CN220421554U - 一种波形弹簧轴安装结构和一种电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波形弹簧轴安装结构和一种电机，属于电机技术领域，包括电机轴、后端盖、后轴承和波形弹簧，后端盖上的轴孔处设有后容置槽，波形弹簧垫设在后容置槽中，后轴承活动嵌入在后容置槽中，电机轴后端穿入到后轴承内圈中，并且活动抵接在后轴承内圈上，相较于现有技术，通过在后轴承一侧垫设波形弹簧，使得电机轴受到轴向压力时，压力能够通过后轴承传递至波形弹簧，继而波形弹簧受压形变，电机轴向波形弹簧方向滑动，电机轴能够有更大的受压缓冲空间，即能够承受更大的径向压力，避免电机轴与后轴承由于受压过大而受损，提高电机寿命，在安装波形弹簧时，仅需将波形弹簧置入到后容置槽中，并将后轴承嵌入后容置槽即可，十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种波形弹簧轴安装结构和一种电机。
背景技术
电机，是一种常见的动力设备。其中，电机的工作寿命长短，通常受电机轴和电机轴承影响，当电机轴或电机轴承受损后，电机性能会明显下降。尤其是处于垂直状态安装的电机，由于电机轴与电机轴承间长期处于受压状态，两者间的摩擦会加剧，从而严重影响电机寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种波形弹簧轴安装结构和一种电机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波形弹簧轴安装结构，包括电机轴、后端盖、后轴承和波形弹簧，所述后端盖上的轴孔处设有后容置槽，波形弹簧垫设在后容置槽中，后轴承活动嵌入在后容置槽中，电机轴后端穿入到后轴承内圈中，并且活动抵接在后轴承内圈上。
作为优选，波形弹簧轴安装结构还包括轴承压套，轴承压套后端穿入到后轴承中，并且抵接在后轴承上，电机轴穿入到轴承压套中，并且抵接在轴承压套上。
作为优选，所述轴承压套前端设有外凸压盘，轴承压套后端穿入到后轴承内圈中，外凸压盘抵接在后轴承内圈上。
作为优选，所述外凸压盘的外径小于后轴承内圈的外径。
作为优选，所述电机轴后端设有后抵接台阶，后抵接台阶活动抵接在外凸压盘上。
一种电机，包括定子组件、转子铁芯、前端盖和上述的波形弹簧轴安装结构，所述转子铁芯安装在电机轴上构成转子组件，转子组件转动设置在定子组件中，前端盖封闭在定子组件前端，电机轴前端由前端盖上的轴孔穿出。
作为优选，所述前端盖的轴孔处设有前容置槽，前容置槽中嵌入有用于承托电机轴前端的前轴承，前容置槽外侧设有轴承压盖，轴承压盖将前轴承的外圈压紧限位在前容置槽中。
作为优选，所述前端盖上开设有多组与轴承压盖相对的锁附孔，锁附孔中穿入有多组锁紧螺栓，锁紧螺栓前端与轴承压盖螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，通过在后轴承一侧垫设波形弹簧，使得电机轴受到轴向压力时，压力能够通过后轴承传递至波形弹簧，继而波形弹簧受压形变，电机轴向波形弹簧方向滑动，电机轴能够有更大的受压缓冲空间，即能够承受更大的径向压力，避免电机轴与后轴承由于受压过大而受损，提高电机寿命，此外，在安装波形弹簧时，仅需将波形弹簧置入到后容置槽中，并将后轴承嵌入后容置槽即可，十分便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例中波形弹簧轴安装结构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型实施例中电机的结构示意图；
图4为图3中B处的放大示意图。
图中，10、电机轴；11、后抵接台阶；20、后端盖；21、后容置槽；22、后轴承；23、轴承压套；24、外凸压盘；25、波形弹簧；30、定子组件；41、转子铁芯；50、前端盖；51、锁紧螺栓；52、前容置槽；53、前轴承；54、轴承压盖；55、骨架油封；60、后罩；61、编码器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1-4所示，本实用新型提供的一种波形弹簧轴安装结构，包括电机轴10、后端盖20、后轴承22和波形弹簧25，后端盖20上的轴孔处设有后容置槽21，波形弹簧25垫设在后容置槽21中，后轴承22活动嵌入在后容置槽21中，电机轴10后端穿入到后轴承22内圈中，并且活动抵接在后轴承22内圈上，具体的，在电机轴10受到轴向压力时，压力能够通过后轴承22传递至波形弹簧25，继而波形弹簧25受压形变，电机轴10向波形弹簧25方向滑动，电机轴10能够有更大的受压缓冲空间，即能够承受更大的径向压力，避免电机轴10与后轴承22由于受压过大而受损。
相较于现有技术，通过在后轴承22一侧垫设波形弹簧25，使得电机轴10受到轴向压力时，压力能够通过后轴承22传递至波形弹簧25，继而波形弹簧25受压形变，电机轴10向波形弹簧25方向滑动，电机轴10能够有更大的受压缓冲空间，即能够承受更大的径向压力，避免电机轴10与后轴承22由于受压过大而受损，提高电机寿命，此外，在安装波形弹簧25时，仅需将波形弹簧25置入到后容置槽21中，并将后轴承22嵌入后容置槽21即可，十分便捷。
进一步的，为了降低电机轴10与后轴承22间的摩擦、对后轴承22形成限位，波形弹簧轴安装结构还包括轴承压套23，轴承压套23后端穿入到后轴承22中，并且抵接在后轴承22的内圈上，电机轴10穿入到轴承压套23中，并且抵接在轴承压套23上。
进一步的，为了保证受压状态下，轴承压套23与后轴承22相接处的结构强度，避免受压状态下轴承压套23受损，轴承压套23前端设有向外侧凸出的外凸压盘24，电机轴10后端设有后抵接台阶11，后抵接台阶11活动抵接在外凸压盘24上，轴承压套23后端穿入到后轴承22内圈中，外凸压盘24抵接在后轴承22内圈上，通过外凸压盘24增大轴承压套23与后轴承22间的接触面积，即增大两者将的受压面积，同时，通过外凸压盘24保证对后轴承22的限位。
进一步的，为了避免外凸压盘24与后轴承22的外圈相接触、影响电机轴10转动，外凸压盘24的外径小于后轴承22内圈的外径，即，外凸压盘24与后轴承22的外圈不相接。
一种电机，包括定子组件30、转子铁芯41、前端盖50和上述的波形弹簧轴安装结构，转子铁芯41安装在电机轴10上构成转子组件，转子组件转动设置在定子组件30中，前端盖50封闭在定子组件30前端，电机轴10前端由前端盖50上的轴孔穿出，后端盖20外侧罩设有后罩60，后罩60中安装有编码器61，相同的，通过在后轴承22一侧垫设波形弹簧25，使得电机轴10受到轴向压力时，压力能够通过后轴承22传递至波形弹簧25，继而波形弹簧25受压形变，电机轴10向波形弹簧25方向滑动，电机轴10能够有更大的受压缓冲空间，即能够承受更大的径向压力，避免电机轴10与后轴承22由于受压过大而受损，提高电机寿命。
进一步的，前端盖50的轴孔外侧处设有用于形成密封的骨架油封55，前端盖50的轴孔内侧处设有前容置槽52，前容置槽52中嵌入有用于承托电机轴10前端的前轴承53，前容置槽52外侧设有轴承压盖54，前端盖50上开设有多组与轴承压盖54相对的锁附孔，锁附孔中穿入有多组锁紧螺栓51，锁紧螺栓51前端与轴承压盖54螺纹连接，通过锁紧锁紧螺栓51，轴承压盖54即可将前轴承53的外圈压紧限位在前容置槽52中。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种波形弹簧轴安装结构，其特征在于，包括电机轴（10）、后端盖（20）、后轴承（22）和波形弹簧（25），所述后端盖（20）上的轴孔处设有后容置槽（21），波形弹簧（25）垫设在后容置槽（21）中，后轴承（22）活动嵌入在后容置槽（21）中，电机轴（10）后端穿入到后轴承（22）内圈中，并且活动抵接在后轴承（22）内圈上。
2.根据权利要求1所述的波形弹簧轴安装结构，其特征在于，还包括轴承压套（23），轴承压套（23）后端穿入到后轴承（22）中，并且抵接在后轴承（22）上，电机轴（10）穿入到轴承压套（23）中，并且抵接在轴承压套（23）上。
3.根据权利要求2所述的波形弹簧轴安装结构，其特征在于，所述轴承压套（23）前端设有外凸压盘（24），轴承压套（23）后端穿入到后轴承（22）内圈中，外凸压盘（24）抵接在后轴承（22）内圈上。
4.根据权利要求3所述的波形弹簧轴安装结构，其特征在于，所述外凸压盘（24）的外径小于后轴承（22）内圈的外径。
5.根据权利要求3所述的波形弹簧轴安装结构，其特征在于，所述电机轴（10）后端设有后抵接台阶（11），后抵接台阶（11）活动抵接在外凸压盘（24）上。
6.一种电机，其特征在于，包括定子组件（30）、转子铁芯（41）、前端盖（50）和权利要求1-5任一所述的波形弹簧轴安装结构，所述转子铁芯（41）安装在电机轴（10）上构成转子组件，转子组件转动设置在定子组件（30）中，前端盖（50）封闭在定子组件（30）前端，电机轴（10）前端由前端盖（50）上的轴孔穿出。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述前端盖（50）的轴孔处设有前容置槽（52），前容置槽（52）中嵌入有用于承托电机轴（10）前端的前轴承（53），前容置槽（52）外侧设有轴承压盖（54），轴承压盖（54）将前轴承（53）的外圈压紧限位在前容置槽（52）中。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述前端盖（50）上开设有多组与轴承压盖（54）相对的锁附孔，锁附孔中穿入有多组锁紧螺栓（51），锁紧螺栓（51）前端与轴承压盖（54）螺纹连接。
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