CN220418340U - 光伏焊带侧弯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏焊带侧弯检测装置，包括测量平台，测量平台内设置有测量器具，测量平台上端安装有用于固定光伏焊带端部的夹持组件，夹持组件位于测量器具的O刻度处；测量平台上部及下部均可移动的设置有定位组件，所述定位组件能相对测量平台上移动，以根据光伏焊带尺寸调整位置夹持组件能使光伏焊带利用自身重量自然下垂，测量器具能对自然下垂的光伏焊带进行侧弯度测量，定位组件能对自然下垂的光伏焊带的贴合定位，避免测量时光伏焊带发生位移，从而提高测量的准确性。

Description

光伏焊带侧弯检测装置

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带弯曲度测量技术领域，尤其涉及一种光伏焊带侧弯检测装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

光伏焊带的侧弯度是影响光伏焊带焊接效果的重要参数之一。目前光伏焊带与光伏组件的焊接多采用全自动串焊机进行高速全自动焊接，互连光伏焊带侧弯度过大时，易引起虚焊假焊现象发生，导致废品率增加。当发生虚焊假焊现象时，全自动串焊机亦需要停机调整，影响焊接作业效率。由此可见，光伏焊带的侧弯度对于焊接工艺的生产效率和成品率的影响较大，在使用前测量光伏焊带的侧弯度，保证投入使用的光伏焊带的弯曲度在适当的范围内，是光伏组件焊接工艺重要的准备步骤。

为保证光伏焊带质量，在生产时必须要高频率抽检并控制其侧弯度在适当的范围内。光伏焊带的侧弯包括呈镰刀状的单侧弯曲及呈蛇形的双侧弯曲，检测过程中人为拉扯、碰撞均会影响光伏焊带的侧弯度检测的准确性。

现有生产中光伏焊带的侧弯度多采用人工通过直尺测量。测量时，首先，先剪取一米长度的光伏焊带，使光伏焊带保持自由长度状态平放在平整桌面上。然后，将直尺靠于光伏焊带两端作为测量基准。再测量光伏焊带的最大弯曲点与直尺的垂直距离，此距离除以一米得到的数值即为光伏焊带的侧弯度。该传统测量方式，因光伏焊带材质较软，焊带两端不容易靠在直尺的水平面上，操作过程中极易使焊带变形，测量准确性不高。

CN203719602U公开了一种光伏焊带弯曲度测量装置，采用两端卡爪设计安装孔来固定光伏焊带的同一水平度，再通过紧固螺钉锁死光伏焊带，移动中间刻度尺来测量光伏焊带的弯曲度。这个方法局限性较大，安装孔尺寸限制了测量光伏焊带的形状及尺寸范围；同时，测量刻度尺只能测某个位置上的弯曲程度，对于蛇形弯曲的光伏焊带无法快速测量。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种光伏焊带侧弯检测装置，以提高光伏焊带的侧弯度测量的便捷性、准确性，方便测量不同形状、大小尺寸焊带。

本实用新型的目的是，提供一种光伏焊带侧弯检测装置：

包括测量平台，所述测量平台内设置有测量器具，所述测量平台上端安装有用于固定光伏焊带端部的夹持组件，所述夹持组件位于测量器具的O刻度处；

所述测量平台上部及下部均可移动的设置有定位组件，所述定位组件能相对测量平台上移动，以根据光伏焊带尺寸调整位置；

所述定位组件为定位块，所述定位块与测量平台滑动配合；

优选的，测量平台上部及下部均设置两个定位块，光伏焊带位于两个定位块之间，上部的两个定位块、下部的两个定位块均可根据焊带尺寸调整位置，以将光伏焊带限制于两个定位块之间。两个定位块的设计能适用于测量不同尺寸焊带。使用时，先将光伏焊带上端与夹持组件连接，然后使光伏焊带自然下垂，随后，移动上部的一个定位块，使光伏焊带对准O刻度处；接着，移动下部的一个定位块与光伏焊带贴合定位。随后，分别移动上部的另一定位块、下部的另一定位块，使定位块与光伏焊带贴合，以实现对自然下垂的光伏焊带进行定位，避免测量时光伏焊带发生位移。

在实际应用中，所述夹持组件可以采用夹钳，通过夹取夹固光伏焊带端部；夹持组件也可以采用锁紧钉，通过锁紧钉直接压固光伏焊带端部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述测量平台包括框体，所述框体内设置有透明的测量板；所述测量器具设置在测量板上；

所述框体上端、下端均设置有定位块，所述定位块沿水平方向与框体滑动配合，所述夹持组件安装在框体上端并位于定位块上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述测量器具为刻度线，若干刻度线等间距水平布置，若干刻度线以处于测量板中间的刻度线作为0刻度。

在本实用新型较佳的技术方案中，相邻的刻度线颜色不同。优选的，从0刻度位置，从里到外每隔1毫米，刻有不同颜色刻度线，以便于测量时将观察光伏焊带弯曲位置外边缘与刻度线进行对照，方便测试人员快速对照得到弯曲度结果。所述刻度线可以直接刻画涂覆在测量板上；刻度线也可预制在纸上，并粘贴在测量板上。所述测量板优选采用光滑透明玻璃，光滑透明玻璃不仅便于观察，且能减少光伏焊带与台面的摩擦，让焊带能自由弯曲，提高测量精度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述框体安装在支架内，所述框体左右两侧与支架转动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架上于框体后侧安装有照明光源，照明光源用于提供背光，以辅助测量观察，提高测量效率。测量板为透明件，因此，测量观察是可以将照明光源打开，以便于读取刻度。

优选的，所述照明光源采用LED灯带，LED灯带竖直安装。

在一种实施方案中，支架上安装有用于向LED灯带供电的蓄电池及控制LED灯带开闭的开关，所述蓄电池、LED灯带、开关串联连接形成控制回路。在实际应用中，蓄电池选用可充电的锂电池或铅酸电池。

在另一种实施方案中，LED灯带具有开关，LED灯带通过插头外接电源供电。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架内安装有用以限制框体相对支架摆转的调节限位件。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述调节限位件设置于框体后侧下部；

所述调节限位件包括水平轴、齿条，所述水平轴上安装有齿轮，所述水平轴上端部安装有转动把手，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿条与支架滑动配合，所述齿条前端抵靠框体。

使用时，框体可以以竖直状态进行测量，必要时可通过转动把使水平轴旋转，水平轴旋转的同时，齿轮驱动齿条顶推框体下端，从而使框体倾斜，以使光伏焊带贴在测量板上进行读数。因调节限位件本身自带一定阻力，因此，框体倾斜到位后，其对齿条的作用力，不足以驱动水平轴旋转，所以倾斜到位后，可以不对水平轴进行锁止。需要说明的是，可以在支架上设置锁紧件，以防止框体倾斜到位，水平轴受力转动。示例性的，锁紧件采用棘爪或锁紧螺钉。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述齿条前端安装有滚轮，以便于推动框体进行倾角调节。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架下端安装有高度可调的支脚，所述支脚下端安装有万向轮。万向轮优选采用带脚刹的万向轮，支脚高度可调，可以根据测试场地调节装置的水平度，以提高测量精度，同时，带脚刹的万向轮能通过脚刹进行锁紧，以避免装置位移。

本装置使用时可按以下步骤实施：

步骤一：放取光伏焊带样线，裁断长度为1.2米；

步骤二：将光伏焊带样线上端连接夹持组件，使光伏焊带下端自然下垂；

步骤三：移动定位块与光伏焊带进行贴合，对自然下垂状态的光伏焊带进行限位，避免光伏焊带左右晃动；

步骤四：打开照明光源，调整上部的定位块，使光伏焊带上端侧与中心0刻度对齐；

步骤五：转动把手，使得测量平台倾斜8-12°，光伏焊带自然下垂并轻靠在测量平台上；

步骤六：测量人员对照刻度线，读取光伏焊带左右侧弯距离；

步骤七：根据所获取的侧弯距离数据，计算获取光伏焊带的侧弯度数据。

本实用新型的有益效果为：

结构简单，操作便捷，能提升光伏焊带的侧弯度测量的准确性，方便测量不同形状、大小尺寸焊带；

测量平台上端安装有用于固定光伏焊带端部的夹持组件，能使光伏焊带利用自身重量自然下垂，测量平台内设置有测量器具，能对自然下垂的光伏焊带进行侧弯度测量；

所述测量平台上部及下部均滑动设置有定位组件，所述定位组件能通过滑动以根据光伏焊带尺寸调整位置，实现对自然下垂的光伏焊带的贴合定位，避免测量时光伏焊带发生位移，从而提高测量的准确性。

附图说明

图1是测量平台的结构示意图。

图2是测量平台安装于支架的结构示意图。

图3是调节限位件与框体的配合结构示意图。

图4是照明光源的安装结构示意图。

图5通过刻度线对光伏焊带进行测量读数的示意图。

图6为夹持组件的一种实施方式示意图。

图7为夹持组件的另一种实施方式示意图。

附图标记：

100、测量平台；110、测量板；120、夹持组件；121、夹钳；122、锁紧钉；130、定位块；140、框体；150、刻度线；200、支架；300、调节限位件；310、水平轴；320、转动把手；330、齿轮；340、齿条；400、万向轮；500、光伏焊带；600、照明光源；700、蓄电池；800、开关。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

现有生产中光伏焊带的侧弯度多采用人工通过直尺测量。测量时，首先，先剪取一米长度的光伏焊带，使光伏焊带保持自由长度状态平放在平整桌面上。然后，将直尺靠于光伏焊带两端作为测量基准。再测量光伏焊带的最大弯曲点与直尺的垂直距离，此距离除以一米得到的数值即为光伏焊带的侧弯度。该传统测量方式，因光伏焊带材质较软，焊带两端不容易靠在直尺的水平面上，操作过程中极易使焊带变形，测量准确性不高。

针对上述问题，本实施例提供一种光伏焊带侧弯检测装置，以提高光伏焊带的侧弯度测量的便捷性、准确性，方便测量不同形状、大小尺寸焊带。

如图1所示，一种光伏焊带侧弯检测装置：

包括测量平台100，所述测量平台100内设置有测量器具，所述测量平台100上端安装有用于固定光伏焊带500端部的夹持组件120，所述夹持组件120位于测量器具的O刻度处；

为提高不同规格的光伏焊带500的适配性，所述测量平台100上部及下部均可移动的设置有定位组件，所述定位组件能相对测量平台上移动，以根据光伏焊带尺寸调整位置。

在本实施例中，所述定位组件为定位块130，所述定位块130与测量平台100滑动配合，所述测量平台100上部及下部均滑动设置有定位块130。

在具体使用时，定位块130能通过滑动以根据光伏焊带500尺寸调整位置，从而实现对不同规格的光伏焊带500的定位适配性。

优选的，测量平台100上部及下部均设置两个定位块130，光伏焊带500位于两个定位块130之间，通过上部的两个定位块130之外形成容纳限制光伏焊带500上端的上定位区间，通过下部的两个定位块130之外形成容纳限制光伏焊带500下端的下定位区间，从而实现对光伏焊带500测量时的限位，避免光伏焊带500晃动位移。在具体使用时，上部的两个定位块130、下部的两个定位块130均可根据焊带尺寸调整位置，以将光伏焊带500限制于两个定位块130之间，上部及下部均采用两个定位块130的设计，能适用于测量不同尺寸焊带。

使用时：

首先，将光伏焊带500上端与夹持组件120连接，然后使光伏焊带500受重力自然下垂，自然下垂的形式避免人为拉伸导致光伏焊带500变形，提高测量精度；

进一步的，移动上部的一个定位块130，使光伏焊带500对准O刻度处；

进一步的，移动下部的一个定位块130与光伏焊带500贴合定位；

进一步的，分别移动上部的另一定位块130、下部的另一定位块130，使定位块130与光伏焊带500贴合，以实现对自然下垂的光伏焊带500进行定位。

通过定位块130的限制测量过程中光伏焊带500不易发生位移，能够有效避免因光伏焊带500晃动导致测量不准，从而较大程度提高测量的准确性。

在实际应用中，如图6所示，所述夹持组件120可以采用夹钳121。使用时，通过夹钳121的两个钳头共同夹持夹固光伏焊带500端部，夹钳121的两个钳柄经弹簧连接，能够避免夹持的光伏焊带500松脱。

在实际应用中，如图7所示，夹持组件120也可以采用锁紧钉122，通过锁紧钉122直接压固光伏焊带500端部。

在一种实施方式中，可以将光伏焊带500端部折弯，通过锁紧钉压紧折弯部，从而实现对光伏焊带500的固定。

另一种实施方式中，可以在测量平台100上开设供光伏焊带500上端通过的槽部，锁紧钉螺接于槽部侧壁，通过旋紧锁紧钉能将光伏焊带500上端锁固于槽部内，以实现对光伏焊带500的固定。

在本实施例中，所述测量平台100包括框体140，所述框体140内设置有透明的测量板110，框体140采用合金框体140，如采用铝合金框体140，通过框体140对测量板110进行保护，所述测量器具设置在测量板110上；

所述框体140上端、下端均设置有定位块130，所述定位块130沿水平方向与框体140滑动配合，所述夹持组件120安装在框体140上端并位于定位块130上方。

在本实施例中，所述测量器具为刻度线150，若干刻度线150等间距水平布置，若干刻度线150以处于测量板110中间的刻度线150作为0刻度。

在本实施例中，相邻的刻度线150颜色不同。

优选的，从0刻度位置从里到外每隔1毫米，刻有不同颜色刻度线150，以便于测量时将观察光伏焊带500弯曲位置外边缘与刻度线150进行对照，方便测试人员快速对照得到弯曲度结果。

在实际应用中，所述刻度线150可以直接刻画涂覆在测量板110上。

在实际应用中，刻度线150也可预制在纸上，然后将带有可读的纸粘贴在测量板110上。

在实际应用中，所述测量板110优选采用光滑透明玻璃，光滑透明玻璃不仅便于观察，且能减少光伏焊带500与台面的摩擦，让焊带能自由弯曲，提高测量精度。

本装置在测量平台100上端安装有用于固定光伏焊带500端部的夹持组件120，能使光伏焊带500利用自身重量自然下垂，自然下垂的形式避免人为拉伸导致光伏焊带500变形，提高测量精度，测量平台100内设置有测量器具，能对自然下垂的光伏焊带500进行侧弯度测量，无论是呈镰刀状的单侧的弯曲还是呈蛇形的双侧弯曲，本装置均可进行测量，适配性强且能避免人为拉伸导致光伏焊带500变形，从而提高测量精度。

本装置在测量平台100上部及下部均滑动设置有定位块130，所述定位块130能通过滑动以根据光伏焊带500尺寸调整位置，实现对自然下垂的光伏焊带500的贴合定位，避免测量时光伏焊带500发生位移，从而提高测量的准确性。

实施例2

进一步地，实施例2在实施例1的基础上，为便于测量平台100的移动及调节，本实施例还设有可移动平台，将测量平台100安装在可移动的平台上，使得整个检测装置可移动，适用不同地面状况。

如图1-2所述，一种光伏焊带侧弯检测装置：

包括测量平台100，所述测量平台100内设置有测量器具，所述测量平台100上端安装有用于固定光伏焊带500端部的夹持组件120，所述夹持组件120位于测量器具的O刻度处；

为提高不同规格的光伏焊带500的适配性，所述测量平台100上部及下部均滑动设置有定位块130，在具体使用时，定位块130能通过滑动以根据光伏焊带500尺寸调整位置，从而实现对不同规格的光伏焊带500的定位适配性；

在本实施例中，所述测量平台100包括框体140，所述框体140内设置有透明的测量板110，框体140采用合金框体140，如采用铝合金框体140，通过框体140对测量板110进行保护，所述测量器具设置在测量板110上；

所述框体140上端、下端均设置有定位块130，所述定位块130沿水平方向与框体140滑动配合，所述夹持组件120安装在框体140上端并位于定位块130上方。

在本实施例中，所述测量器具为刻度线150，若干刻度线150等间距水平布置，若干刻度线150以处于测量板110中间的刻度线150作为0刻度。

在本实施例中，相邻的刻度线150颜色不同。

在本实施例中，所述框体140安装在支架200内，所述框体140左右两侧与支架200转动连接。

在实际应用中，框体140左右两侧对称设置有连接轴，框体140经连接轴与支架转动连接。

实施例3

进一步地，实施例3在实施例2的基础上，为便于进行测量读数，本实施例还设有调节限位件300，通过调节将测量平台100的角度，以使光伏焊带500贴在测量板110上，光伏焊带500贴在测量板110上更便于进行读数。

如图3-4所示，所述支架200内安装有用以限制框体140相对支架200摆转的调节限位件300。

在本实施例中，所述调节限位件300设置于框体140后侧下部；

具体的，所述调节限位件300包括水平轴310、齿条340，所述水平轴310上安装有齿轮300，所述水平轴310上端部安装有转动把手320，所述齿条340与齿轮300啮合传动，所述齿条340与支架200滑动配合，所述齿条340前端抵靠框体140，调节限位件300的作用在于调节框体140的倾角，以使得测量时，光伏焊带500能紧贴测量平台100面，以便于测量读数。

使用时，框体140可以以竖直状态进行测量，必要时可通过转动把使水平轴310旋转，水平轴310旋转的同时，通过齿轮300的旋转驱动齿条340向前顶推框体140下端，从而使框体140倾斜，以使光伏焊带500贴在测量板110上，光伏焊带500贴在测量板110上更便于进行读数。

在实际应用中，因调节限位件300本身自带一定阻力，因此，框体140倾斜到位后，其对齿条340的作用力，不足以驱动水平轴310旋转，所以框体140倾斜到位后，可以不对水平轴310进行锁止。需要说明的是，可以在支架200上设置锁紧件，以防止框体140倾斜到位后，水平轴310受力转动。

示例性的，在一种实施方式中，锁紧件采用棘爪，通过棘爪与齿轮配合，调节到位后棘爪卡住齿轮，以限制水平轴310受力回转。

示例性的，在另一种实施方式中，锁紧件采用锁紧螺钉，通过锁紧螺钉与水平轴310配合，调节到位后锁紧螺钉将水平轴310与支架200锁紧，以限制水平轴310的旋转。

在实际应用中，齿轮300至少设置有一个，齿轮300与齿条340一一对应设置，优选的，齿轮300对称设置两个，齿条340设置在齿轮300上方。

在本实施例中，所述齿条340前端安装有滚轮，以便于推动框体140进行倾角调节。

实施例4

进一步地，实施例4在实施例3的基础上，本实施例还设有设置有可调节高度的行走轮组件。

如图2、图4所示，所述支架200下端安装有高度可调的支脚，为便于装置的移动，所述支脚下端安装有万向轮400。

在实际应用中，万向轮400优选采用带脚刹的万向轮400，支脚高度可调，可以根据测试场地调节装置的水平度，以提高测量精度，同时，带脚刹的万向轮400能通过脚刹进行锁紧，以避免装置位移。

实施例5

进一步地，实施例5在实施例2的基础上，为便于读数，本实施例还设有设置有照明光源。

如图4所示，所述支架200上于框体140后侧安装有照明光源600，照明光源600用于提供背光，以辅助测量观察，提高测量效率。测量板110为透明件，因此，测量观察是可以将照明光源600打开，以便于读取刻度。

在实际应用中，支架200采用焊接框架，其后侧及左右两侧均通过侧板封闭，照明光源600用安装在支架200后端的侧板上，以为测量板110提供背光，支架200的前侧不封闭，以便于光伏焊带500的拆装及测量读数。

优选的，所述照明光源600采用LED灯带，LED灯带竖直安装。实际使用时，LED灯带至少设置一条。

在一种实施方案中，支架200上安装有用于向LED灯带供电的蓄电池700及控制LED灯带开闭的开关800，所述蓄电池700、LED灯带、开关800串联连接形成控制回路。在实际应用中，蓄电池700选用可充电的锂电池或铅酸电池。

在另一种实施方案中，LED灯带具有开关800，通过开关800控制LED灯带的开闭，LED灯带具有插头，LED灯带通过插头外接电源供电。

下面以测量0.26毫米规格的圆形焊带的侧弯度作为示例，本装置使用时，可按以下步骤实施：

步骤一：放取光伏焊带500样线，裁断长度为1.2米；

在步骤一中，截取光伏焊带500样线时序注意避免任何外力校直或折弯；

步骤二：将光伏焊带500样线上端连接夹持组件120，使光伏焊带500下端自然下垂，自然下垂的形式避免人为拉伸导致光伏焊带500变形，提高测量精度；

步骤三：移动定位块130与光伏焊带500进行贴合，对自然下垂状态的光伏焊带500进行限位，避免光伏焊带500左右晃动；

步骤四：打开LED灯光，调整上部的定位块130，使光伏焊带500上端侧与中心0刻度对齐；

步骤五：转动把手320，使得测量平台100倾斜8-12°，光伏焊带500自然下垂并轻靠在测量平台100上；

步骤六：测量人员对照刻度线150，读取光伏焊带500左右侧弯距离；

步骤七：根据所获取的侧弯距离数据，计算获取光伏焊带500的侧弯度数据。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：包括测量平台，所述测量平台内设置有测量器具，所述测量平台上端安装有用于固定光伏焊带端部的夹持组件，所述夹持组件位于测量器具的O刻度处；

所述测量平台上部及下部均可移动的设置有定位组件，所述定位组件能相对测量平台上移动，以根据光伏焊带尺寸调整位置。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：

所述定位组件为定位块，所述定位块与测量平台滑动配合。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述测量平台包括框体，所述框体内设置有透明的测量板；所述测量器具设置在测量板上；

所述框体上端、下端均设置有定位块，所述定位块沿水平方向与框体滑动配合，所述夹持组件安装在框体上端并位于定位块上方。

4.根据权利要求2所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：

所述测量器具为刻度线，若干刻度线等间距水平布置，若干刻度线以处于测量板中间的刻度线作为0刻度。

5.根据权利要求3所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述框体安装在支架内，所述框体左右两侧与支架转动连接。

6.根据权利要求5所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述支架上于框体后侧安装有照明光源。

7.根据权利要求5所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述支架内安装有用以限制框体相对支架摆转的调节限位件。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述调节限位件设置于框体后侧下部；

所述调节限位件包括水平轴、齿条，所述水平轴上安装有齿轮，所述水平轴上端部安装有转动把手，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿条与支架滑动配合，所述齿条前端抵靠框体。

9.根据权利要求8所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：所述齿条前端安装有滚轮。

10.根据权利要求5所述的光伏焊带侧弯检测装置，其特征在于：

所述支架下端安装有高度可调的支脚，所述支脚下端安装有万向轮。