CN220420183U - 一种带触摸功能一体化的MiniLED和MicroLED直显屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带触摸功能一体化的MiniLED和MicroLED直显屏包括有灯板层，及设置于灯板层上的表面保护胶材，及设置于表面保护胶材上的表面保护基材，及设置于表面保护基材上的光学胶，及设置于光学胶上的保护盖板层，该灯板层包括有灯板本体，及设置在灯板本体上的MiniLED/MicroLED RGB发光灯，其特征在于：该表面保护基材的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层；该带触摸功能一体化的MiniLED和MicroLED直显屏将触摸功能直接做到直显屏上，使触摸和直显功能结构一体化，实现MiniLED/MicroLED直显屏具备触摸功能的同时又可以轻量化和薄型化，降低了模组厚度，节省了成本，满足行业应用需求，填补MiniLED/Micro LED直显屏集成触摸功能应用领域的空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带触摸功能一体化的MiniLED和MicroLED直显屏。
背景技术
当前，直显屏搭载触摸功能这个领域还正在初期起步阶段，行业应用还处于空白状态，目前传统可行性高的做法就是采用外置分离式触摸屏，先将触摸屏成品与MiniLED/MicroLED直显屏成品分开生产，然后组装到一起。而这种方式考虑在厚度，重量，成本，人们体验感受等方面，不是最佳的方式。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种将触摸功能直接做到直显屏上，使触摸和直显功能结构一体化，实现MiniLED/MicroLED直显屏具备触摸功能的同时又可以轻量化和薄型化，降低了模组厚度，节省了成本，满足行业应用需求，填补MiniLED/Micro LED直显屏集成触摸功能应用领域的空白的带触摸功能一体化的MiniLED和MicroLED直显屏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，包括有灯板层，及设置于灯板层上的表面保护胶材，及设置于表面保护胶材上的表面保护基材，及设置于表面保护基材上的光学胶，及设置于光学胶上的保护盖板层，该灯板层包括有灯板本体，及设置在灯板本体上的MiniLED RGB发光灯，该表面保护基材的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层。
作为优选，该MiniLED RGB发光灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100。
作为优选，该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
作为优选，该表面保护基材为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面ITOSENSOR图案触控感应层外部带有胶材。
作为优选，该光学胶固化后为可以吸收表面保护基材层上表面ITO SENSOR图案触控感应层的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um。
本实用新型所要解决的另一技术问题为提供一种带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，包括有灯板层，及设置于灯板层上的表面保护胶材，及设置于表面保护胶材上的表面保护基材，及设置于表面保护基材上的光学胶，及设置于光学胶上的保护盖板层，该灯板层包括有灯板本体，及设置在灯板本体上的MicroLED RGB发光灯，该表面保护基材的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层。
作为优选，该MicroLED RGB发光灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100。
作为优选，该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
作为优选，该表面保护基材为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面ITOSENSOR图案触控感应层外部带有胶材。
作为优选，该光学胶固化后为可以吸收表面保护基材层上表面ITO SENSOR图案触控感应层的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um。
本实用新型的有益效果是：
1)可降低模组厚度：由于将ITO SENSOR触控感应层直接做在MiniLED/Micro LED显示屏表面保护基材内表面+外表面上，相较于传统外挂式触摸屏结构，节省了两张菲林(ITO SENSOR厚度忽略不计)和两张光学胶的厚度空间，极大地降低了模组厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量；
2)由于触控功能一体化，不再需要外挂触摸屏，节省了外挂触摸屏的制作，节省了触摸屏流程制作成本；
3)节省了外挂触摸屏制作的设备购买成本；
4)由于节省了两张ITO sensor菲林和两张光学胶，节省了模组材料成本；
5)由于省掉了外挂触摸屏的制作，模组制造流程缩短了，缩短节约了制作时间，极大地提升了效率；
6)由于省掉了外挂触摸屏的制作，模组制作减少了加工外挂触摸屏过程，减少了加工不良产生的机会，显著地提升了良率；
7)由于省掉了外挂触摸屏的制作节点流程，模组制作可有效突破产能瓶颈。
8)由于不带外挂触摸屏，整体重量会有效减轻，提升用户的体验感；
9)可以降低表面反光，提高对比度；可以减少透光损耗，提高显示亮度，可抑制可视性降低现象：传统外挂式触摸屏MiniLED/MicroLED显示屏组装一起，由于层数多，各层之间会反射外来光线，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低；而显示屏内外表面自带触摸功能一体化减少了外挂触摸屏，减少反光层数，可抑制在室外等的可视性降低现象；
10)屏幕外观更纯更黑，一体化效果好；
11)减少外挂触摸屏多层结构的叠加，产品可靠性更稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的一种带触摸功能一体化的MiniLED直显屏的结构图；
图2为本实用新型的一种带触摸功能一体化的MicroLED直显屏的结构图；
图3为现有的外挂式触摸屏+MiniLED/MicroLED直显屏的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1所示，一种带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，包括有灯板层1，及设置于灯板层1上的表面保护胶材2，及设置于表面保护胶材2上的表面保护基材3，及设置于表面保护基材3上的光学胶4，及设置于光学胶4上的保护盖板层5，该灯板层1包括有灯板本体11，及设置在灯板本体11上的MiniLED RGB发光灯12，该表面保护基材3的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层6。
制造灯板本体11，将MiniLED RGB发光灯12安装在灯板本体11上，确保它们均匀地覆盖整个灯板面积，将表面保护胶材2涂覆在具有ITO SENSOR图案6的表面保护基材3下表面上，然后将涂覆好表面保护胶材的表面保护基材贴附在灯板层1上，确保其与灯板层1紧密结合，以保护MiniLED和灯板本体11；利用先进的光学全贴合设备在保护盖板层5上贴合一层光学胶4，然后将带有光学胶4的保护盖板5跟具有ITO SENSOR图案6的表面保护基材3上表面进行全贴合，实现无缝贴合，形成一个带触摸功能一体化的MiniLED直显屏。
该MiniLED RGB发光灯12包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材2内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100，该保护盖板层5为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30，该表面保护基材3为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材3的下表面ITO SENSOR图案触控感应层6外部带有胶材2。
该光学胶4固化后为可以吸收表面保护基材3层上表面ITO SENSOR图案触控感应层6的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶4或液态光学胶4，该光学胶4具有100um-250um。
根据需求选择具有柔性特性的固态光学胶4或液态光学胶4。这些光学胶4通常由聚合物和交联剂组成，能够在固化后形成柔软、透明且可接受一定厚度的薄层。
实施例2
如图2所示，一种带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，包括有灯板层1，及设置于灯板层1上的表面保护胶材2，及设置于表面保护胶材2上的表面保护基材3，及设置于表面保护基材3上的光学胶4，及设置于光学胶4上的保护盖板层5，该灯板层1包括有灯板本体11，及设置在灯板本体11上的MicroLED RGB发光灯13，该表面保护基材3的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层6。
制造灯板本体11，将MicroLED RGB发光灯13安装在灯板本体11上，确保它们均匀地覆盖整个灯板面积，将表面保护胶材2涂覆在具有ITO SENSOR图案6的表面保护基材3下表面上，然后将涂覆好表面保护胶材的表面保护基材贴附在灯板层1上，确保其与灯板层1紧密结合，以保护MicroLED和灯板本体11；利用先进的光学全贴合设备在保护盖板层5上贴合一层光学胶4，然后将带有光学胶4的保护盖板层5跟具有ITO SENSOR图案6的表面保护基材3上表面进行全贴合，实现无缝贴合，形成一个带触摸功能一体化的MicroLED直显屏。
该MicroLED RGB发光灯13包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材2内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100，该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30，该表面保护基材3为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材3的下表面ITOSENSOR图案触控感应层6外部带有胶材2。
该光学胶4固化后为可以吸收表面保护基材3层上表面ITO SENSOR图案触控感应层6的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶4或液态光学胶4，该光学胶4具有100um-250um。
根据需求选择具有柔性特性的固态光学胶4或液态光学胶4。这些光学胶4通常由聚合物和交联剂组成，能够在固化后形成柔软、透明且可接受一定厚度的薄层。
本实用新型架构由四部分组成：
1.第一部分为MiniLED/MicroLED RGB发光灯+灯板层，特性包含如下：
1)AA显示区尺寸范围：0.8寸～21寸；
2)小间距红色绿色蓝色LED直接发光显示，LED间距范围为0.001mm～1mm，PPI≥100以上；
3)应用为手表，手机，平板，车载显示等直接显示屏消费类应用；
2.第二部分为固态光学胶或者液态光学胶层，特性包含如下：
1)具备均匀的厚度，可对外部钢化玻璃保护盖板和表面保护基材层之间空间提供均匀的间距，可使整面受力得到均匀支撑；
2)厚度应用范围为100um～250um，厚度可受控制；
3)固态光学胶或者液态光学胶固化后为柔软状态，可以吸收表面保护基材层上表面ITO SENSOR的段差以及盖板局部结构段差，减少气泡的产生；
4)长时间使用不会产生黄化(黄变)、变质等问题。
5)透过率：≥90％；
6)透明无色，强粘性，无剥离问题；
7)耐紫外线照射；耐水；耐高温，耐低温，耐高温高湿，耐冷热冲击等可靠性条件。
3.第三部分为表面保护基材带有触控感应层，特性包含如下：
1)材质为PET菲林或者超薄玻璃；
2)基材表面抗刮，具备一定的防护功能；
3)可调整基材碳黑层穿透率确保黑色一致性；
4)具备良好的热收缩，热稳定性；
5)具有良好的力学性能，耐冲击强度，耐折性好；
6)耐紫外线照射；耐水；耐高温，耐低温，耐高温高湿，耐冷热冲击等可靠性条件。
7)基材上表面和下表面分别作为MiniLED/MicroLED直显屏的外表面和内表面，都镀有ITO SENSOR图案触控感应层，这个为本实用新型结构里最核心的层，具备触控感应的功能；
8)基材下表面ITO SENSOR图案触控感应层外部带有胶材，具备以下性质：
①固态，密封性好，可防水，防潮，防黄化；
②柔软，用于芯片填缝；
③用于产品可靠性防护；
④可通过添加不同粒径和浓度的扩散粒子，来调整LED光的漫反射效果.
4.第四部分为外部钢化玻璃保护盖板层，特性包含如下：
1)盖板形状可以为2D规则形状，或者可以为2D不规则形状，也可以为3D形状；
2)盖板上端或者下端区域可以常规平面丝印LOGO或者功能指示符号，也可以做镭雕凸起表达符号，也可以凹下去，具备手感体验；
3)盖板厚度：0.4mm～2.0mm；
4)可视区透明：透过率≥85％；
5)盖板颜色可以为白色或者黑色经典色，也可以为金色，银色或者其他任意颜色；
6)盖板抗1.0m高度落摔；抗130g/10cm小球撞击；抗刮；背面油墨达因值≥30(酒精不擦拭)。
对比例
现有的外挂式触摸屏+MiniLED/MicroLED显示屏组合如图3所示，包括有依次设置的灯板本体11、表面保护胶材2、表面保护基材3、固态或液态光学胶4、菲林+光学胶+Sensor触控感应层7和外部钢化玻璃保护盖板5，其表面保护胶材内设有MiniLED/MicroLED灯12,13，可以看出这种传统可行性高的做法就是采用外置分离式触摸屏，先将触摸屏成品与MiniLED/MicroLED直显屏成品分开生产，然后组装到一起，其厚度较高，且需要外挂触摸屏，且模组材料成本较高。
本实用新型的有益效果是：
1)可降低模组厚度：由于将ITO SENSOR触控感应层直接做在MiniLED/Micro LED显示屏表面保护基材内表面+外表面上，相较于传统外挂式触摸屏结构，节省了两张菲林(ITO SENSOR厚度忽略不计)和两张光学胶的厚度空间，极大地降低了模组厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量；
2)由于触控功能一体化，不再需要外挂触摸屏，节省了外挂触摸屏的制作，节省了触摸屏流程制作成本；
3)节省了外挂触摸屏制作的设备购买成本；
4)由于节省了两张ITO sensor菲林和两张光学胶，节省了模组材料成本；
5)由于省掉了外挂触摸屏的制作，模组制造流程缩短了，缩短节约了制作时间，极大地提升了效率；
6)由于省掉了外挂触摸屏的制作，模组制作减少了加工外挂触摸屏过程，减少了加工不良产生的机会，显著地提升了良率；
7)由于省掉了外挂触摸屏的制作节点流程，模组制作可有效突破产能瓶颈。
8)由于不带外挂触摸屏，整体重量会有效减轻，提升用户的体验感；
9)可以降低表面反光，提高对比度；可以减少透光损耗，提高显示亮度，可抑制可视性降低现象：传统外挂式触摸屏MiniLED/MicroLED显示屏组装一起，由于层数多，各层之间会反射外来光线，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低；而显示屏内外表面自带触摸功能一体化减少了外挂触摸屏，减少反光层数，可抑制在室外等的可视性降低现象；
10)屏幕外观更纯更黑，一体化效果好；
11)减少外挂触摸屏多层结构的叠加，产品可靠性更稳定可靠。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，包括有灯板层，及设置于灯板层上的表面保护胶材，及设置于表面保护胶材上的表面保护基材，及设置于表面保护基材上的光学胶，及设置于光学胶上的保护盖板层，该灯板层包括有灯板本体，及设置在灯板本体上的MiniLED RGB发光灯，其特征在于：该表面保护基材的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层。
2.根据权利要求1所述的带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，其特征在于：该MiniLEDRGB发光灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100。
3.根据权利要求1所述的带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，其特征在于：该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
4.根据权利要求1所述的带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，其特征在于：该表面保护基材为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面ITO SENSOR图案触控感应层外部带有胶材。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的带触摸功能一体化的MiniLED直显屏，其特征在于：该光学胶固化后为可以吸收表面保护基材层上表面ITO SENSOR图案触控感应层的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um。
6.一种带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，包括有灯板层，及设置于灯板层上的表面保护胶材，及设置于表面保护胶材上的表面保护基材，及设置于表面保护基材上的光学胶，及设置于光学胶上的保护盖板层，该灯板层包括有灯板本体，及设置在灯板本体上的MicroLED RGB发光灯，其特征在于：该表面保护基材的上表面和下表面皆镀有ITO SENSOR图案触控感应层。
7.根据权利要求6所述的带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，其特征在于：该MicroLED RGB发光灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间距，且PPI≥100。
8.根据权利要求6所述的带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，其特征在于：该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该保护盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
9.根据权利要求6所述的带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，其特征在于：该表面保护基材为PET菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面ITO SENSOR图案触控感应层外部带有胶材。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的带触摸功能一体化的MicroLED直显屏，其特征在于：该光学胶固化后为可以吸收表面保护基材层上表面ITO SENSOR图案触控感应层的段差以及保护盖板局部结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um。
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Family
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-07-24 CN CN202321952915.3U patent/CN220420183U/zh active Active
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