CN220422057U - 一种振膜加工用下模头 - Google Patents

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Inventor
莫金兰
张俊利
管会森
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Shenzhen Weishi Acoustics Co Ltd
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Shenzhen Weishi Acoustics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种振膜加工用下模头,包括主体,所述主体的顶面设有振膜成型区,所述振膜成型区包括由内向外依次相连的内固定部成型区、折环成型区及外固定部成型区,所述外固定部成型区具有围绕所述折环成型区设置的加强成型结构。本振膜加工用下模头的外固定部成型区具有围绕所述折环成型区设置的加强成型结构,加强成型结构的存在使得成型后的振膜的外固定部上能够形成加强结构,从而缓解起模时,振膜的外扩变形现象,进而提高了振膜的生产良率,降低振膜的生产成本。同时,本振膜加工用下模头相对于现有的振膜加工用下模头改变小,所以可以由现有的振膜加工用下模头通过修模获得,容易推广应用。

Description

一种振膜加工用下模头
技术领域
本实用新型涉及电声换能器加工装置技术领域,特别涉及一种振膜加工用下模头。
背景技术
微型扬声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。现在的微型扬声器在设计时会优先考虑在固定的尺寸下,如何做到最好的性能以及可靠性。而在微型扬声器产品中,振膜在微型扬声器性能方面发挥着重要作用,振膜在成型的时候,成型的形状对性能影响很大,采用一定的手段,使得振膜成型时能够尽量和设计尺寸参数一致,可以更好的实现产品性能的稳定。
现今的橡胶材质的振膜在成型的时候,会在一定程度上出现变形状况,具体来说,振膜的外固定部的边缘外扩比较严重,使得振膜成型出来后和模头形状设计不一致,导致后续组装完成的微型扬声器性能不良。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为:提供一种能够提高生产良率的振膜加工用下模头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种振膜加工用下模头,包括:
主体;
振膜成型区,所述振膜成型区设于所述主体的顶面,所述振膜成型区包括由内向外依次相连的内固定部成型区、折环成型区及外固定部成型区,所述外固定部成型区具有围绕所述折环成型区设置的加强成型结构。
在一实施例中,所述加强成型结构为整体呈环框状的环槽。
在一实施例中,所述环槽呈矩形框状。
在一实施例中,所述加强成型结构包括多个梭形槽和/或多个梭形凸起。
在一实施例中,所述加强成型结构为凹凸纹路。
在一实施例中,所述加强成型结构靠近所述外固定部成型区的外侧边缘设置。
在一实施例中,所述加强成型结构对应所述外固定部成型区的中部区域设置。
本实用新型的有益效果在于:本振膜加工用下模头的外固定部成型区具有围绕所述折环成型区设置的加强成型结构,加强成型结构的存在使得成型后的振膜的外固定部上能够形成加强结构,从而缓解起模时,振膜的外扩变形现象,进而提高了振膜的生产良率,降低振膜的生产成本。同时,本振膜加工用下模头相对于现有的振膜加工用下模头改变小,所以可以由现有的振膜加工用下模头通过修模获得,容易推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的振膜加工用下模头的结构示意图。
附图标号说明:
1、主体;
2、内固定部成型区;
3、折环成型区;
4、外固定部成型区;41、加强成型结构。
具体实施方式
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外,若全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“和/或”为例,包括方案,或方案,或和同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
请参照图1,本实用新型的实施例一为:一种振膜加工用下模头,用于与上模头配合加工橡胶质振膜。
所述振膜加工用下模头包括主体1,所述主体1的顶面设有振膜成型区,所述振膜成型区包括由内向外依次相连的内固定部成型区2、折环成型区3及外固定部成型区4,所述外固定部成型区4具有围绕所述折环成型区3设置的加强成型结构41。所述内固定部成型区2用于成型振膜的内固定部,折环成型区3用于成型振膜的折环部,外固定部成型区4用于成型振膜的外固定部,所述加强成型结构41用于在振膜的外固定部上成型围绕折环部的加强结构。
可选的,所述加强成型结构41为整体呈环框状的环槽,本实施例中,所述环槽呈矩形框状。
所述环槽各个区域的深度均相同,或者,所述环槽至少有两个区域的深度不相同。
作为优选的实施方式,所述加强成型结构41靠近所述外固定部成型区4的外侧边缘设置,这样可以更大程度的改善成型时振膜的外固定部的外扩变形现象。在其他实施例中,所述加强成型结构41对应所述外固定部成型区4的中部区域设置也是可以的。
另外,在一些实施例中,所述加强成型结构41包括多个梭形槽和/或多个梭形凸起也是可以的,此时,成型后的振膜的外固定部上便能够形成梭形加强筋结构,这样同样能够改善振膜的外固定部的外扩变形现象。
作为进一步拓展,所述加强成型结构41为凹凸纹路也是可行的,此时,成型后的振膜的外固定部上便能够形成凹凸花纹结构,这样同样能够改善振膜的外固定部的外扩变形现象。
上述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种振膜加工用下模头,其特征在于:包括
主体;
振膜成型区,所述振膜成型区设于所述主体的顶面,所述振膜成型区包括由内向外依次相连的内固定部成型区、折环成型区及外固定部成型区,所述外固定部成型区具有围绕所述折环成型区设置的加强成型结构。
2.根据权利要求1所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述加强成型结构为整体呈环框状的环槽。
3.根据权利要求2所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述环槽呈矩形框状。
4.根据权利要求1所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述加强成型结构包括多个梭形槽和/或多个梭形凸起。
5.根据权利要求1所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述加强成型结构为凹凸纹路。
6.根据权利要求1所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述加强成型结构靠近所述外固定部成型区的外侧边缘设置。
7.根据权利要求1所述的振膜加工用下模头,其特征在于:所述加强成型结构对应所述外固定部成型区的中部区域设置。
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