器为常压设备。

6.根据权利要求5所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：沿所述箱体的长度方向布置有多组所述二次加热器，二次加热器中部开设有通孔，多组二次加热器首尾相连而使所述通孔连通，所述水蒸气发生器通过最后端的二次加热器将水蒸气由后向前送入所有二次加热器中。

7.根据权利要求6所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：沿所述蒸制传送带的传输方向，由前向后单位距离下所述蒸气出口的分布面积逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：所述二次加热器上不同蒸气出口的直径相同，由前向后单位距离下所述蒸气出口的数量逐渐减小。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器布置于所述蒸气出口，所述温度传感器电连接在所述控制器的一个输入端口以向其传递送入蒸制腔中的二次加热后水蒸气温度，所述加热管电连接在所述控制器的一个输出端口以受控启停。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的薄饼连续生产用蒸箱，其特征在于：所述蒸制传送带包括铁氟龙传送带；所述蒸气出口位于所述蒸制传送带传送平面的侧下方。