CN220420673U - 一种散热口琴板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热口琴板安装结构,包括限位装置、定位卡轴、第一固定滑槽、散热翅片、支撑底板和口琴散热装置,所述支撑底板的上端面均匀等距设置有用于散热的限位装置,且位于所述支撑底板的下端面中心处固定安装有定位卡轴。本实用新型通过设置散热翅片和口琴散热装置,在对口琴散热装置进行安装限位时,散热底板顶部能通过定位卡槽定位到定位卡轴的内部,完成初步定位,随后导向滑块能通过底部的斜面与固定滑槽进行限位,使得四组导向滑块能自动的导入至第二固定滑槽内部,直至四组定位卡块弹性限位到第一定位卡槽内部,完成对散热底板与支撑底板的限位操作,有效提高了对散热底板进行限位的稳定性和拆卸的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源设备技术领域,具体为一种散热口琴板安装结构。
背景技术
口琴板结构因截面类似口琴而得名,广泛应用于散热器行业,特别是在电动汽车的动力电池温度调节中的应用,口琴板能与电池模组贴合实现对流换热,进而提高对电池模组的散热效率,但是现有的口琴板大多通过连接件进行锁紧连接,使得后续在对散热口琴板进行检修与更换时较为麻烦,降低了口琴板的使用便捷性,所以急需一种散热口琴板安装结构来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热口琴板安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热口琴板安装结构,包括限位装置、定位卡轴、第一固定滑槽、散热翅片、支撑底板和口琴散热装置,
所述支撑底板的上端面均匀等距设置有用于散热的限位装置,且位于所述支撑底板的下端面中心处固定安装有定位卡轴,位于所述支撑底板的下端面以所述定位卡轴中心等距开设有四组第一固定滑槽,四组所述第一固定滑槽的内部均弹性滑动卡接有散热翅片,且所述支撑底板的下端面通过所述散热翅片弹性卡接有口琴散热装置。
优选的,所述散热翅片包括用于导向的导向滑块,所述导向滑块的上端面中心处固定安装有限位拨块,且位于所述导向滑块的侧端面靠近顶部处设置有定位卡块,所述导向滑块的侧端面靠近底部处设置有两组弹簧卡环。
优选的,所述口琴散热装置包括用于支撑的散热底板,所述散热底板的上端面对称设置有两组散热导板,且位于所述散热底板的上端面中心处开设有第二定位卡槽,位于所述散热底板的上端面以所述第二定位卡槽为中心等距开设有四组第二固定滑槽,且位于所述第二固定滑槽的内端面后部开设有第一定位卡槽。
优选的,所述散热底板的顶部与所述支撑底板的底部进行贴合连接,所述限位拨块略突出与所述第二固定滑槽的底部,所述导向滑块的顶部呈倾斜形设置,呈倾斜设置的导向滑块顶部,能方便后续下压至第二固定滑槽侧部时,提高导向滑块限位到第二固定滑槽内部的便捷性。
优选的,所述导向滑块通过所述第一固定滑槽进而滑动卡接在所述支撑底板的内端面,且两组所述弹簧卡环的侧壁与所述第一固定滑槽的内壁进行固定连接,两组弹簧卡环能为导向滑块提供足够的弹力,方便后续提高定位第一卡块限位到定位卡槽内部的稳定性。
优选的,所述定位卡块与所述第一定位卡槽相适配,且所述导向滑块通过所述定位卡块与所述第一定位卡槽相适配进而与所述散热底板进行固定卡接,能有效提高后续支撑底板通过散热翅片对散热底板进行限位的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置散热翅片和口琴散热装置,在对口琴散热装置进行安装限位时,散热底板顶部能通过定位卡槽定位到定位卡轴的内部,完成初步定位,随后导向滑块能通过底部的斜面与固定滑槽进行限位,使得四组导向滑块能自动的导入至固定滑槽内部,直至四组定位卡块弹性限位到定位卡槽内部,完成对散热底板与支撑底板的限位操作,有效提高了对散热底板进行限位的稳定性和拆卸的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图;
图2为本实用新型的主体结构示意图;
图3为本实用新型的限位装置结构示意图;
图4为本实用新型的口琴散热装置结构示意图。
图中:1-限位装置、2-定位卡轴、3-第一固定滑槽、4-散热翅片、5-支撑底板、6-口琴散热装置、41-导向滑块、42-弹簧卡环、43-限位拨块、44-定位卡块、61-第一定位卡槽、62-散热底板、63-第二定位卡槽、64-第二固定滑槽、65-散热导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种散热口琴板安装结构,包括限位装置1、定位卡轴2、第一固定滑槽3、散热翅片4、支撑底板5和口琴散热装置6,
支撑底板5的上端面均匀等距设置有用于散热的限位装置1,且位于支撑底板5的下端面中心处固定安装有定位卡轴2,位于支撑底板5的下端面以定位卡轴2中心等距开设有四组第一固定滑槽3,四组第一固定滑槽3的内部均弹性滑动卡接有散热翅片4,且支撑底板5的下端面通过散热翅片4弹性卡接有口琴散热装置6。
散热翅片4包括用于导向的导向滑块41,导向滑块41的上端面中心处固定安装有限位拨块43,且位于导向滑块41的侧端面靠近顶部处设置有定位卡块44,导向滑块41的侧端面靠近底部处设置有两组弹簧卡环42。
口琴散热装置6包括用于支撑的散热底板62,散热底板62的上端面对称设置有两组散热导板65,且位于散热底板62的上端面中心处开设有第二定位卡槽63,位于散热底板62的上端面以第二定位卡槽63为中心等距开设有四组第二固定滑槽64,且位于第二固定滑槽64的内端面后部开设有第一定位卡槽61。
散热底板62的顶部与支撑底板5的底部进行贴合连接,限位拨块43略突出与第二固定滑槽64的底部,导向滑块41的顶部呈倾斜形设置,呈倾斜设置的导向滑块41顶部,能方便后续下压至第二固定滑槽64侧部时,提高导向滑块41限位到第二固定滑槽64内部的便捷性。
导向滑块41通过第一固定滑槽3进而滑动卡接在支撑底板5的内端面,且两组弹簧卡环42的侧壁与第一固定滑槽3的内壁进行固定连接,两组弹簧卡环42能为导向滑块41提供足够的弹力,方便后续提高定位卡块44限位到第一定位卡槽61内部的稳定性。
定位卡块44与第一定位卡槽61相适配,且导向滑块41通过定位卡块44与第一定位卡槽61相适配进而与散热底板62进行固定卡接,能有效提高后续支撑底板5通过散热翅片4对散热底板62进行限位的稳定性。
工作原理:在对散热底板62进行安装限位时,使用者可将散热底板62顶部能通过第二定位卡槽63定位到定位卡轴2的内部,完成对散热底板62限位前的初步定位,随后使用者可将向上部按压散热底板62,此时导向滑块41能通过底部的斜面与第二固定滑槽64进行限位,使得四组导向滑块41能自动的导入至第二固定滑槽64内部,直至四组定位卡块44弹性限位到第一定位卡槽61内部,完成对散热底板62与支撑底板5的限位操作,在进行拆卸时,使用者可向外部拨动限位拨块43,使得四组定位卡块44解除与第一定位卡槽61的限位,提高对散热底板62进行拆卸的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种散热口琴板安装结构,其特征在于:包括限位装置(1)、定位卡轴(2)、第一固定滑槽(3)、散热翅片(4)、支撑底板(5)和口琴散热装置(6),
所述支撑底板(5)的上端面均匀等距设置有用于散热的限位装置(1),且位于所述支撑底板(5)的下端面中心处固定安装有定位卡轴(2),位于所述支撑底板(5)的下端面以所述定位卡轴(2)中心等距开设有四组第一固定滑槽(3),四组所述第一固定滑槽(3)的内部均弹性滑动卡接有散热翅片(4),且所述支撑底板(5)的下端面通过所述散热翅片(4)弹性卡接有口琴散热装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种散热口琴板安装结构,其特征在于:所述散热翅片(4)包括用于导向的导向滑块(41),所述导向滑块(41)的上端面中心处固定安装有限位拨块(43),且位于所述导向滑块(41)的侧端面靠近顶部处设置有定位卡块(44),所述导向滑块(41)的侧端面靠近底部处设置有两组弹簧卡环(42)。
3.根据权利要求2所述的一种散热口琴板安装结构,其特征在于:所述口琴散热装置(6)包括用于支撑的散热底板(62),所述散热底板(62)的上端面对称设置有两组散热导板(65),且位于所述散热底板(62)的上端面中心处开设有第二定位卡槽(63),位于所述散热底板(62)的上端面以所述第二定位卡槽(63)为中心等距开设有四组第二固定滑槽(64),且位于所述第二固定滑槽(64)的内端面后部开设有第一定位卡槽(61)。
4.根据权利要求3所述的一种散热口琴板安装结构,其特征在于:所述散热底板(62)的顶部与所述支撑底板(5)的底部进行贴合连接,所述限位拨块(43)略突出于所述第二固定滑槽(64)的底部,所述导向滑块(41)的顶部呈倾斜形设置。
5.根据权利要求3所述的一种散热口琴板安装结构,其特征在于:所述导向滑块(41)通过所述第一固定滑槽(3)进而滑动卡接在所述支撑底板(5)的内端面,且两组所述弹簧卡环(42)的侧壁与所述第一固定滑槽(3)的内壁进行固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种散热口琴板安装结构,其特征在于:所述定位卡块(44)与所述第一定位卡槽(61)相适配,且所述导向滑块(41)通过所述定位卡块(44)与所述第一定位卡槽(61)相适配进而与所述散热底板(62)进行固定卡接。
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