CN220307392U - 振膜成型用模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了振膜成型用模头，包括本体，所述本体的顶面设有透气孔和凹环，所述透气孔位于所述凹环所围成的区域内，所述本体的顶面还设有支撑网布，所述支撑网布与所述本体连接固定，所述支撑网布覆盖所述透气孔。模头本体上的透气孔处增设支撑网布，不仅可以有效地降低透气孔的透气量，还能够让橡胶材质的振膜得到有效地支撑，从而降低了振膜成型过程中出现破膜漏气现象的风险，利于提高生产良率，减少生产资源的浪费，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及振膜加工设备技术领域，特别涉及振膜成型用模头。
背景技术
微型扬声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型电声器件的要求也越来越高，目前正在普及大振幅扬声器或超线性扬声器。
微型扬声器振幅越来越大，在现有大振幅产品设计中，传统的TPE膜材已经不能满足产品的性能，橡胶膜的应用会逐渐走上市场，但是在橡胶膜成型的时候，会遇到很多的问题，其中一项就是橡胶膜在成型的过程中会出现破膜漏气的情况，导致成型出来的橡胶膜会变形，形状尺寸偏离设计值，经研究发现，出现此问题的原因是，模头的透气孔过大(透气孔是在模头上钻铣成型的，因此，透气孔的孔径相对于振膜而言并不小)，橡胶材质的振膜于所述透气孔处无法得到有效支撑且透气量过大，致使振膜于此处容易破裂，影响生产良率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为：提供一种能够提高振膜生产良率的振膜成型用模头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：振膜成型用模头，包括本体，所述本体的顶面设有透气孔和凹环，所述透气孔位于所述凹环所围成的区域内，所述本体的顶面还设有支撑网布，所述支撑网布与所述本体连接固定，所述支撑网布覆盖所述透气孔。
进一步地，所述本体的顶面设有连通所述透气孔的容纳槽，所述支撑网布至少部分区域位于所述容纳槽内。
进一步地，所述透气孔与所述容纳槽的连通处位于所述容纳槽的底面的中央区域。
进一步地，所述支撑网布的顶部低于或平齐于所述本体的顶面设置。
进一步地，俯视所述本体时，所述容纳槽呈圆形、椭圆形或多边形。
进一步地，所述支撑网布的材质为金属。
进一步地，所述透气孔连通所述本体的底面。
进一步地，所述透气孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔连通所述本体的顶面，所述第二孔连通所述本体的底面，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径。
进一步地，所述第二孔的孔径至少是所述第一孔的孔径的4倍。
进一步地，所述第二孔的孔径至少是所述第一孔的孔径的8倍。
本实用新型的有益效果在于：模头本体上的透气孔处增设支撑网布，不仅可以有效地降低透气孔的透气量，还能够让橡胶材质的振膜得到有效地支撑，从而降低了振膜成型过程中出现破膜漏气现象的风险，利于提高生产良率，减少生产资源的浪费，提高生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的振膜成型用模头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的振膜成型用模头的剖视图；
图3为图2中A处的放大图。
附图标号说明：
1、本体；
2、透气孔；21、第一孔；22、第二孔；
3、凹环；
4、支撑网布；
5、容纳槽。
具体实施方式
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：振膜成型用模头，用于加工成型微型扬声器中所使用的振膜，尤其适合加工成型橡胶材质的振膜。振膜的加工的大致过程可参考公布号为CN109348394A的中国发明专利申请。
振膜成型用模头包括本体1，所述本体1的顶面设有透气孔2和凹环3，所述透气孔2位于所述凹环3所围成的区域内，所述本体1的顶面还设有支撑网布4，所述支撑网布4与所述本体1连接固定，所述支撑网布4覆盖所述透气孔2，所述支撑网布4的孔径小于透气孔2的孔径，因此，振膜于所述透气孔2处可以得到所述支撑网布4有效支撑，且透气孔2的透气量也得到了降低，从而降低振膜成型过程中的破膜风险。不难理解的，所述凹环3用于成型振膜的折环部。
所述透气孔2的数量为一个或多个，当所述透气孔2的数量为多个时，数量为多个的所述透气孔2呈阵列设置。
优选的，所述本体1的顶面设有连通所述透气孔2的容纳槽5，所述支撑网布4至少部分区域位于所述容纳槽5内。进一步优选的，所述支撑网布4的顶部低于或平齐于所述本体1的顶面设置，即所述支撑网布4的厚度小于或等于所述容纳槽5的深度。这样设置可以有效地保证振膜成品的质量。
为方便支撑网布4的定位安装，以及保证支撑网布4对于透气孔2的覆盖效果，所述透气孔2与所述容纳槽5的连通处位于所述容纳槽5的底面的中央区域，当所述支撑网布4与所述本体1连接固定时，所述支撑网布4的底面的边缘均与所述本体1形成接触，即所述透气孔2大致对应于所述支撑网布4的中央区域设置。
俯视所述本体1时，所述容纳槽5呈椭圆形或多边形。本实施例中，俯视所述本体1时，所述容纳槽5呈圆形，在其他实施例中，俯视所述本体1时，所述容纳槽5呈还可以是呈三角形、矩形、五边形、六边形或其他异形的，具体可以根据实际加工条件进行设定。
本实施例中，所述支撑网布4的材质为金属。在其他实施例中，所述支撑网布4还可以是由其他耐高温的材料制成的。
所述透气孔2连通所述本体1的底面，为控制所述透气孔2的透气量，所述透气孔2包括相连通的第一孔21和第二孔22，所述第一孔21连通所述本体1的顶面，所述第二孔22连通所述本体1的底面，所述第一孔21和第二孔22分别为圆孔，所述第一孔21的孔径小于所述第二孔22的孔径。
所述第二孔22的孔径至少是所述第一孔21的孔径的4倍。可选的，所述第二孔22的孔径至少是所述第一孔21的孔径的8倍。本实施例中，所述第二孔22的孔径是所述第一孔21的孔径的8.6倍。在其他实施例中，所述第一孔21的大小与第二孔22的大小可以根据需要自行设计。
上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.振膜成型用模头，其特征在于：包括
本体，所述本体的顶面设有透气孔和凹环，所述透气孔位于所述凹环所围成的区域内；
支撑网布，所述支撑网布设于所述本体的顶面并与所述本体连接固定，所述支撑网布覆盖所述透气孔。
2.根据权利要求1所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述本体的顶面设有连通所述透气孔的容纳槽，所述支撑网布至少部分区域位于所述容纳槽内。
3.根据权利要求2所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述透气孔与所述容纳槽的连通处位于所述容纳槽的底面的中央区域。
4.根据权利要求2所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述支撑网布的顶部低于或平齐于所述本体的顶面设置。
5.根据权利要求2所述的振膜成型用模头，其特征在于：俯视所述本体时，所述容纳槽呈圆形、椭圆形或多边形。
6.根据权利要求1所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述支撑网布的材质为金属。
7.根据权利要求1所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述透气孔连通所述本体的底面。
8.根据权利要求7所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述透气孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔连通所述本体的顶面，所述第二孔连通所述本体的底面，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径。
9.根据权利要求8所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述第二孔的孔径至少是所述第一孔的孔径的4倍。
10.根据权利要求9所述的振膜成型用模头，其特征在于：所述第二孔的孔径至少是所述第一孔的孔径的8倍。
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