CN210771114U - 一种一体式楼板测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式楼板测厚仪，涉及建筑检测的技术领域，包括主机、发射探头、接收探头和多个加长杆，多个加长杆首尾可拆连接，一个加长杆的顶端与接收探头可拆连接；还包括支撑座，支撑座上侧固定有轴线竖直的套筒，套筒内滑动设置有延长杆，套筒外侧设有用于驱动延长杆竖直滑动的驱动组件，延长杆的顶端与加长杆可拆连接。本实用新型通过支撑座对接收探头进行支撑，节省了人力，减小了晃动的可能，从而提高了测量精确度。

Description

一种一体式楼板测厚仪

技术领域

本实用新型涉及建筑检测的技术领域，尤其是涉及一种一体式楼板测厚仪。

背景技术

楼板测厚仪是利用电磁波运动学、动力学原理和现在电子技术。楼板测厚仪主要由信号发射、接收、信号处理和信号显示等单元组成，当探头接收到发射探头电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特性进行分析，自动计算出发射到接收探头的距离，该距离即为测试板的厚度，并完成厚度值得显示，存储和传输。

专利公告号为CN208476170U的中国专利，提出了一种楼板测厚仪，包括楼板测厚仪本体，所述楼板测厚仪本体的一侧靠近顶部处固定有连接头，所述连接头的一侧中心处可拆卸连接有信号传导线，其中，在楼板测厚仪本体的内部开设有安放槽，在安放槽上固定有固定口和导线放置槽，可以将拆卸下来的信号接收器、信号发射器和信道传导线放置在对应的位置上，信号接收器和信号发射器可以通过固定口上的固定齿固定紧密，在楼板测厚仪本体的后表面底部通过转轴转动连接有盖板，可以将安放槽盖住，避免空气中的水分或杂质进入到安放槽中影响信号发射器和信号接收器的精密度，并且可以通过连接孔和连接杆上的卡齿将盖板固定在楼板测厚仪上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行楼板测量时，一般将接收探头抵接在楼板底部，在楼板上侧放置发射探头，以此进行楼板厚度的测试。但是楼板的高度较高，在将接收探头抵接在楼板下侧的过程中，一般需要在接收探头上连接多个加长杆，通过握持加长杆以此方便将接收探头抵紧在楼板下侧，由于楼板的高度较高，需要的加长杆较多，通过人工握持加长杆，耗费人力，且容易因为人的抖动而影响测量的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将接收探头抵紧在楼板下侧，以此节省了人力的一种一体式楼板测厚仪。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体式楼板测厚仪，包括主机、发射探头、接收探头和多个加长杆，多个所述加长杆首尾可拆连接，一个所述加长杆的顶端与所述接收探头可拆连接；

还包括支撑座，所述支撑座上侧固定有轴线竖直的套筒，所述套筒内滑动设置有延长杆，所述套筒外侧设有用于驱动所述延长杆竖直滑动的驱动组件，所述延长杆的顶端与所述加长杆可拆连接。

通过采用上述技术方案，进行测量楼板的厚度时，将接收探头固定在加长杆的一端，并适当增加加长杆的数量，并将加长杆远离接收探头的一端固定在延长杆的顶端，通过驱动组件带动延长杆逐渐伸出套筒，接收探头上升直至抵紧在楼板的下侧，从而接收探头被抵紧在楼板下侧，在楼板上侧，通过调整发射探头的位置，以此使发射探头和接收探头处于同一轴线，且发射探头紧贴楼板下侧，以此进行楼板厚度的测量，最终测量数据被传导至主机内。通过利用加长杆和延长杆使接收探头抵紧在楼板下侧，且延长杆由支撑座代替人工进行支撑，以此节省了人力，其中驱动组件带动延长杆滑动而使接收探头抵紧在楼板下侧，适应了不同高度的楼板，接收探头不易与楼板之间产生间隙，从而提高了测量的精度。

进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述齿条竖直且固定在所述延长杆的周侧，所述齿轮转动安装在所述套筒的周侧，且与所述齿条啮合。所述齿轮和所述套筒之间设有用于限制所述齿轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，测量楼板厚度时，需要将接收探头抵紧在楼板的下侧，此时通过转动齿轮，带动齿轮和延长杆上下滑动，从而使接收探头抵紧在楼板下侧，再利用限位组件限制了齿轮的转动，接收组件不易与楼板之间产生间隙。其中通过转动齿轮即可调节延长杆伸出套筒的长度，方便了测量过程中将接收探头抵紧在楼板下侧，提高了安装接收探头的效率。

进一步设置为：所述套筒周侧固定有保护壳，所述齿轮位于所述保护壳内，所述限位组件包括转动杆、棘轮、棘爪和抵紧弹簧，所述转动杆与所述齿轮同轴固定，所述棘轮固定套设在所述转动杆上且转动设置在所述保护壳的一侧，所述棘爪转动安装在所述保护壳的一侧且与所述棘轮啮合，所述抵紧弹簧一端固定在所述棘爪上，另一端固定在所述保护壳上。

通过采用上述技术方案，转动杆转动带动齿轮转动，而带动齿轮上滑时，棘爪不对棘轮的转动做限制，当确定延长杆伸出套筒的长度后，由于抵紧弹簧带动棘爪抵紧在棘轮上，以此棘轮的转动被限制，齿轮不易转动，维持了延长杆的伸出套筒的长度，以此接收探头抵紧在楼板下侧后，不易与楼板之间产生间隙，从而提高了测量的精准度。

进一步设置为：所述转动杆的一端同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮给工作人员提供了施力点，工作人员通过转动手轮以此轻易带动齿轮转动，以此调节延长杆伸出套筒的长度。

进一步设置为：所述延长杆的周侧固定有两条竖直的滑动条，所述套筒内侧开设有条竖直的滑动槽，两个所述滑动条分别滑动设置在两个滑动槽内。

通过采用上述技术方案，延长杆在被套筒内滑动时，滑动条卡嵌在滑动槽内滑动，从而延长杆在上下滑动时，不易发生转动，以此齿条不易脱离齿轮，延长杆的滑动过程更加稳定。

进一步设置为：所述套筒周侧固定有多个肋板。

通过采用上述技术方案，肋板加强了套筒与支撑座之间的连接，从而套筒在承受较大力时，不易发生偏斜，以此测量精度不易受到影响。

进一步设置为：所述支撑座的下侧固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，支撑座下侧的万向轮方便了移动支撑座的位置上以此便于测量楼板多个不同的位置的厚度。

进一步设置为：所述支撑座上侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，测量多个点时，手持把手，推动支撑座移动，以此方便了移动接收探头的位置，提高了测量效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）测量楼板厚度时，接收探头固定在加长杆的一端，且通过调整加长杆的数量以此提升接收探头的高度，加长杆被固定在延长杆的顶端，此时通过驱动组件带动延长杆滑动，调节延长杆伸出套筒的长度，从而调节接收探头的高度，接收探头被抵紧在楼板的下侧，通过支撑座对延长杆进行支撑，减少了人工长时间举着接收探头和加长杆的可能，节省了人力，且支撑座不易晃动，接收探头因此不易与楼板之间产生缝隙，提高了测量精度；

（2）进行调节延长杆伸出套筒的长度时，转动手轮带动齿轮转动，齿条在齿轮转动带动下而上下滑动，方便调节接收探头的高度，从而提高了测量的效率；

（3）为减小延长杆自身下滑而影响测量精度，通过棘爪限制棘轮的转动，当齿轮转动带动齿条上升时，棘爪不对棘轮的转动进行限制，以此方便伸长延长杆，当接收探头抵接在楼板下侧或需要缩短延长杆的伸出长度时，棘爪限制棘轮转动，以此接收探头不易下滑而脱离楼板，提高了测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加长杆的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑座、套筒和延长杆的结构示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是本实用新型的套筒的结构示意图；

图6是图3中A部局部放大图。

附图标记：1、主机；2、发射探头；3、接收探头；4、加长杆；5、支撑座；6、套筒；7、延长杆；8、齿轮；9、齿条；10、保护壳；11、转动杆；12、棘轮；13、棘爪；14、抵紧弹簧；15、手轮；16、滑动条；17、滑动槽；18、肋板；19、万向轮；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种一体式楼板测厚仪，包括主机1、发射探头2、接收探头3和多个加长杆4。其中主机1、发生探头和接收探头3均在专利公告号为CN208476170U的专利文件中进行公开过。加长杆4的两端均开设有螺纹，多个加长杆4之间通过螺纹可拆连接。当多个加长杆4首尾固定连接起来后，处于顶端的加长杆4与接收探头3螺纹固定。楼板厚度测量时，举起加长杆4，使接收探头3抵紧在楼板的下侧，在楼板的上侧调整发射探头2的位置使其与接收探头3正对，保持发射探头2抵紧在楼板上侧，以此完成测量工作，最后的测量数据传导至主机1内显示。

参照图3和图4，还包括板状的支撑座5，支撑座5上侧固定有轴线竖直的套筒6，套筒6内滑动设置有延长杆7，套筒6外侧设有用于驱动延长杆7竖直滑动的驱动组件，延长杆7的顶端开设有螺纹，延长杆7的顶端与加长杆4通过螺纹可拆连接。进行测量时，将加长杆4固定在延长杆7上，通过驱动组件带动延长杆7伸出套筒6，逐渐使接收探头3抵紧在楼板下侧，支撑座5对加长杆4和接收探头3进行支撑，减小了人力的消耗。

参照图3和图4，驱动组件包括齿轮8和齿条9，延长杆7的周侧开设有竖直的嵌设槽，嵌设槽内卡嵌固定在嵌设槽内。套筒6的周侧开设有通槽，且套筒6的周侧固定有保护壳10，齿轮8转动安装在保护壳10内，且通过通槽与齿条9啮合。齿轮8的轴线水平，转动齿轮8以带动齿条9和延长杆7上升或下降，从而方便对延长杆7伸出套筒6长度的调节。

参照图3和图5，延长杆7的周侧固定有两条竖直的滑动条16，两条滑动条16的连线方向与延长杆7的径向一致，且套筒6内侧开设有条竖直的滑动槽17，两个滑动条16分别滑动设置在两个滑动槽17内。通过滑动条16在滑动槽17内的滑动，从而延长杆7上下滑动更稳定，且延长杆7不易发生转动，齿轮8和齿条9不易脱离配合。

参照图3和图6，齿轮8和套筒6之间设有用于限制齿轮8转动的限位组件，限位组件包括转动杆11、棘轮12、棘爪13和抵紧弹簧14。转动杆11与齿轮8同轴固定，转动杆11的两端分别转动安装在保护壳10的相对两侧上，且转动杆11的一端穿出保护壳10。棘轮12固定套设在转动杆11伸出保护壳10的一端且转动设置在保护壳10的一外侧，棘爪13转动安装在保护壳10的一外侧且与棘轮12啮合。保护壳10的一外侧上固定安装板，抵紧弹簧14一端固定在棘爪13上，另一端固定安装板上。当齿轮8转动带动延长杆7上升时，此时棘轮12随着齿轮8转动时，棘爪13不对棘轮12进行限制；当齿轮8转动带动延长杆7下降时，此时棘轮12随着齿轮8转动，棘爪13在抵紧弹簧14的作用下，卡死在棘轮12的齿中间，从而限制了棘轮12的转动，以此齿轮8不易发生转动，延长杆7不易下降。当接收组件抵紧楼板的下侧后，在限位组件的作用下，接收探头3不易与楼板产生间隙，以此提高测量的精准度。

转动杆11伸出保护壳10的一端同轴固定有手轮15，通过转动手轮15以此方便带动齿轮8的转动，

套筒6的周侧均匀固定有多个肋板18，这里选为四个，肋板18的一侧固定在支撑座5上侧。从而套筒6在支撑延长杆7、加长杆4和接收探头3时不易发生断裂，增强了套筒6的支撑强度。

为了方便移动支撑座5，以此移动接收探头3的位置，从而测量楼板不同的位置，在支撑座5的下侧固定有多个万向轮19，这里优选为四个万向轮19。在支撑板的上侧固定有把手20，通过手持把手20来推动支撑座5，更便于滑动支撑座5而调节接收探头3的位置。通过移动接收探头3的位置，以此测量多个不同的点，从而提高了测量精度，减小了测量误差的影响。

本实施例的实施原理及有益效果为：

楼板进行厚度测量时，根据楼板的高度选择加长杆4的长度，将加长杆4首尾拼接固定起来，并将结合搜探头固定在拼装完成后的加长杆4的顶端，再将加长杆4的底端通过螺纹固定在延长杆7的顶端，转动手轮15带动齿轮8转动，以此调节延长杆7的伸出长度，从而使接收探头3抵紧在楼板的下侧，通过在楼板上侧移动发射探头2的位置，使发射探头2和接收探头3正对，以此完成测量，测量数据被传导至主机1内。其中通过支撑座5对接收探头3进行支撑，节省了人力，减小了晃动的可能，从而提高了测量精确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：包括主机（1）、发射探头（2）、接收探头（3）和多个加长杆（4），多个所述加长杆（4）首尾可拆连接，一个所述加长杆（4）的顶端与所述接收探头（3）可拆连接；

还包括支撑座（5），所述支撑座（5）上侧固定有轴线竖直的套筒（6），所述套筒（6）内滑动设置有延长杆（7），所述套筒（6）外侧设有用于驱动所述延长杆（7）竖直滑动的驱动组件，所述延长杆（7）的顶端与所述加长杆（4）可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮（8）和齿条（9），所述齿条（9）竖直且固定在所述延长杆（7）的周侧，所述齿轮（8）转动安装在所述套筒（6）的周侧，且与所述齿条（9）啮合，

所述齿轮（8）和所述套筒（6）之间设有用于限制所述齿轮（8）转动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述套筒（6）周侧固定有保护壳（10），所述齿轮（8）位于所述保护壳（10）内，所述限位组件包括转动杆（11）、棘轮（12）、棘爪（13）和抵紧弹簧（14），所述转动杆（11）与所述齿轮（8）同轴固定，所述棘轮（12）固定套设在所述转动杆（11）上且转动设置在所述保护壳（10）的一侧，所述棘爪（13）转动安装在所述保护壳（10）的一侧且与所述棘轮（12）啮合，所述抵紧弹簧（14）一端固定在所述棘爪（13）上，另一端固定在所述保护壳（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述转动杆（11）的一端同轴固定有手轮（15）。

5.根据权利要求2所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述延长杆（7）的周侧固定有两条竖直的滑动条（16），所述套筒（6）内侧开设有条竖直的滑动槽（17），两个所述滑动条（16）分别滑动设置在两个滑动槽（17）内。

6.根据权利要求1所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述套筒（6）周侧固定有多个肋板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述支撑座（5）的下侧固定有多个万向轮（19）。

8.根据权利要求7所述的一种一体式楼板测厚仪，其特征在于：所述支撑座（5）上侧固定有把手（20）。

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