CN220418709U - 一种深井泵轴芯串扭矩检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵轴芯串扭矩检验工装，涉及深井泵检测领域，包括花键轴和底座，底座中心开设内孔，用于穿设花键轴，内孔外的底座上沿圆周方向均布有若干销孔，用于置入基准销，内孔上口设置环状的外定位台阶，用于定位电机支架上的电机端中心孔；花键轴的外壁上相对转动的套设一只轴承，轴承置入内孔，内孔壁上设置内定位台阶，底座下端固装有封板，用于将轴承压紧在内定位台阶上，花键轴贯穿封板；花键轴下端设有扳手接口，用于外接数显扭力扳手，花键轴上端设有花键，向数显扭力扳手传递扭矩。本实用新型既能够准确的检测轴芯串扭矩是否合格，实现扭矩数值量化，又能检验支架电机端通孔中心圆与泵体端止口是否同心。

Description

一种深井泵轴芯串扭矩检验工装

技术领域

本实用新型涉及深井泵检测的领域，具体涉及一种深井泵轴芯串扭矩检验工装。

背景技术

依据深井潜水电泵常规装配检测技术，判断泵体端轴芯串扭力是否过大，通常是将花键扳手插入联轴器，盘动时依靠检验员的检测经验和手感。这就造成了每台泵体之间扭矩存在较大差异，且具体扭矩值无法量化，容易造成轴芯串扭矩手感测量误差，从而影响产品质量，在装配过程无法及时发现，呈现不可控现象。此外，轴芯串扭矩过大，会使电机负载增加，造成电机功率上升，性能下降，若电机长期过载运行将导致电机烧毁，影响深井泵的使用寿命。在装配过程中发现此问题可大大提高产品合格率、生产效率，降低生产成本及用户使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种深井泵轴芯串扭矩检验工装，既能够准确的检测轴芯串扭矩是否合格，实现扭矩数值量化，又能检验支架电机端通孔中心圆与泵体端止口是否同心，并且操作简单，效率高，极易上手，测量精准。不需要专门的培训。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种深井泵轴芯串扭矩检验工装，包括花键轴和底座，所述底座中心开设内孔，用于穿设花键轴，内孔外的底座上沿圆周方向均布有若干销孔，用于置入基准销，且每根基准销都至少有一部分从销孔向上伸出，并与电机支架上的电机固定孔一一对应，内孔上口设置环状的外定位台阶，用于定位电机支架上的电机端中心孔；所述花键轴的外壁上相对转动的套设一只轴承，轴承置入内孔，内孔壁上设置内定位台阶，底座下端固装有封板，用于将轴承压紧在内定位台阶上，花键轴贯穿封板；花键轴下端设有扳手接口，用于外接数显扭力扳手，花键轴上端设有花键，用于配合泵轴组件，形成花键副，向所述数显扭力扳手传递扭矩。

作为进一步的技术方案，所述花键轴的外壁上设有凸缘，凸缘上端面压紧轴承，凸缘下端面压紧封板，使花键轴与轴承不发生轴向滑动。

作为进一步的技术方案，所述封板通过螺钉锁紧在底座上。

作为进一步的技术方案，所述扳手接口为连接在花键轴下端的内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的有益效果为：

1、依靠花键轴外接数显扭力扳手，能够准确的检测轴芯串扭矩值，减小对检验员技术性要求，提高产品合格率、检验的效率和准确性，从而保证产品的一致性，降低因负载过大造成的电机损伤；

2、借助外定位台阶和基准销，能够检验支架电机端通孔中心圆与泵体端止口是否同心；

3、花键轴通过凸缘被压紧在轴承与封板之间，防止花键轴相对轴承上下(轴向)滑动；

4、工装占用体积小，检测的灵活度较高，可自由移动，不受地点和空间的限制。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型与电机支架装配后的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明：花键轴1、花键11、销孔12、凸缘13、基准销2、轴承3、底座4、内定位台阶41、外定位台阶42、内孔43、螺钉5、封板6、扳手接口7、电机支架8、电机端中心孔81、电机固定孔82、泵轴组件9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～4所示，这种深井泵轴芯串扭矩检验工装，包括花键轴1、花键11、销孔12、凸缘13、基准销2、轴承3、底座4、内定位台阶41、外定位台阶42、内孔43、螺钉5、封板6、扳手接口7、电机支架8、电机端中心孔81、电机固定孔82和泵轴组件9。

参考附图1，在底座4的中心开设一个内孔43，用来穿设花键轴1，内孔43外的底座4上沿圆周方向均布有四个销孔12，每一销孔12内均插入一根基准销2，并且每根基准销2的上端均露出销孔(从销孔12向上伸出)。如图4所示，电机支架8的端部开设四个电机固定孔82，使得基准销2与电机支架8上的电机固定孔82一一对应。

进一步的，如图1、2所示，在内孔43上口设置一圈环状的外定位台阶42，检测时，外定位台阶42用来插入电机支架8上的电机端中心孔81，实现定位，同时四根基准销2对应插入电机固定孔82内。如图1所示，花键轴1的外壁上相对转动的套设一只轴承3(优选为深沟球轴承，减少旋转时摩擦力，更精确测量轴芯串扭矩)，轴承3放入内孔43，在内孔43壁上设置一圈内定位台阶41，底座4下端通过螺钉5固装有封板6，花键轴1的外壁上设有环状的凸缘13，凸缘13的上端面压紧轴承3，凸缘13的下端面被封板6压紧，使花键轴1与轴承3不会发生轴向滑动，防止在移动工装或进行检测时花键轴1从底座4滑脱。封板6(凸缘13)将轴承3压紧在内定位台阶41上，同时花键轴1下端贯穿封板6。

进一步的，在花键轴1下端设有一个扳手接口7，用来外接数显扭力扳手，在花键轴1上端设有花键11，测试时花键11用来配合泵轴组件9，形成花键副，向数显扭力扳手传递扭矩，通过数显扭力扳手能够实时显示泵轴芯串的扭矩值。优选地，扳手接口7为连接在花键轴1下端的内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的工作过程：参考附图3、4，测试时，将花键轴1以花键11朝下的方向插入泵体端联轴器中，使得花键11与泵轴组件9配合连接，此时若基准销2可轻松插入电机端中心孔81(支架电机端通孔)则轴芯串(泵轴组件9)与电机支架8的同心度合格。

然后，再将数显扭力扳手插入花键轴1上的扳手接口7(内六角圆柱头螺钉)，盘动扭力扳手，表盘可显示扭矩值，凭借扭矩值大小即可判断该泵体的轴芯串扭矩是否合格。

本实用新型方案利用基准销2和外定位台阶42对轴芯串与支架同心度进行检验，同时借助花键轴1和数显扭力扳手对轴芯串扭矩进行检测。避免了轴芯串因检验员手感误差的原因造成的误判，并且工装增加了同心度基准，更加可靠的保证了测量精度。

术语解释：

深井泵轴组合件芯串扭矩检验工装：是指在生产过程中对水泵中的泵轴组合件、叶轮组件扭矩测量，泵轴组合件与支架同心度检验的专用检具。

轴芯串：由泵轴组合件、叶轮等零件组合成，泵体内输送介质的回转部件；

支架：电机与泵体的连接零件；

泵轴组合件：泵轴和联轴器通过热套工艺装配成一体的组合零部件。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种深井泵轴芯串扭矩检验工装，其特征在于：包括花键轴(1)和底座(4)，所述底座(4)中心开设内孔(43)，用于穿设花键轴(1)，内孔(43)外的底座(4)上沿圆周方向均布有若干销孔(12)，用于置入基准销(2)，且每根基准销(2)都至少有一部分从销孔(12)向上伸出，并与电机支架(8)上的电机固定孔(82)一一对应，内孔(43)上口设置环状的外定位台阶(42)，用于定位电机支架(8)上的电机端中心孔(81)；所述花键轴(1)的外壁上相对转动的套设一只轴承(3)，轴承(3)置入内孔(43)，内孔(43)壁上设置内定位台阶(41)，底座(4)下端固装有封板(6)，用于将轴承(3)压紧在内定位台阶(41)上，花键轴(1)贯穿封板(6)；花键轴(1)下端设有扳手接口(7)，用于外接数显扭力扳手，花键轴(1)上端设有花键(11)，用于配合泵轴组件(9)，形成花键副，向所述数显扭力扳手传递扭矩。

2.根据权利要求1所述的深井泵轴芯串扭矩检验工装，其特征在于：所述花键轴(1)的外壁上设有凸缘(13)，凸缘(13)上端面压紧轴承(3)，凸缘(13)下端面压紧封板(6)，使花键轴(1)与轴承(3)不发生轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的深井泵轴芯串扭矩检验工装，其特征在于：所述封板(6)通过螺钉(5)锁紧在底座(4)上。

4.根据权利要求1所述的深井泵轴芯串扭矩检验工装，其特征在于：所述扳手接口(7)为连接在花键轴(1)下端的内六角圆柱头螺钉。