CN209372845U - 一种金属材料连接件裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料连接件裂纹检测装置，包括防滑垫、立柱、探头安装箱和传动机构，所述防滑垫设置在底座的下方，底座上设置检测平台，所述立柱设置在检测平台的两侧，检测平台两侧的底座上设置导轨，所述探头安装箱设置在升降台上，升降台的上端面和下端面加工凸台，所述传动机构包括传动齿轮、第一电机、转轴、链条、链轮和电机壳，本实用新型结构简单，采用传动机构分别与第一丝杠和第二丝杠联动，实现升降台的水平移动和垂直运动，同时由齿轮齿条传动实现探头的侧向滑移，从而实现探头在检测平台上方空间内的移动，无须手持探头进行测试，连接件的测试效果更好；采用双层齿轮与双面齿条啮合传动，提高精度。

Description

一种金属材料连接件裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料检测设备技术领域，具体是一种金属材料连接件裂纹检测装置。

背景技术

金属连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢(销)及各种钉，连接件在各种设备中连接作用影响较大，关乎生产和使用安全，意义较大，须进行探伤检测，采用超声波进行测量金属裂纹的宽度及深度信息，测量准确，测量探头可以随意调节，但是在实际操作时，不仅探头种类繁多，操作复杂，而且现有的裂纹检测装置大多为手持结构，使用时需要手持测试探头来回检测，很繁琐，并且连接件尺寸较小，形状各异，探伤检测费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料连接件裂纹检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料连接件裂纹检测装置，包括底座、防滑垫、导轨、第一丝杠、立柱、第二丝杠、探头、升降台、探头安装箱、齿轮轴、双层齿轮、主动齿轮、第二电机、双面齿条、凸台、支撑梁、传动机构、传动齿轮、第一电机、转轴、链条、链轮、电机壳和检测平台，所述防滑垫设置在底座的下方，并在底座上设置检测平台，同时在检测平台上加工槽孔，所述立柱设置在检测平台的两侧，并在检测平台两侧的底座上设置导轨，导轨与立柱配合，同时在底座的两侧设置第一丝杠，第一丝杠与立柱连接，所述支撑梁设置在立柱的上方，并且支撑梁与检测平台两侧的立柱通过螺钉连接，并在立柱内设置第二丝杠，并且第二丝杠的两端通过轴承分别与立柱和支撑梁连接，同时在检测平台的上方设置升降台，升降台与两侧的第二丝杠连接，所述探头安装箱设置在升降台上，并在升降台的上端面和下端面加工凸台，凸台与探头安装箱配合，并在升降台的侧面设置双面齿条，双面齿条与升降台通过螺钉连接，同时在双面齿条的上方和下方设置齿轮轴，齿轮轴上设置双层齿轮，并且双层齿轮的小齿径端均与双面齿条啮合，双层齿轮的大齿径端相互啮合，并在升降台上方的探头安装箱内设置第二电机，第二电机的轴端设置主动齿轮，主动齿轮与双面齿条上方的双层齿轮啮合，另在探头安装箱的下方设置探头，所述传动机构设置在底座的后端和支撑梁的上方，并且传动机构包括传动齿轮、第一电机、转轴、链条、链轮和电机壳，链轮设置在第一丝杠的后端和第二丝杠的顶端，并在底座和支撑梁上设置第一电机，第一电机的轴端设置传动齿轮，并在底座和支撑梁上设置电机壳，电机壳通过螺钉分别与底座和支撑梁连接，同时在第一电机的两侧设置转轴，并在转轴上设置传动齿轮，第一电机轴端的传动齿轮分别与转轴上的传动齿轮啮合，另在转轴上设置链轮，链轮上设置链条，链条与第一丝杠和第二丝杠上的链轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫共四个，并且防滑垫采用硅胶材料制造。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一丝杠水平设置，共两个，并与导轨对应，第二丝杠共两个，垂直设置，与立柱对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构共两组，分别与底座和支撑梁对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条共四条，分为两组，并且参数相同，链条长度不同，底座对应的链条的长度大于支撑梁上的链条的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用立柱、支撑梁和导轨配合，形成龙门结构，并通过传动机构分别与第一丝杠和第二丝杠联动，实现升降台的水平移动和垂直运动，同时由齿轮齿条传动实现探头的侧向滑移，从而实现探头在检测平台上方空间内的移动，无须手持探头进行测试，操作方便，对于连接件的测试效果更好；采用双层齿轮与双面齿条啮合传动，提高探头安装箱在升降台上的侧向滑移的精度，并且与对置的凸台配合，提高探头侧向运动的平稳性，精更高；采用链条传动，分别保证第一丝杠和第二丝杠的同步，提高升降台运动的准确度，并能够有效地保证升降台的平稳。

附图说明

图1为金属材料连接件裂纹检测装置的结构示意图。

图2为金属材料连接件裂纹检测装置的俯视结构示意图。

图3为金属材料连接件裂纹检测装置中探头安装箱的主视结构示意图。

图4为金属材料连接件裂纹检测装置中探头安装箱的侧视结构示意图。

图中：底座1、防滑垫2、导轨3、第一丝杠4、立柱5、第二丝杠6、探头7、升降台8、探头安装箱9、齿轮轴91、双层齿轮92、主动齿轮93、第二电机94、双面齿条95、凸台10、支撑梁11、传动机构12、传动齿轮13、第一电机14、转轴15、链条16、链轮17、电机壳18和检测平台19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属材料连接件裂纹检测装置，包括底座1、防滑垫2、导轨3、第一丝杠4、立柱5、第二丝杠6、探头7、升降台8、探头安装箱9、齿轮轴91、双层齿轮92、主动齿轮93、第二电机94、双面齿条95、凸台10、支撑梁11、传动机构12、传动齿轮13、第一电机14、转轴15、链条16、链轮17、电机壳18和检测平台19，所述防滑垫2设置在底座1的下方，并在底座1上设置检测平台19，同时在检测平台19上加工槽孔，如此通过槽孔与探头7对应即可进行裂纹检测，同时由防滑垫2避免装置滑动，所述立柱5设置在检测平台19的两侧，并在检测平台19两侧的底座1上设置导轨3，导轨3与立柱5配合，同时在底座1的两侧设置第一丝杠4，第一丝杠4与立柱5连接，如此第一丝杠4转动，即可带动立柱5沿导轨3平顺滑移，所述支撑梁11设置在立柱5的上方，并且支撑梁11与检测平台19两侧的立柱5通过螺钉连接，并在立柱5内设置第二丝杠6，并且第二丝杠6的两端通过轴承分别与立柱5和支撑梁11连接，同时在检测平台19的上方设置升降台8，升降台8与两侧的第二丝杠6连接，如此第二丝杠6转动，即可带动升降台8垂直升降，所述探头安装箱9设置在升降台8上，并在升降台8的上端面和下端面加工凸台10，凸台10与探头安装箱9配合，并在升降台8的侧面设置双面齿条95，双面齿条95与升降台8通过螺钉连接，同时在双面齿条95的上方和下方设置齿轮轴91，齿轮轴91上设置双层齿轮92，并且双层齿轮92的小齿径端均与双面齿条95啮合，双层齿轮92的大齿径端相互啮合，并在升降台8上方的探头安装箱9内设置第二电机94，第二电机94的轴端设置主动齿轮93，主动齿轮93与双面齿条95上方的双层齿轮92啮合，另在探头安装箱9的下方设置探头7，如此第二电机94带动主动齿轮93转动，通过主动齿轮93与双层齿轮92的啮合带动探头安装箱9沿凸台10滑移，同时上方的双层齿轮92带动下方的双层齿轮92转动，并通过下方的双层齿轮92与双面齿条95的下端面啮合保证探头安装箱9滑移的平顺和稳定，所述传动机构12设置在底座1的后端和支撑梁11的上方，并且传动机构12包括传动齿轮13、第一电机14、转轴15、链条16、链轮17和电机壳18，链轮17设置在第一丝杠4的后端和第二丝杠6的顶端，并在底座1和支撑梁11上设置第一电机14，第一电机14的轴端设置传动齿轮13，并在底座1和支撑梁11上设置电机壳18，电机壳18通过螺钉分别与底座1和支撑梁11连接，同时在第一电机14的两侧设置转轴15，并在转轴15上设置传动齿轮13，第一电机14轴端的传动齿轮13分别与转轴15上的传动齿轮13啮合，另在转轴15上设置链轮17，链轮17上设置链条16，链条16与第一丝杠4和第二丝杠6上的链轮17连接，如此第一电机14带动传动齿轮13转动，并通过传动齿轮13之间的啮合带动转轴与15上的链轮17同轴转动，进而通过链条16与链轮17配合带动第一丝杠4和第二丝杠6转动，从而通过第一丝杠4带动立柱5沿导轨水平滑移，通过第二丝杠6带动升降台8垂直滑移，并与第二电机94共同配合，调整探头7的位置，效率更高。

所述防滑垫2共四个，并且防滑垫2采用硅胶材料制造。

所述第一丝杠4水平设置，共两个，并与导轨3对应，第二丝杠6共两个，垂直设置，与立柱5对应。

所述传动机构12共两组，分别与底座1和支撑梁11对应。

所述链条16共四条，分为两组，并且参数相同，链条长度不同，底座1对应的链条16的长度大于支撑梁11上的链条16的长度。

本实用新型的工作原理是：使用时，将连接件放入相应尺寸的槽孔内，通过槽孔与探头7对应定位即可进行裂纹检测，通过第一电机14带动传动齿轮13转动，并通过传动齿轮13之间的啮合带动转轴与15上的链轮17同轴转动，进而通过链条16与链轮17配合带动第一丝杠4和第二丝杠6转动，从而通过第一丝杠4带动立柱5沿导轨水平滑移，通过第二丝杠6带动升降台8垂直滑移，并由第二电机94带动主动齿轮93转动，通过主动齿轮93与双层齿轮92的啮合带动探头安装箱9沿凸台10滑移，同时上方的双层齿轮92带动下方的双层齿轮92转动，并通过下方的双层齿轮92与双面齿条95的下端面啮合，保证探头安装箱9滑移的平顺和稳定，从而调整探头7的位置，精度和效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属材料连接件裂纹检测装置，包括底座、防滑垫、导轨、第一丝杠、立柱、第二丝杠、探头、升降台、探头安装箱、齿轮轴、双层齿轮、主动齿轮、第二电机、双面齿条、凸台、支撑梁、传动机构、传动齿轮、第一电机、转轴、链条、链轮、电机壳和检测平台，其特征在于，所述防滑垫设置在底座的下方，并在底座上设置检测平台，同时在检测平台上加工槽孔，所述立柱设置在检测平台的两侧，并在检测平台两侧的底座上设置导轨，导轨与立柱配合，同时在底座的两侧设置第一丝杠，第一丝杠与立柱连接，所述支撑梁设置在立柱的上方，并且支撑梁与检测平台两侧的立柱通过螺钉连接，并在立柱内设置第二丝杠，并且第二丝杠的两端通过轴承分别与立柱和支撑梁连接，同时在检测平台的上方设置升降台，升降台与两侧的第二丝杠连接，所述探头安装箱设置在升降台上，并在升降台的上端面和下端面加工凸台，凸台与探头安装箱配合，并在升降台的侧面设置双面齿条，双面齿条与升降台通过螺钉连接，同时在双面齿条的上方和下方设置齿轮轴，齿轮轴上设置双层齿轮，并且双层齿轮的小齿径端均与双面齿条啮合，双层齿轮的大齿径端相互啮合，并在升降台上方的探头安装箱内设置第二电机，第二电机的轴端设置主动齿轮，主动齿轮与双面齿条上方的双层齿轮啮合，另在探头安装箱的下方设置探头，所述传动机构设置在底座的后端和支撑梁的上方，并且传动机构包括传动齿轮、第一电机、转轴、链条、链轮和电机壳，链轮设置在第一丝杠的后端和第二丝杠的顶端，并在底座和支撑梁上设置第一电机，第一电机的轴端设置传动齿轮，并在底座和支撑梁上设置电机壳，电机壳通过螺钉分别与底座和支撑梁连接，同时在第一电机的两侧设置转轴，并在转轴上设置传动齿轮，第一电机轴端的传动齿轮分别与转轴上的传动齿轮啮合，另在转轴上设置链轮，链轮上设置链条，链条与第一丝杠和第二丝杠上的链轮连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料连接件裂纹检测装置，其特征在于，所述防滑垫共四个，并且防滑垫采用硅胶材料制造。

3.根据权利要求1所述的金属材料连接件裂纹检测装置，其特征在于，所述第一丝杠水平设置，共两个，并与导轨对应，第二丝杠共两个，垂直设置，与立柱对应。

4.根据权利要求1所述的金属材料连接件裂纹检测装置，其特征在于，所述传动机构共两组，分别与底座和支撑梁对应。

5.根据权利要求1或4所述的金属材料连接件裂纹检测装置，其特征在于，所述链条共四条，分为两组，并且参数相同，链条长度不同，底座对应的链条的长度大于支撑梁上的链条的长度。